经现场调查，废水的水量、水质见表1。

　　锦纶废水水量。水质有如下特点：

　　①由于锦纶废水不是连续排放，水质随时间变化而变化。

　　②废水主要来源于聚合切片的革取废水，由于己内酰胺极易分解，在生物降解过程中转化为NH₃-N，造成废水中氨氮浓度较高，成为本工程处理的难点和重点之一。

2.1 处理工艺

　　通过对生产装置和废水水质调查，选用前置反硝化的生物脱氮工艺，处理工艺流程见图1。

 

　　废水汇集在调节池，然后由柬提升至水解酸化池，该池同时接纳部分回流污泥。在兼氧、缺氧条件下，通过水解和产酸菌的作用使废水中复杂高分子或难降解物质转化为小分子简单有机物，提高了有机物生化性能。然后废水进人反硝化池。反硝化池中设置有软性填料，通过栖息在填料上的反硝化菌的作用，可以使回流废水中的NO₂^-，NO₃^-转化为N₂，从而达到生物脱氮的要求。由于采用了前置反硝化脱氮工艺，反硝化池中的反硝化菌可以用进水中的有机物为碳源，无需再外加碳源。A，B，C工艺曝气池是由东华大学开发的一种好氧生物反应池，该反应器将污泥负荷分为高负荷、一般负荷和低负荷3个区间串联运行，可以结合脱碳和硝化的设计要求，确定A，B，C各段的停留时间。A，B，C曝气池不仅提高了系统的净化效率，还防止了污泥膨胀并减少了剩余污泥量，甚至在工程系统的运行过程中实现污泥的“零排放”。A，B，C曝气池出水进入，实现泥水分离，污泥一部分回流至A，B，C曝气池的A，B2段，另一部分回流至水解酸化池，剩余污泥进行浓缩干化。上清液小部分回流至反硝化池，其余部分达标排放。

2.2 A，B，C工艺简介

　　污泥负荷Fw与污泥容积指数Is,v的关系曲线见图2。

 

　　根据图2曲线确定处理参数。为控制污泥膨胀和提高系统处理效率，曝气池设计为A，B，C3段处理系统，使运行落实在图2曲线中a～a’段、b～b’段、C～C’段，既能使有机物在反应系统中迅速彻底代谢，又能使污泥保持良好性能。

　　A段：高负荷区，Is,v可控制在200以下，一般不会产生污泥膨胀。

　　B段：一般负荷区，选择在减速增殖期，为维持这一数值，宜用回流污泥量进行控制。

　　C段：低负荷区，选择污泥处于内源代谢呼吸期。

　　C段不回流污泥，而在其中设置填料，废水从B段推流至C段，混合液在填料上的生物膜与活性污泥双重作用下净化，F／M比值大大降低。微生物处于内源呼吸期，周围营养源已无法满足生物膜和活性污泥中细菌需求.此时，部分细菌在好氧条件下衰亡，分解成营养料供应活着的微生物，达到了污泥减容化。

　　在A，B，C活性污泥处理系统中，剩余污泥的产生量，3段中各不相同。在A段由于F／M值高，因此有机物以最大速率转化为污泥；B，C2段污泥合成比A段低得多