1.目的

为认真贯彻落实安全生产法律法规，切实做好火灾事故的预防和应急处理工作，保证广大职工的人身生命安全，最大限度减少事故带来的损失，增强处理事故中人员自救的有效性和实用性，特制定本预案。

2.适用范围

适用于冷轧车间人员对冷轧机、主地沟、地下油库、板式过滤间的火灾处理事故。

3.危险源概况

冷轧机、地下油库、主地沟、板式过滤间，这些部位含有大量轧制油或润滑用稀油，且轧机处有大量油气，极易发生火灾事故，是重点防火部位。

4.工作程序

4.1 CO2灭火系统控制设置情况：

4.1.1辊缝一次、二次，轧机一次、二次灭火操作按钮位于冷轧机主操台；

地沟一次、地下油库一次灭火操作按钮位于东西地沟、地下油库入口围栏上；

板式过滤间一次灭火操作按钮位于板过间南门外西墙上。

4.1.2 CO2灭火系统室（从南向北依次）

辊缝一次：4瓶，辊缝二次：4瓶，手动开启每瓶；

轧机一次：40瓶，轧机二次：40瓶，主带副瓶开启；

油库一次：30瓶，油库二次：30瓶，主带副瓶开启；

地沟一次：15瓶，地沟二次：15瓶，手动开启每瓶；

板过一次：20瓶，板过二次：20瓶，手动开启每瓶。

4.2发生火灾时所有人员应沉着冷静，不要惊慌。在有人工作的情况下，CO2灭火报警控制器应处于手操电动（手动）状态。

4.2.1轧机着火：当轧机发生火灾时，主操手在主操台迅速按下火灾急停按钮，并启动轧机灭火按钮（辊缝一次CO2按钮不可用），轧机班组其他人员按各自岗位跑位（主操手只有在火灾不可控制时才能撤离轧机主操台同时下达撤离命令，其他情况全面在主操台指挥灭火）。

4.2.1.1自动灭火启动方案：当轧机着火时，起火温度升至70度时，声光报警系统自动启动。（我车间未使用此方案）

4.2.1.2手动灭火启动方案：

①第一种手动启动方法：主操手发现起火情况。主操手在主操台内开启辊缝二次（轧机一次、轧机二次）火灾启动按钮，所有工作人员发现火情或听到报警声音后应迅速按各自岗位预案进行跑位，见习主操及出口辅助站压延工快速跑至CO2灭火系统室，到达CO2灭火系统室后观察CO2灭火系统的启动状况，未启动时，应进行第二种或第三种手动启动，仍未启动时，应立即跑至轧机周围开启消防水进行灭火。

②第二种手动启动方法：如第一种方法没有启动，见习主操及压延工在CO2灭火系统室手动启动轧机一次（二次）相对应的氮气瓶（氮气箱内启动氮气，拔下安全销，压下手柄1～3秒）。

③第三种手动启动方法：如第二种方法没有启动，见习主操及压延工首先打开轧机管道施放阀，并使用撬杠开启轧机一次（二次）主带副的CO2主气瓶瓶头阀。

4.2.2油库或地沟起火：当油库或地沟发生着火时，主操手听到油库或地沟报警声音后，立即安排见习主操及压延工察看具体情况。

4.2.2.1情况一：主操手在主操室通过监控发现油库着火时，通知见习主操（出口辅助站压延工、出口副操）察看油库或地沟是否有人进入（察看楼梯口警示灯是否亮起），见习主操及压延工确定无人在被保护区的情况下，迅速开启油库或地沟楼梯口CO2灭火操作按钮；情况二：当有人在油库或地沟工作时，油库或地沟内所有人员发现火情后应立即撤离，最后撤离人员在确定无人的情况下，在出口启动CO2灭火启动按钮，见习主操及压延工听到报警声音后迅速跑至CO2灭火系统室，观察CO2启动状况（油库或地沟系统延时20秒后实现灭火作业）。

