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转炉煤气用于热风炉的研究

文档作者：刘德军郝博王再义徐大勇文档来源：鞍钢股份有限公司技术中心		点击数：	更新时间： 2021年03月14日
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2010年第2期
鞍钢技术
ANGANG TECHNOL0GY 总第362期
转炉煤气用于热风炉的研究
刘德军，郝博，王再义，徐大勇
(鞍钢股份有限公司技术中心，辽宁鞍山114009)
摘要：为解决鞍钢2580m。高炉风温较低的问题，提出了“转炉煤气部分替代高炉煤气烧
热风炉”的方案。介绍了方案的设计内容，提出了提高转炉煤气回收量、质量和安全性的措
施，以及转炉煤气用于热风炉操作时的注意事项。
关键词：转炉煤气；热风炉；高炉风温
中图分类号：TF544 文献标识码：A 文章编号：1006-4613(2010)02—0012-05
Study on Application of Converter Gas in Hot Stove
Liu Dejun，Hao Bo，Wang Zaiyi，Xu Dayong
(Technology Center of Angang Steel Co．，Ltd．，Anshan 1 14009，Liaoning，China)
Abstract：In order to solve the problem of lower blast temperature of the 2580m BF in Anga—
ng，the solution by using converter gas in hot stove to replace partial BF gas is proposed．The main
programmes on the solution are introduced and thus measures for increasing the recovered amounts of
converter gas，the quality of the gas and the application safety of the gas are put forward．And in—
structions for operating the hot stove by using converter gas are discussed finany．
Key words：converter gas；hot stove；blast temperature
高炉热风温度对高炉冶炼十分重要，其不仅
可以提高冶炼强度、增加喷煤量，还可降低吨铁能
耗。目前，回收余热及利用低热值高炉煤气的助
燃空气和烧炉煤气双预热(包括自身双预热)技
术早已普及，而富化煤气则大部分是混配焦炉煤
气以提高煤气热值。但由于高热值的焦炉煤气用
途广泛，经济价值高，故应用受到限制。我国高炉
热风温度总体水平不高，2008年国内重点钢铁企
业热风温度为1 120～1 130oC，宝钢风温达到
1 245～1 250 oC¨ 。鞍钢只有3200m 高炉的风
温达到了1 245 oC，2580m 高炉的风温普遍较
低。主要原因是高炉人炉焦比不断降低，导致了
高炉煤气热值的不断降低。因此，要想大幅提高
高炉热风温度，必须寻找高热值煤气，从根本上解
决烧炉煤气的热值问题。转炉煤气的热值是高炉
刘德军，高级工程师，1989年毕业于鞍山钢铁学院冶金系，现
从事炼铁技术研究工作。
一12 一
煤气的2倍，利用其替代部分高炉煤气是当前理
想的作法。
为了彻底解决烧炉煤气的热值问题，提高高
炉风温，鞍钢研究并制定了“利用较高热值的转
炉煤气部分替代高炉煤气烧热风炉以提高热风温
度”的方案。本文对该方案作以介绍。
1 方案简介
方案的具体内容是将鞍钢股份有限公司第三
炼钢连轧厂的转炉煤气引至11 高炉附近，并预
留7 、10 高炉热风炉用的转炉煤气接点，以解决
2580m 高炉(尤其是11 高炉)风温低的问题。工
程示意图见图1。
鞍钢股份有限公司能源动力总厂燃气厂3
转炉煤气加压站主要向2150混合煤气加压站和
耐火厂输送转炉煤气。转炉煤气用户少，受到混
合煤气加压站用户用量的限制。鞍钢的产量达到
2010年第2期
鞍钢技术
ANGANG TECHNOLOGY 总第362期
1 800万t钢时，转炉煤气的产量将由l6万m ／h
提高到l9万m ／h。因此，决定将3 加压站的转
炉煤气送高炉热风炉。另外，在2 加压站与2150
加压站之间增加联络管，当3 加压站无法正常供
气时，利用该联络管将2 加压站的转炉煤气输送
至高炉，达到转炉煤气全部回收的目的。
④ 圆⑦ 圃
【)N 。团
管 D。 N10炉0 O嬲转炉 煤气管道 DN800
图l 转炉煤气用于高炉热风炉的工程示意图
1．1 设计内容
(1)3 加压站1 、2 转炉煤气鼓风机出口管
道到1 l 高炉热风炉全线的转炉煤气管道及附属
设施的设计。
(2)预留7 、1O 高炉热风炉用转炉煤气接
点。
1．2 煤气供应
从2 、3 加压站联络管DN1000转炉煤气管
道接出DN800管道，沿DN2800高炉煤气管道敷
设，至7 高炉的TRT余热发电厂房前，向南再沿
7 、l0 高炉西侧敷设至11 高炉热风炉区域，预留
7 、10 高炉热风炉用转炉煤气管道，现场定位。
DN800煤气管道长度约l 600 m，设有约100个煤
气管道落地支架和煤气阀门、波纹管补偿器、煤气
排水器、煤气调压、计量等设施。
2 鞍钢转炉煤气回收存在的问题及解决
办法
2．1 回收现状
鞍钢目前有3个转炉煤气回收站，负责转炉
煤气的回收及向下游用户输送煤气。鞍钢转炉煤
气回收情况见表1。
表1 鞍钢转炉煤气回收情况
2．2 存在的问题
由于生产和设计等原因，鞍钢转炉煤气回收
存在下列问题：
(1)1 回收站的管道输送能力不足，小于回
收能力，转炉煤气不能全部回收，约20％ 炉次的转
炉煤气未回收，平均少回收转炉煤气
1．0×10 m ／h左右。
(2)由于炼钢系统增加产量，90 t转炉的生
产能力达到了100 t，转炉煤气产量达到
7．0 X 10 m ／h，所以2 回收站的实际回收量大于
设计值，煤气柜容积偏小。
(3) 由于耐火厂活性石灰用量只有
1．0×10 m ／h，达不到6．6 X 10 m3／h的风机的
三分之一，风机无法运行，因此，3 回收站只能靠
柜内2．5—2．8 kPa的压力输送给用户，减少了转
炉煤气的使用量。
2．3 解决办法
方案设计之初考虑了上述问题，并在具体的
工程设计中提出了相应的解决办法。
(1)改造1 回收站的煤气柜出口管道，增加
管道直径，加大除尘能力，提高送出流量，使输送
能力增加到5．0×10 m ／h，回收定额可达85～
100 m ／t钢；提高煤气柜内压力，由于煤气柜设计
压力为6．0 kPa，将目前实际压力(2．8 kPa)提高
到3．5 kPa，提高煤气流量。
(2)扩大2 、3 回收站的用途，提高煤气回收
定额。2 回收站对应600 t的转炉煤气回收系统，
设有一个8万m 的煤气柜，3 回收站对应750 t
的转炉煤气回收系统，设计了2个8万m 的煤气
柜，可以将二炼钢厂9 转炉的煤气直接送入3 回
收站的4 煤气柜，输送给相应的用户。
(3)高炉热风炉的应用
圃
刘德军等：转炉煤气用于热风炉的研究
<鞍钢技术)2010年第2期>

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