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生活污水提升站解堵的措施及评价

文档作者：杨艳平肖洪亮杨学武骆红艳李伟文档来源：大庆油田有限责任公司第四采油厂		点击数：	更新时间： 2024年06月13日
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生活污水提升站解堵的措施及评价
杨艳平 肖洪亮杨学武骆红艳李伟
大庆油田有限责任公司第四采油厂
黑龙江省大庆市1 63000
生活污水泵输送生活中产生的污水，其进口段极
易堵塞，清理工作费时、费力且危险性较大。本文通过
对污水泵进水管段过滤器和底阀的改造，解决了污水
泵的进口段极易堵塞及清理时危险性大的问题．从而
达到降低成本，减轻员工劳动强度，提高污水系统运
行稳定性的目的，同时体现了“以人为本”的企业运营
理念。
l 生活污水排放系统概述
生活污水排放系统由污水提升站、污水管网、用
2010年第7 2 H出版 j 0≯謦拳 -
户及构筑物组成，担负生活(或少量生产)污水、废水
的排放任务，其核心部位是污水提升站。污水由用户
排 后，通过室外排水管网及构筑物自流到污水提升
圜一圆
一圈
站，经污水泵定期提升加压后排到污水处理厂或泄污
渠道中。见图1。污水提升站由集水池、污水泵、泵进
出口管线等组成。
生活污水提升站
图1 生活污水运行流程示意图
污水汇集到集水池时．大量悬浮物、部分同体废
物也进入到集水池内，污水泵抽吸污水时，进口段底
阀下的过滤器极易堵塞，清理过程存在很大的难度和
危险性，严重影响系统运行的安全、稳定性。研究并寻
求解决污水泵堵塞问题的有效途径．对于生活污水系
统高效、安全、平稳运行具有至关重要的意义。
2 改造前状况
采油某矿生活污水提升站担负着矿区约4．2×
104In 建筑的排污工作。2008年采用3台靖江市长岭
的两台型号为23T80W—ZB—C1×l(排量为45 m3／h)和
一台型号为23T100W—ZB—C1×1(排量为90 m3／h)的
白吸泵。起初自吸效果比较好，但是使用几个月后，泵
进口地下段入口堵塞频繁，清理周期由原来一个月缩
短至不足半个月甚至十天。三台自吸泵中的3 泵出现
运行故障后，因泵体特殊、技术保密，无法正常检修只
得等待报废。目前仅剩排量分别为90m3／h和一台451TI。／h
的两台白吸泵交替运转，如冉遇泵体故障，系统将
难以正常运行， 尤其雨季更难以满足正常排污
需要
一围
一圈
原污水泵底阀为垂直升降式，其升降杆及两根固
定横梁易被污水中的线绳等污物缠绕住，聚多时阻碍
升降杆的正常升降，会使底阀密封性不良，导致：1、降
低了泵效，浪费了大量电能；2、需引流时问长，故启泵
时间延长，同时耗费了过多清水量。3、底阀清理工作
难度较大。
冈污水泵过滤器安装在进口段底阀下端。启泵
时，尤其污水液位抽吸得过低时。过滤器外壁易被悬
浮在液面上的塑料、麻绳等污物贴住，严重时过滤器
外壁被堵死，致使污水泵无法抽吸污水。清堵时必须
将整个进口段提捞到地面上。而提升站顶棚未设倒链
设施。需清理、解堵时，工人需要从墙外一棵大树下攀
至屋顶，再从屋顶天窗口放下棕绳，用16 t的天吊或
人力提捞 159、长约10 m 的自吸泵进水管段．对过
滤器清堵后再落回原位。见图2。
清堵工作强度很大且又长义重的上水管有时与其
它泵体、管线相撞，可能撞坏设备或造成人员伤害：启
管时．棕绳曾 与天窗口水泥端面频繁摩擦而被拉断
过，员工安全面临严重威胁，有背于“HSE”的宗旨；再
者，夜间如遇上水管段堵死，夜班员工 然无法处理。
图2 自吸泵上水管段改造前工艺流程图
2010簪善l!~-J 2月出版淫
口
鼢 钨 镌
3 创新改造方案
经细致地现状调查研究，我们认定问题的根源是
过滤器堵塞和底阀密封性不好而致， 此，我们决定
对过滤器和底阀进行有效改造。
3．1 对过滤器结构和安装方式的创新改造
分析研究和可靠的技术论证后，我们对过滤器的
结构及安装位置进行了创新改造(见图3)：(1)、将过
滤器改至地面上的泵进口前端。过滤器顶端焊有提手
可进行180。翻转，以便取放自如；(2)、过滤器筒状改
为台阶状，少量污物进入滤器时，污水能从台阶处流
出；(3)、过滤器长度增加一倍，达40 CITI，增加了污物
存贮量；(4)、加密过滤器网孑L，由1600个，m。增加到
5600个／m。，增大了过滤量。(5)、安装位置南底阀下端
的地下处改至地面上泵进口前端；(6)、增大了安装过