4.2.2.2如系统没响应，见习主操及压延工按照以上轧机的手动程序（氮气启动方法相同），操作油库或地沟的CO2灭火系统（利用撬杠开启油库主带副的CO2主气瓶瓶头阀，设计为30瓶；利用撬杠开启地沟CO2气瓶，需手动撬起每一瓶，设计为15瓶）。

4.2.3板式过滤间起火：当板过间发生着火时，主操手听到板过间报警声音后，立即安排见习主操及压延工察看具体情况。

4.2.3.1情况一：板式过滤间着火时，主操手在主操室通过监控发现板过间着火时，通知见习主操（出口辅助站压延工、出口副操）察看板过间是否有人进入（通过喊话等方式），见习主操及压延工确定无人在被保护区的情况下，应迅速在板过间南门西墙处开启CO2灭火操作按钮；情况二：当板过间有人工作的情况时，所有人员发现火情后应迅速撤离，最后撤离人员在确定无人的情况下在板过间南门西墙处启动CO2一次灭火操作按钮，见习主操及压延工跑至CO2灭火系统室，观察CO2启动状况，系统延时6秒后实现灭火作业。

4.2.3.2如系统没响应，见习主操及压延工按照以上轧机的手动程序（氮气启动方法相同），操作板过的CO2灭火系统（利用撬杠开启板过间CO2气瓶，需手动撬起每一瓶，设计为20瓶）。

4.3其他：

4.3.1 轧制发生料卷断带着火时的处理：

4.3.1.1 CO2操作使用系统设置中当轧制速度超过400米发生料卷断带且主操手按“故障急停”按钮时，不论是否着火，辊缝一次灭火系统都将自动启动，喷出4瓶气体。（辊缝一次启动为系统自动设置，手动按钮不可启动）

4.3.1.2当轧制速度未超过400米时，发生断带着火，只能手动启动辊缝二次（轧机一次、二次）。

4.3.2火灾报警启动实际未发生火灾时的处理（误操作或误动）：

4.3.2.1如被保护区发出报警声音（主地沟、地下油库、板过间），在延时范围内，由本人、见习主操及出口辅助站压延工迅速判断实际情况，确定无火灾发生时（如人员误操作），由本人、见习主操及压延工快速（跑至）按下报警区域控制按钮处急停按钮则终止灭火程序，并将开启的CO2灭火操作按钮复位（钥匙在轧机主操台或CO2室系统控制盘），其次到CO2室将火灾报警主机复位（显示屏左上角复位键）；如火灾继续，副操手及压延工快速跑至CO2灭火系统室，观察CO2灭火是否启动，如（主地沟、地下油库、板过间）一次没有将火灾灭掉，见习主操及压延工迅速将CO2联动钥匙开启至相关着火区域的相反方向（当前钥匙所对应方向为可启动的CO2气体），启动二次灭火；若系统没有响应，手动起动该保护区的氮气启动或手动开启CO2。

4.3.2.2系统启动灭火作业后，应保证足够的灭火时间，注意观察。①如灭火效果不好，立即启动CO2二次灭火。②二次灭火程序同上。

4.3.3 CO2灭火系统无法灭火时利用消火栓灭火的处理：

应立即打开着火区域附近消火栓（门），两人一组，一人旋转（逆时针）开启联动报警装置（红色）并将水带与阀门连接，另一人携带水带辅设到着火点附近并将枪头与之连接，确定连接好后打开消防阀门，针对起火部位展开灭火，使用消火水灭火时人员不得距离着火点太近，防止烧伤，水带铺设距离一般为15～20m（发现消防管道无水时立即联系综合车间值班人员）。

4.3.4 当车间全停电发生火灾时的处理：

当全停电时，人员应适应现场光亮后再跑位，防止人员滑倒摔伤，造成更大伤害。正常情况下蓄电池保障10～12小时供电可启动CO2，如CO2灭火系统蓄电池不能正常工作，见习主操及出口辅助站压延工迅速跑至CO2灭火室手动开启着火区域CO2进行灭火。若板过间发生着火在启动CO2按钮无效的情况下且火势较大无法靠近CO2灭火系统室时，人员应立即利用消防水进行灭火，确保人员能够进入CO2灭火系统室实施手动启动。

