电厂运行人员对设备系统不熟悉导致#1机组水质污染事故

  来源:安全管理网 点击:  评论:  更新日期:2018年06月11日

一、事件经过
×日16:30,××电厂#1机组主汽压力2.62MPa, 主汽温度279℃,给水流量投自动, 凝结水、给水、辅机冷却水系统运行正常。
16:56,化学汇报凝水、给水、炉水硅、铁超标,值长下令换水。运行人员将#5号低加出口放水手动门开三圈、#5号低加出口放水电动门逐步开启至11%,向辅机冷却循环水(开式水)回水母管排水(凝水系统设计的放水点)。
18:43,汽机冲转,18:44  #1锅炉炉水循环泵差压低跳闸,造成给水流量低锅炉MFT, 汽机跳闸。
19:15,监盘人员发现排汽装置水位异常升高,汇报值长。核对就地排汽装置水位计与DCS显示一致,怀疑补水较多,检查排汽装置补水调门、旁路电动门均在关闭状态。联系化学检查除盐水泵状态及补水流量,化学汇报补水量为零,关闭排汽装置补水手动门。
19:20,水质仍超标,值长下令继续加强换水,连续开启#5号低加出口放水电动门及手动门至全开,期间排汽装置水位仍有升高。
19:58,#1炉点火,20:00水位上升至2800mm(水位显示最高值),汇报运行部汽机专业主任、专工。
20:16,关闭#5号低加出口放水电动门及手动门,排气装置水位开始下降。
20:20,联系精处理及化验室对凝水、给水、炉水取样化验。
20:40,化学汇报凝水、给水硬度260μmol/L,严重超标。
21:15,#1炉停炉。
23:15,除氧器及给水管道全面放水,23:45排汽装置全面放水,锅炉带压放水。
二、事故原因
1. 18:44 锅炉MFT后导致锅炉上水主调阀关闭,除氧器水位逐渐上涨,辅机循环冷却水压力0.24 MPa,除氧器入口压力此时仅为0.03 MPa,辅机冷却水通过#5号低加出口放水门进入除氧器,除氧器水位达到高二值(850mm),事故放水电动门联锁打开,向排气装置排水。从而造成凝结水、给水、炉水水质恶化。
2. 该系统在设计上存在缺陷,凝结水系统的冲洗是通过#5低加出口门前放水门排污至循环冷却水的回水管道上,由于回水管道有一定压力(0.24MPa),在除氧器压力低于循环冷却水回水压力时,循环冷却水进入除氧器,又通过除氧器事故排水进入排气装置,造成凝结水大面积污染。
3. 运行人员对系统不熟,操作存在一定的失误。正常情况下,凝泵出口压力高于循环冷却水的压力,冷却水不会进入凝结水系统,但在锅炉MFT后,除氧器水位升高,除氧器水位调整门关闭后除氧器压力下降(0.03MPa),此时在凝结水冲洗放水过程中,再使用此放水门会造成冷却水进入凝结水系统造成污染。
三、暴露问题
1. 技术管理不到位。运行人员没有意识到凝结水放水系统存在的安全隐患。对凝结水系统通过#5低加出口放水门排污,会造成辅机冷却循环水倒流至除氧器的安全隐患认识不清。
2. 凝结水系统放水点设计不合理,放水至有压母管。除氧器位置在15.7米,而空冷系统的辅机冷却循环水回水母管压力在2台循环泵运行且上塔路较少时(三个通风塔,根据水温情况调整上塔数)会达到0.2MPa以上,给循环水倒流埋下隐患。
3. 生产管理和技术培训不到位,运行人员正确判断异常情况能力较差、操作水平较低。#1机组发现排汽装置水位异常,未能正确判断,错误地认为是补水较多所致,错误指挥#5号低加出口放水电动门及手动门连续开启至全开,致使大量开式水进入凝水系统,造成给水、凝结水、炉水水质恶化。#1锅炉MFT后,运行操作人员对系统隔离不到位,未能及时关闭#5号低加出口放水门。
四、防范措施
1. 在#1、2机组#5低加出口放水电动门前加装堵板,并加装一路手动放水,凝结水放水至凝结水泵地坑。
2. 加强系统各运行参数的监控,密切关注汽水品质的变化,发现异常,及时化验汽水品质,采取措施处理。
3. 加强对运行规程、技术措施、事故预想的培训和现场实际系统的学习,尤其做好系统与系统连接点处操作的风险分析预判,全面掌握系统的隔离点及隔离方法。
4. 组织排查机组存在的不完善、不合理的系统及安全隐患,尽快联系设计单位对系统进行改造。
 

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