3 　空压机风包爆炸事故的预防措施
3.1 　风包缺陷的预防措施
　　(1) 风包是压力容器之一,风包的大修、改造,必须按照压力容器的管理办法,只有持有许可证的单位才能进行,如无损检测的合格证书等。
　　(2) 风包按照质量标准进行检验并定期清扫,不合标准坚决不用。新安装或修理后的风包必须进行有关的试验。
3.2 　风包超压的预防措施
　　(1) 设立风包内压力保护装置,一旦超压能自动断电。
　　(2) 压力调节器、安全阀必须经过正确调整,保证灵活好使。
　　(3) 操作维护人员必须按煤矿安全规程的有关规定对空压机进行操作和维修。
3.3 　积碳的预防措施
　　(1) 合理选用润滑油,使其闪点、粘度、抗氧化能力及热氧化安定性等性能符合规定。
　　(2) 润滑油用量要适当[3] 。不要过量或不足,应遵照设备技术文件执行。
　　(3) 控制排气温度。一是加强空压机冷却系统的改造和管理,如合理选用冷却水水质、及时清除冷却器管壁和缸冷却水腔壁的结垢,控制冷却水的进出温差不大于10 ℃;二是降低管路、风包内的气体温度并加强检修、改造配件质量,以保证气阀不漏气,防止气体循环压缩,如配备后冷却器;三是设立各级排气温度、风包内气体温度、冷却水温度的保护装置,在超温时能自动切断电源。
　　(4) 加强吸气过滤,防止吸入的气体灰尘多和含有硬颗粒;加强风包的清扫,防止积碳层过厚;提高填料箱的密封作用,防止曲轴箱内的机油漏入气缸,进入风包。
3.4 　管道振动的预防措施
　　(1) 设计或安装压气管道时,应尽量减少弯管、阀门和异径管,或者使弯曲的曲率半径大一些,以减小激振力。
　　(2) 对已经产生振动的管道,要在距空气压缩机很近的地方加设缓冲器,风包虽然也是一种缓冲器。如容积不够大,则应适当加大,以减少脉动压力的不均匀度。
　　(3) 如发现某段管道振动强烈,可用木楔卡紧管道的某一处;或增加某处管道的支承;或用重物压紧管道的某一处。若发现振动明显减小或消除,则说明原来的管道振动是管道的机械共振;若无效果则说明不是。
　　(4) 为了防止每个风包的剩余脉动量在集管器内有时会因曲拐相位相同而加强,可把集管器容积扩大。

4 　结语

　　(1) 空压机风包发生爆炸事故主要由于风包本身的缺陷。风包内空气超压、积碳燃烧和管道振动造成。
　　(2) 空压机风包发生爆炸事故应引起煤矿管理人员和工程技术人员的重视。根据自身空压机系统的情况正确分析造成风包爆炸的因素。采取相应的措施可避免此类事故的发生,确保矿井安全生产的顺利进行。