滤器处的管径(即由+159增至+219)；(7)、在过滤器
管段的前端采用法兰式连接以便于拆卸．且两片法兰
问垫入适合的胶皮垫(以保证法兰片间的密封)；(8)、
在管径的内侧。在过滤器出口位置处焊上了j个对称
的小支架，以防在泵的抽吸过程中过滤器发生轴向上
的移动：在管径的内侧过滤器的入口位置处焊有三个
对称的固定支架以防在泵的抽吸过程中过滤器发生
纵向的偏移。
清理时，只需将过滤器管段前端连接法兰的螺栓
仅留一根(可减小清堵后的安装工作量)，其它拆下，拉
住提手将过滤器段旋m后．即可清理其中的固体堵塞
物，然后将其旋进、推同原位。
1过滤器；2入口支架；3 15支架；4法兰；5+219管径；6+159管径；7底阀；8污水泵；9泵⋯L1
图3 改造后的自吸泵上水管段工艺流程图
3．2 底阀的创新改造
为解决原底阀易堵塞导致密封性不良的弊端，我
们取消了原底阀的升降杆和固定横梁，将底阀结构进
行了由垂直“升降式”改为“摇摆式”的改造(见冈4、
5)：
在两片(直径略小于阀底封面内缘的)圆形不锈
钢板之间垫上一片圆形胶皮垫(直径略大于阀底封面
内缘，以提高阀盖的密封效果)作为阀盖，一侧采用合
页(采取焊接、攻扣方式)固定，既起连接作用，又可确
保阀盖开合的有效角度
改造后的摇摆式底阀在启泵时，地下污水顶开摇
摆式底阀的阀盖，同时我们将底阀密封面巾央圆形进
口扩大了，(但略小于阀底直径)，它使污水能顺利经
底 ，沿上水管被泵抽吸上来。抽吸完成后。摇摆式阀
盖会受重力作用扣回底阀密封面。
面 原升降式底阀停泵时的状态
原升降式底阀启泵时的状态
图4 原升降式底阀结构示意图
58 2010年葡7期2¨出艇
4 效果评述
现场改造完成后．
见到理想效果。
现摇摆式底阀
停泵时的状态
不锈钢板
污水
现摇摆式底
起泵时的状态
图5 改造后的底阀结构示意图
(3)如果过滤器遇堵，岗位员T 可以及时、独立
清堵。
经六个月的运行试验和观察， (4)当底阀不密封时才需用吊车启管，作更换损
4．1 电流值稳在合理范围内
流量为90 ITI ／h自吸泵电流值为60 A；
45 m3／h自吸泵电流值为27～28 A。
4．2 泵运转时的噪音明显降低
坏的底阀密封胶皮等项处理。
流量为
5 效益简评
泵噪音降低，甚至好于初期投用的声音。表明现
底阀的密封效果非常好。
43 有效缩短了启泵时间。节约了清水用量
底阀密封效果改善后，启泵前引流耗用的清水量
明显减少，启泵时I1IJ也缩短。改造前每次启泵后3 h
排完污水．现在仅用1 h。另外改造前启一次泵到稳定
需用30rain。现无需启管检修时，均可直接启泵。
4．4 改后泵出口压力恢复
改后泵 口压力 0．15 MPa恢复到正常范
0．2～0．3 MPa，泵效显著提高，且运转稳定。
4．5 耗电量大大减少
改造后．年节电量为3l20．75 kW·h。
4．6 过滤器清堵方便、快捷、安全
需清理时，当班员T可独立完成清堵T作，避免
了过多的人力消耗。
改造成功后，我们为这两台自吸泵制做了一套备
用的底阀和滤网。岗位员工可视泵压、电流的变化及
时发现泵前段堵塞情况。
若引流后．仍不起压的原因及相应措施应为以下
四种：
(1)法兰片不密封，需进行密封处理。
(2)法兰片固定螺栓受力不均匀，需紧同调整。
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改造用料均为日常施T中节余或废旧的边角料，
未占材料费，故投入几乎为零元。改后年节电
3120．75 kW·h，节省清水876 m ，节省16 t天吊的台
班数12个，总经济效益达49030元。
目前员工劳动强度有效降低，不安全『大1素对人的
威胁显著地削减，岗位员]_操作的安全系数增大了。
切实体现了“以人为本”的“HSE”宗旨， 而社会效益
也相当显著。
6 结论
底阀的改进消除了污物在此缠绕、阻塞，成功地
经受住了数次水压试验，其良好密封效果，已得到了
客观地验证。
过滤器的系列改造，令我们摆脱了因其外壁堵使
污水泵无法正常抽吸的 扰；也大大地简化了拆卸、
清理及解堵后安装的]二作程序；有效地降低了清堵工
作的难度和费用，缩短了维修时问。
成功的创新改造，及时解决了矿区污水系统运行
巾面临的燃眉之急，使其重新焕发了活力，确保了系
统良性运行；同时，达到了节能的日的，见到了很好的
经济效益。

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