4.4听到火灾警报时对现场所有人员的要求：

车间所有人员听到报警声音时，有设备运行的应立即停止设备，并按照《冷轧机火灾事故处理应急预案》及时部署人员：

轧机班组：

入口副操通过轧机平台南侧楼梯跑位至出口辅助站处与压延工一起辅设好消防水带，做好消防水灭火的准备；

出口副操跑位至主操室协助主操手传达（消防水灭火、人员撤离等）指令，出口副操在传达完消防水灭火后应立即返回主操室协助主操手完成后续工作；

见习主操（为手动喷出CO2的第一责任人）于第一时间及出口辅助站压延工跑位至CO2室察看启动情况，电动未喷出CO2时应及时按手动方案启动CO2，确保CO2成功正确喷出；

轧机行车工听到报警声音后放下手中所有工作将行车开往安全地点，并从行车上下到轧机南侧绿色通道处协助灭火（女同志听从指挥向南撤离）；

地下油库、主地沟：检修、点检人员听到报警声音后按照紧急撤离预案迅速撤离至安全区域；

其他班组：情况一：当听到报警声音时，班长（主操）及班组成员全部跑位至出口辅助站提前辅设好消防水带随时待命，由出口副操传达轧机主操手指令，做好消防水灭火准备或撤离；情况二：在人员到达轧机区域时，发现CO2已喷出并成功将火势控制，所有人员应立即向南撤离，防止人员发生窒息事故。

4.5冷轧车间安全应急通道的设置情况（钥匙盒内配有逃生门钥匙）：

4.5.1 1号、2号安全通道出口逃生门位于轧机跨西侧北头，1号门为铁制门，2号门为防火门；

4.5.2 3号安全通道出口逃生门位于磨床门北侧1号卷帘门，电动卷帘门；

4.5.3 4号安全通道出口逃生门位于鞋套室3号卷帘门，电动卷帘门并附有小门；

4.5.4 5号安全通道出口逃生门位于冷轧车间东跨南头包装材料存放区与质检实验楼相连，木质门。

4.5.5根据现场灭火情况，由当班值班长（员）向上级领导汇报，现场火灾不可控制时拨打119火警电话，并派出指定人员（轧机班组人员）前往厂门口引导消防车到达现场参与灭火。（报警内容：详细地址、燃烧物质、火灾程度，简要说明、缩短电话时间）同时下达撤离命令，当班班长带领班组所有人员迅速撤离出车间。具体撤离途径为：轧机西侧（轧机、换辊区）人员可通过1号、2号安全通道出口逃生，办公室、综合车间电工班人员可通过3号安全通道出口逃生，轧机东侧、重卷班、退火炉班人员可通过4号安全通道出口逃生，拉弯矫班、综合班及成品库人员通过质检实验楼安全通道出口逃生。

4.6灭火后清理

4.6.1 灭火后保持足够的时间，应警惕火灾会死灰复燃。

4.6.2 待灭火结束后，轧机工作人员迅速将24kg移动气瓶式CO2灭火器移至轧机着火点附近，使用灭火器对设备进行冷却降温。

4.6.3 当火灾熄灭后，不得开启风机及防火阀，轧机人员方可携带空气呼吸机及应急灯进入地沟及地下油库察看火势是否得到控制，在确认火势完全熄灭后，方可开启风机排气。

4.6.4 灭火使用后的灭火器应重新充装（每瓶CO2灭火剂重量为42 Kg，可移动式CO2灭火器为24Kg），

4.6.5演练后或设备开机前，由班长（主操）安排专人检查并开启CO2灭火系统工作情况，CO2气瓶（管道）连接、氮气压力、烟道防火阀、风机室防火阀、油库风机及稀油泵站风机工作情况。

4.7 CO2灭火系统定期查验：

4.7.1 每周一、四轧机早8点班点检CO2灭火系统工作运行情况（氮气、管道）；

4.7.2 每月5号对CO2灭火系统进行实喷（4瓶）演习；

4.7.3 每半年对CO2灭火系统进行实喷全喷一组（40瓶）演习。