一、事故应急措施

1、光气合成设有事故状态下的紧急停车系统和应急破坏处理系统，即生产装置采用DCS控制系统，设置的紧急停车系统ESD系统（ESD系统独立于DCS之外，其安全级别高于DCS，作为安全保护系统，高于生产过程之上，实时在线监测装置的安全性。当生产装置出现紧急情况时，不需要经过DCS而直接由ESD发生保护联锁信号对现场设备进行安全保护，避免扩散，造成大的损失），实施顺序控制和安全联锁。

2、光气合成间配备稀液碱喷淋、喷蒸汽、喷氨水、喷热水应急设施，对事故状态下的外泄有毒气体进行应急处理，并把处理后的气体排入高空。并且再设置手动喷氨设施，以备突然断电、发电机及以上应急处理装置全部失效的条件下，对事故现场进行喷氨或喷蒸汽，进行应急处理，确保把事故消除在车间厂房内。

3、一氧化碳造气装置包括备焦、造气、煤气除尘、脱硫净化、精制和余热利用等工序。设有事故状态下的紧急停车系统。一氧化碳造气系统具有手动制气和自动制气的功能。

4、车间内备有便携式负压软管，开车时负压系统应常开。

5、液氯气化采用DCS系统，对液氯蒸发器进行压力与热源流量串级调节，液位调节和温度显示控制。当发生氯气泄漏时，与氯气报警仪联锁关闭，并紧急停车。

6、液氯气化间设有事故池，氯气破坏系统一套，可对管路的压力快速泄压，对氯气进行分解处理，并备有内衬橡塑胶片和铁箍和铁丝及钢瓶嘴子专用丝堵等物品。

7、厂医务室配有四张病床和四套超声雾化器及充足的急救药品。

8、车间配备有正压式空气呼吸机、过滤式防毒面罩、便携式有毒气体报警仪，必要的防护用品、急救药品物资等。操作人员上岗前必须检查上述物品是否完好有效。

二、事故处置方案

1、一氧化碳事故处置方案

一氧化碳危险主要是一氧化碳中氧气超标引起爆炸，一氧化碳泄露与空气混合达到爆炸极限引起爆炸或人员在中毒。

采取措施

①    应在生产中严格控制一氧化碳中的氧含量，安装在线分析仪器，随时监控氧含量，同时操作人员用奥式气体分析仪15分钟化验一次一氧化碳含量、氧含量及二氧化碳含量。操作人员要严格遵守化验的操作规程，逐项化验，当化验结果与在线分析仪不一致时，应立即停车，找查原因，决不允许边查原因边开车。

②    煤气炉、泵房操作间安装一氧化碳校正仪和排风设备，发现泄露立即加大排风量，戴好正压式呼吸器。找出泄露点后立即停车，并处理设备内残存的一氧化碳后，才能处理泄露点。

③    正常生产中，操作人员进入生产区必须手持便携式报警仪，戴好防毒面具，以防中毒。

2、液氯气化岗位事故处置方案

氯气的危险主要是泄露引起的人身中毒事故

采取措施

①    使用液氯前应对破坏系统的碱泵、碱含量、节门、管路等做全面检查，保证处于随时开启装填，当更换氯气和有泄露时，开泵破坏系统。

②    当氯气钢瓶嘴子至缓冲罐间管路有泄露时，应立即关闭钢瓶嘴子节门，打开去破坏系统节门、泄压。同时用稀氨水找出泄露点，待压力泄尽并再抽负压20分钟后，戴好防毒面具，对泄露点进行处理。

③    当液氯钢瓶顶针填料处泄露时，应拧紧压紧螺帽，瓶阀出口处泄漏时，应拧紧阀体或用专用的丝堵堵在阀口。

④    瓶体泄露时，应转动气瓶使已损坏泄露处置于上方，即气瓶的气相位置，泄露点为孔状时可使用竹签、木塞、铅塞做堵漏处理，瓶体焊缝泄漏时，用内衬橡塑胶片的铁箍或铁丝箍紧，以上处理无效时，将钢瓶推入存有液碱的处理池中。

⑤    严禁在泄露的钢瓶上喷水。

⑥    气化器、缓冲罐应定期用热水和稀碱液进行清洗处理，以防三氯化氮聚集。

3、光气合成岗位

合成系统主要的危险是，光气泄露造成人员中毒和光气反应器断水，反应温度过大，造成爆炸。

采取措施

①光气反应器安装水温报警仪及光气出口温度显示，正常生产中温度无故突然升高，应立即停车查找原因。同时操作人员应时刻注意水压及水回流处于正常状态。

②    当发现光气泄露时，应立即戴好防毒面具，立即停车，用便携式光气报警仪或低浓度氨水进行试漏。

③    如合成釜及管路有泄露时，应立即关闭自动配比节门，打开去破坏系统节门快速泄压，如泄露量较大，立即对合成间通蒸汽或氨气进行破坏。

④    如合成间至氯代酯合成塔间管路有泄露，立即关闭合成釜光气出口节门和自动配比的煤气和氯气节门，同时对泄露点用便携式负压软管抽气至破坏系统，必要时对泄漏点喷氨气破坏。

三、预防管理

1、安全管理人员经过专业培训，掌握相关专业知识，具有一定的技术水平和管理能力；操作人员均通过岗前教育培训，考试合格后上岗，并具备自救互救能力。

2、生产过程中加强巡视，检查所属设备是否正常运转，排风系统是否处于开启和完好状态。

3、进入生产现场巡视或排除故障时，要佩戴好防护用具，两人以上操作，场外有人监护。

4、当有事故发生时，应及时向厂有关部门报告备案。