1.事故经过

2004年6月11日10时30分左右，某厂物流中心化学品仓库值班室的固定式氯气报警仪突然发出声光报警，液氯气瓶发生泄漏。空气中弥漫着氯气特有的刺激性气味。化学品仓库的操作人员迅速配戴好正压自给式空气呼吸器，火速赶到现场查找泄漏气瓶，进行堵漏处理。一次堵漏不成功，氯气在常压下迅速汽化，没有浓度减少的迹象。操作人员迅速将泄漏的液氯气瓶推进到碱吸收池中。大量气泡从碱吸收池中冒出，险情没有解除。同时求助气体防护站（以下简称气防站）。气防站人员迅速赶到现场，启动化学事故应急预案（现场勘察、侦毒、隔离区与疏散区确定、人员疏散、现场检测、成功堵漏、空气中毒物的稀释、消除等），在对环境、人员没有造成危害的情况下，于15时20分成功堵漏，工厂解除警报，恢复正常生产。

2.气防站启动化学救援预案

2.1 赶赴现场

气防站接警后，迅速出动，在规定的时间内（生产厂区5分钟）赶到现场。气防站的专业气体防护人员迅速实施化学救援应急预案。

2.2 现场堪查

10时45分，气防站派2人小组在配戴好正压自给式空气呼吸器后，携带便携式氯气报警仪进入现场。碱吸收池有大量气泡冒出，便携式检测报警仪立即跳到上限。事故危险区域内无发现无关人员，未发现中毒人员。

2.3 现场侦毒

事故现场是液氯气瓶存放的开放式库房，现场有2个固定式氯气报警仪的检测探头，值班室内声光报警仪不停发出声光报警；勘察小组携带的便携式氯气报警仪报警声不断，初步确定是氯气泄漏。

2.4 泄漏量确定

根据现场勘察情况结合库房保管人员的记录，确认泄漏的液氯气瓶是使用后空的液氯气瓶，根据生产单位使用后情况，可以认定气瓶内液氯量小于200L。

2.5 区域确定

数据来源：我国目前没有事故隔离区的划定标准，借用美国、加拿大和墨西哥联合编制的ERG标准。

ERG提供的隔离、疏散数据见表1。

表1 ERG隔离疏散数据

化学品 名称	少量泄漏（小于200L）			大量泄漏（大于200L）
	紧急隔离	白天疏散	夜间疏散	紧急隔离	白天疏散	夜间疏散
1017氯气	30米	300米	1100米	275米	2700米	6800米

按照ERG界定的泄漏量及隔离区半径的划定，确定事故现场隔离区半径为30米，并顺风向划定300米下风向疏散区域呈椭圆形划定。

参照时根据现场的气象条件和地形、地物具体的情况，对数值进行必要的校正。

2.6 现场检测

现场使用便携式氯气报警仪，检测范围0.1～12ppm，超过检测上限用大于12ppm表示，设定碱吸收池东、西；泄漏区东、西；分隔墙东北、东南；配电室东、西；操作室东、西共计10个检测点。

隔离区空气中氯气浓度为职业暴露剂量限值（工业企业设计卫生标准氯气的MAC为1毫克每立方米）20倍以上。

疏散区空气中氯气浓度随机选点，测定值为0.2～3.0ppm，是职业暴露剂量的1～10倍。

隔离区与下风向疏散区内空气中氯气浓度的检测值和其ERG的划分基本相符，没有进行数值的校正。

检测点设定及检测结果见表2。

表2 检测点设定及检测结果

序号	检测地点名称	10时45分 氯气浓度（ppm）	15时20分 氯气浓度(ppm)
1	碱吸收池东侧	6.9～﹥12.0	未检出～0.1
2	碱吸收池西侧	10.2～﹥12.0	未检出～0.2
3	泄漏区东侧	5.4～﹥12.0	未检出～0.1
4	泄漏区西侧	8.2～﹥12.0	未检出～0.1
5	分隔墙东北侧	4.0～﹥12.0	未检出～0.1
6	分隔墙东南侧	7.5～﹥12.0	未检出～0.1
7	配电室东侧	2.1～10.4	未检出
8	配电室西侧	0.8～8.0	未检出
9	操作室东侧	1.9～11.1	未检出
10	操作室西侧	0.6～6.7	未检出

