预防安全事故的发生,掌握紧急情况的应急措施,及时有效地应对紧急事故的发生，最大限度地减少事故的不良后果。

本程序适用于本集团区域内的自然灾害、火灾爆炸、岗位操作、危险品、劳动保护等的危害预防和紧急处理，包括生产、办公管理过程。

3.1  总裁负责确保安全管理组织、安全管理制度和所需资源的落实。

3.2 总裁负责遭受重大自然灾害和重大事故现场的统一指挥和调度工作。

3.3  生产管理部组织制定安全工作计划、劳动保护计划，监督检查计划的落实情况,组织各部门和工厂安全管理、紧急救护的培训和演习,以及安全检查考评。

3.4 生产管理部在重大灾害发生时负责与消防、医疗等单位紧急联系，并现场组织救护工作。

3.5 各工厂负责本单位员工岗位操作、劳动保护的培训和实施。

3.6 各部门和工厂负责紧急状况的鉴定，一般紧急状况的处理和事后报告，以及重大事故的及时报告和处理。

3.7 生产副总裁负责对紧急情况发生后所采取的纠正措施进行验证，并完善本程序。

4.1 安全管理

4.1.1 安全管理组织

总经理负责建立和健全安全管理组织、安全管理制度，并提供必要的资源。

4.1.2 安全教育

（1） 新入公司员工（包括新员工、合同工、临时工、外包工和培训、实习、外单位调入本厂人员等），均须经过公司、生产单位、车间的三级安全教育，并保存记录。
（2）集团教育（一级），由人力资源部组织，教育内容包括：党和国家有关安全生产的方针、政策、法规、制度及安全生产重要意义，一般安全知识，并经考试合格后分配到部门或生产单位。

（3） 生产单位教育（二级），由各生产单位组织，教育内容包括：本厂生产特点，重大事故案例，厂规厂纪以及入厂后的安全注意事项，工业卫生和职业病预防等知识，并经考试合格后分配到科室或车间。

（4）车间级教育（三级），由车间主任负责，教育内容包括：车间生产特点、工艺及流程、主要设备的性能、设备安全操作规程、安全生产的规章制度、重点安全管制点、事故教训及预防措施、安全装置和工（器）具、个人防护用品、防护器具和消防器材的使用方法等，并经考试合格后分配到班组。

（5） 集团内调动（包括车间内调动）及脱岗半年以上的员工，必须对其再进行二级或三级安全教育，其后进行岗位培训，考试合格后方允许上岗。

（6）凡从事特殊危险操作的员工，如电气、焊接、压力容器、高空作业、危险品运输、易燃、易爆、剧毒、起重、驾驶等操作，经政府有关部门进行各项专业安全技术教育，考核合格后方可上岗。

（7） 新技术、新工艺、新产品、新设备投产前必须按新的安全操作规程进行培训，并经考试合格后方可上岗。

（8） 各生产单位进行生产或检修前，要利用班前、班后会等多种形式进行安全教育，讲述安全注意事项，确保安全检修和顺利生产。

（9） 进入公司和生产单位参观、学习的人员，接待部门负责对其进行安全注意事项教育，并指派专人负责带队。

（10）对重大危险性作业，各生产单位在作业前必须对施工人员进行安全教育，提出具体要求和安全技术措施，否则不得作业。

（11）生产管理部要组织有关人员针对公司所发生的重大事故和恶性事故，进行事故教育，吸取经验教训，防止类似事故发生。

（12）技术研发部应编制设备安全操作规程、安全管制表、并在安全管制点处告知危险情况和急救方法。

（13）生产管理部制订安全工作计划，每年组织一次各部门和生产单位进行安全知识、紧急救护知识培训和演习。

5.1.3 安全装置与危险品管理

（1） 凡生产中使用的安全装置和附件、安全疏散设施、防尘防毒防暑降温设施等，必须加强维护，保证齐全、灵敏、有效，处于完好状态。

（2） 凡在作业中佩带和使用的保护人体安全的器具，如防毒面罩、安全带等，必须妥善保管、经常检验、正确使用。

（3） 设备上的安全装置：如压力容器上的安全阀、压力表等，料面超限报警装置、各种继电保护装置和避雷装置等等，均由各生产车间负责管理。

（4） 各种机动车辆的安全装置，如声笛、喇叭和制动装置等，均由使用单位负责管理。

（5） 办公和生产场所应配备足够的灭火器、消防栓等消防器材，并加强维护，保证有效。

（6） 各生产单位应配备必要急救物品，如灭火器、急救箱、防毒面罩、手套等，并经常维护。

（7） 有毒、有害化学品、高压容器或重要环保设施等，由使用单位进行管理。

4.1.4 职业安全

（1）新员工入厂，由公司办公室组织健康检查。不适宜从事有毒有害作业的，不得分配到有毒有害岗位。（2）公司办公室每年对接触有毒有害物质的在册员工组织一次健康检查，建立健康档案。

（3）人力资源部对从事有毒有害作业的员工，应实行轮换岗位或短期脱离，进行预防性治疗。

（4）对已确诊的职业病患者，应及时调离，妥善安排，积极治疗。