摘要：水泥行业的建设发展过程中，需要积极采用科学合理的方式和手段，强化除尘效果，尽可能的避免灰尘的出现，更好地符合当前环保排放标准。本文主要是从水泥行业的粉尘来源及除尘技术原则分析入手，重点介绍了水泥行业中工业除尘技术的应用实践情况，为提升水泥行业的整体除尘水平提供良好参考。

0 前言

水泥行业在整个社会建设发展过程中占据重要地位，而其在水泥每个生产环节中都会涉及到原材料的加工和处理工序，这样将必然会有粉尘产物的出现。通风除尘系统作为有效避免水泥厂出现尘土现象的主要途径之一，如果其失效，出现意外事故的几率会随之增加，从而出现大面积粉尘问题。积极采用科学有效的除尘技术，将能够推进水泥行业健康稳定、绿色安全的发展。

1 水泥行业的粉尘来源及除尘技术原则

1.1 粉尘来源

（1）粉磨系统主要是负责着生料和水泥的研磨工作，如果气流速度与粉磨细度、粉磨产量以及粉磨通风量之间存在着不一致的情况，将会导致粉尘大量出现。同时人为作业失误，都将会导致粉尘过量现象的发生。（2）烘干工艺进行中，回转筒保持着持续运转状态，在不断的颠簸过程中，矿料和煤粉会被扬起，并且烘干机的气流中排出。（3）水泥制作环节进行中，破碎机会产生大量粉尘，细微颗粒也会存在物料的加入环节中，造成粉尘污染。

1.2 除尘技术的使用原则

水泥厂使用除尘技术的过程中，需要积极结合水泥的生产制造环节，采用科学合理的技术手段，减少粉尘现象的出现。一是要保证基础数据的可靠性较高，从整个水泥厂的生产作业入手，强化整体布局的合理性。二是要持续降低能耗，尽可能的避免二次污染现象的发生，充分有效结合水泥厂长期和远期的发展目标，将满足水泥厂自身生产目标作为重要的工作基准。三是选择科学、合理、先进、成熟的处理工艺手段，提升除尘技术的整体应用效果，使其全方位满足水泥厂生产建设的需求[1]。四是持续降低投资、能耗和水泥厂运行成本。不断简化和优化水泥生产环节，保证安全系数，确保经过科学处理之后的尾气能够满足相应的排放标准。五是充分考虑到水泥生产过程中常见的安全事故问题，设置安全有效的保护手段和设备备用措施[2]。

2 水泥行业中除尘技术的应用实践

切丝有效推进除尘技术在水泥行业中的良好应用，需要注重选择高效除尘器，并充分结合具体的工艺设备运行情况加以选择，良好改造和优化旧有除尘器设备，为推动水泥行业的绿色高效发展提供前提条件。

2.1 电除尘技术

这项技术在水泥行业的除尘作业中发挥着积极作用，主要是表现在了初期的除尘效率可以达到99%，大范围的处理烟气；能够良好应对各项高温环境下的烟气，温度最高能够达到500 摄氏度，如水泥窑头中使用电除尘技术，可以避免高温情况带来的不良影响；保持着连续、自动化的运转状态；风机本身产生的电耗较少，不会花费较大的维护费用。不容忽视的是，电除尘技术同样具备着一定的不足，表现在了占地面积较大，电阻给除尘效率造成的影响过大，长期运行过后会容易出现电极变形情况，且无法开展离线检修工作。具体使用电除尘技术的过程中，主要是按照气体电离——粉尘荷电——粉尘沉积——清灰这四道工序进行的。在水泥厂的窑头、窑尾、烘干机、水泥磨除尘方面，积极使用电除尘技术，能够起到良好的效果，特别是窑头方面，其本身的温度较高，电除尘技术可以发挥有效作用，同时将其和烟尘比电阻技术加以良好融合，同时还会增加加湿器，从而良好改变烟尘比电阻，提升实际的除尘效率[3]。

2.2 袋式除尘技术

将袋式除尘器积极有效的应用在水泥厂的除尘作业之中，同样能够发挥良好的效果，其优势在于，拥有着极高的除尘效率，可以有效降低颗粒物的实际排放浓度，并且不会受到入口粉尘浓度、比电阻方面的负面影响，具有较强的性能稳定性，良好适应多种负荷变化情况，可以实现不停机检修目标。不足之处在于具有较大的运行阻力，风机实际产生的电耗量较高，滤袋本身仅能够使用3~4 年，具有较高的运行成本。具体使用袋式除尘技术的过程中，首先充分利用袋式过滤元件，针对气体中的粉尘情况加以过滤和收集，实现净化气体的目标。其次，需要发挥充分可靠的过滤作用，针对阻留在滤袋表面上的附尘情况加以良好清除，从而促进滤袋实现再生[4]。袋式除尘器作为干式高效除尘器，具备较强的过滤功能，良好适应当前严格的排放标准，推广效果逐渐明显。现阶段水泥行业，窑头、窑尾等多个方面都可以积极使用，实现除尘目标。窑头多是使用了耐氧化的针刺毡类布料，选用16 根竖筋形式的笼架，200 摄氏度以上的纤维，同时还需要良好控制酸碱气体的抵抗力和抗氧化能力；而窑尾多是使用玻纤PTFE 覆膜布料，纵向使用24 根筋以上的笼架，同时还需要使用TEFLON 线进行缝制，控制设备本身的运行阻力[5]。

以某水泥厂为例，其先后使用了电除尘技术和袋式除尘技术，在经济成本方面电除尘技术年费用达到了321.58 万元，而袋式除尘技术的年费用则为385.49 万元，基本上使用费用相差不大。而从环境效益来看，（1）电除尘技术。窑头的入口含尘浓度为20g/m3,窑尾的入口含尘浓度则为30g/m3,出口含尘浓度分别为25mg/m3和24.1mg/m3,就除尘效率来说，窑头达到了99.85%，窑尾则达到了99.9%，效率十分之高。（2）袋式除尘技术。窑头的入口含尘浓度为40g/m3,窑尾的入口含尘浓度则为80g/m3,出口含尘浓度分别为14.73mg/m3 和13.21mg/m3,就除尘效率来说，窑头达到了99.9%，窑尾则达到了99.98%。从环境效益方面来看，两种技术均具有十分高的除尘效率，但从出口浓度来看，袋式除尘技术的出口浓度，都控制在了15mg/m3之内，拥有着较强的优化效果，能够满足低排放量的需求。

2.3 烘干机烟气技术

除了上述两种技术之外，烘干机在除尘方面同样能够起到良好效果，需要注意到的是，经过烘干机处力的烟尘，在排放之后还有具备较高的温度、湿度和浓度，且大多数的旋风除尘器无法达到水泥行业环保标准的要求，同时存在着一定的腐蚀隐患。为有效应对这种情况，烘干环节可以采用抗结露玻纤带除尘技术，从而良好控制粉尘含量，提升水泥厂的除尘水平[6]。

3 结束语

水泥行业中除尘技术的应用实践表明，电除尘技术和袋式除尘技术都能够起到良好的除尘效果，不仅具有较高除尘效率，在经济成本方面还表现出了相差不大的情况，就除尘浓度减排效率方面来看，袋式除尘技术具有较强的优化效果，能够保持着稳定的运行状态。相较于这两种除尘技术，烘干机除尘方式表现出明显的不足，综合来看，在未来水泥行业发展过程中，积极使用袋式除尘器开展除尘工作，可以充分发挥该项技术的优势和作用。