考虑到氯气相对空气的比重较大，采样点在呼吸带高度至地面段，获得数值是个区间。

2.7 紧急疏散

确定紧急隔离区后，疏散小组紧急组织人员进行划定事故源区——事故隔离区内人员的紧急疏散。

确定下风向疏散区域，企业公安迅速组织人力进行下风向区域内人员的疏散，同时通知周边相邻的车间装置。

确保隔离区无人员发生伤害，防止无关人员进入隔离区；疏散下风向疏散区域内人员，设立临时集结点，清点人数，保证人员安全撤离，避免人员滞留可能发生人身伤害事故。

2.8 泄漏处置

2.8.1 碱吸收池的水位偏低，不能完全将泄漏气瓶整体淹没

碱吸收池冒出的气泡，用氯气报警仪检测，达到12ppm以上。紧急派2人小组配戴好呼吸器具后，进入现场将碱吸收池的水位加到最大水位，还是不能将气瓶整体淹没（气瓶由于其在碱吸收池中的浮力大于重力），用钢管将气瓶的泄漏端压到池底部。

2.8.2 碱吸收池PH值测定

吸收池中碱的浓度影响到泄漏氯气的吸收效果。

用酸碱指示试纸测试吸收池PH值小于7，紧急调来的固体碱因存放时间较长已完全固化成一体。将片状固体碱（氢氧化钠）加入到吸收池中，并用钢管不断搅动吸收池的液体。一方面，增加固体片碱的溶解；另一方面，增加泄漏氯气被碱中和吸收的量。

2.8.3 降低空气中的氯气浓度

外围保护的消防支队水罐车，使用雾化水枪，降低空气中氯气的浓度。5分钟后，用便携式氯气报警仪进行检测，隔离区环境中的氯气浓度大约在0.1～10ppm之间，没有超过12ppm的地方。间隔20分钟后，进行水雾吸收、稀释。

2.8.4 二次堵漏

碱吸收池中液氯汽化产生的气泡还在不停的向外冒，不能等待气瓶泄漏完，必须实施再次堵漏。

在进行详细分析泄漏的前提下，分析第一次堵漏失败的原因。制定具体的二次堵漏方案后，准备好器材、专业堵漏工具，堵漏人员迅速实施堵漏。

检查空气呼吸器气瓶压力、清点专业堵漏工具、其它器材用具。一切准备就绪，堵漏及保障小组迅速配戴好空气呼吸器，试用无误后，迅速进入泄漏现场，按照堵漏方案，对泄漏气瓶进行二次堵漏。泄漏气瓶被再次推进吸收池中，液氯气瓶泄漏端被压入池底，至没有气泡冒出，当日15时，堵漏成功。

2.8.5 消除空气中残余毒物

再次调动消防水罐车，用雾化水枪，对周围空气中、分隔墙墙角、地势低洼处、下风向区域作业环境的空气进行喷雾，以消除空气中残留氯气。

2.9 达标检测确认

5分钟后，用便携式氯气报警仪对隔离区域进行检测，检测结果为未检出～0.1ppm之间，全部达标。

下风向疏散区域用便携式氯气报警仪进行检测，检测结果在未检出～0.1ppm之间，全部达标。

对相邻火炬操作室内、配电间内、厕所内进行仔细的检测，浓度在未检出～0.1ppm之间，检测结果达标。

再次对物流中心的液氯气瓶存放处满瓶区、空瓶区的每个气瓶进行逐个检测，没有发现泄漏。

2.10 隔离、警戒解除

通知相邻、相关单位，恢复正常工作、生产。

3.此次化学事故应急救援预案实施的成功经验和不足

3.1 成功经验

3.1.1 事故预案的启动及时；

3.1.2 各部门之间的联动、协调性较好；

3.1.3 个人防护、呼吸防护做的到位；

3.1.4 现场泄漏处理比较及时；

3.1.5 人员未发生急性氯气中毒事故；

3.1.6 能及时告知周边、外围危害；

3.1.7 隔离区、下风向疏散区内无关人员疏散及时；

3.1.8 二次堵漏成功；

3.1.9 各部门事故预案的指挥者及时赶赴现场，及时按照预案内容实施。

3.2 不足

3.2.1 对液氯气瓶的阀门关闭不严予以堵漏的措施及专用器材尚有欠缺；

3.2.2 备用物资日常检查不到位，固体碱已全部固化成一体；

3.2.3 事故现场对空气呼吸器的需求量非常大，对于备用气瓶的需求量较大（物资储备不足）；

3.2.4 对于大功率多通路的充气泵需求较高（加大设备购置投入）；

3.2.5 现场事故处理人员心理压力比较大，心情紧张，有人在配戴正压自给式空气呼吸器时，因紧张用力过猛，将面罩的头带拉断，事故处理人员要克服心理紧张情绪；

3.2.6 现场巡检还不到位，没有进行肥皂泡的检测，及时发现少量的氯气泄漏，及时处理；

3.2.7 个别部门事故预案的反应时间比较长，预案启动比较缓慢。