一、事件现象
2009年6月11日9时26分00秒410毫秒枞阳海螺110kV总降正在运行的情况下进线电源494#线路突然失电，3秒后上级220kV会宫变电所494#线路出线间隔自动重合闸，再次跳闸；根据安庆市供电调度要求，枞阳海螺解除老总降、万吨线总降3台主变压器，经设备厂家西门子公司现场技术人员经确认，GIS组合电器各气室压力正常，外观完好，且确认无误后于9时49分46秒709毫秒实施220kV会宫变电所494#线路出线间隔试送电，再次跳闸，事故报文显示线路A、C相间故障，故障距离供电局变电站约17.60Km，由于送电未成功，枞阳海螺四条生产线停机，枞阳海螺公司立即组织投用保安电源。具体保护动作过程为（会宫变记录故障过程）：
2.1.1  0ms           距离及零序保护启动；
    2.1.2  13ms          相间距离I 段出口；
    2.1.3  13ms          故障类型和测距：CA 相间 17.60Km；
    2.1.4  96ms          重合闸启动；
2.1.5  3098ms        重合闸出口；
    2.1.6  3101ms        重合闸整组复归；
    2.1.7  3217ms        距离后加速永跳；
    2.1.8  15296ms       距离保护整组复归；
    2.1.9  15298ms       零序保护整组复归；
    枞阳海螺110kV总降变电站基本情况：以万吨线总降（2＃变电站）作为主站，将形成二回110kV进线、三回出线的供电模式。主站共有三个间隔，分三期建设，分别为E01(至1#老总降)、E02（2#万吨线总降）、E03（3#四期总降）。

现场检查处理过程：
1、脱开GIS与494线路连接，对494#线路送电，线路运行正常；
2、分开枞阳变进线4941，解开PT一次接地N端子，用2500V绝缘揺表检查套管，PT绝缘，A、B、C三相对地绝缘无穷大；
3、合上进线4941，分母线隔离刀4001，合4051、405，用2500V绝缘揺表从管处检查A,B,C三相绝缘，三相对地绝缘为无穷大，相间绝缘也无穷大；
4、合上4001母线隔离刀，分4051，4031，4961用绝缘摇表从套管检查A,B,C三相绝缘，相间绝缘及对地均为0。由此判断出母线隔离刀4001/4031/4961三组开关模块存在问题。
    5、开仓前气室压力为4.9BAR；打开Q1 母线隔离刀气室后的内部情况参见下附照片。

二、原因分析
    根据现场调查情况及提供的相关资料，以及将残骸部件发给厂方专家进行分析后得到的反馈，推断事故可能原因有如下两种：
    1、安装时现场更换吸附剂过程中有微粒掉入该隔离开关气室，并汇聚在底部绝缘盆的表面，产生局部放电，使得绝缘盆绝缘性能降低；隔离开关触头润滑用的油脂涂抹量过多,在运行电流所产生的温升作用下，可能熔化滴落在底部绝缘盆的表面，使得绝缘盆绝缘性能降低，以上两点是导致此次事故发生的主要原因。
2、会宫变110kV 494#线路出线断路器跳闸、自动重合闸后再次跳闸，在未查明跳闸原因的情况下，再次进行强送电是导致该起事故扩大的主要原因。
3、按照上级站故障记录“报文显示线路A、C相间故障，故障距离会宫变约17.60Km”,由于494#线路总长为19公里，故障点应该在距离枞阳海螺110kV变电站1.4公里处。说明会宫220kV站距离保护整定值存在一定误差，是导致事故处理延误的原因。
三、事件教训
1、加强现场安装监管力度，强化安装人员质量意识，保证安装质量，特别是对于供配电系统设备的安装必须严格按照设备厂家提供的技术要求进行。   
2、专业人员对现场故障的处理时，在未查明原因前切不可强行送电。故障排查，不可盲目随从，应实事求是、理性分析，按照处理流程逐步进行，不可跳级或是越级处理。
3、按照《电力设备预防性试验规程》的要求定期对其进行该类设备进行预测、预试等工作，及时揭示该类设备的隐患，防止故障的扩大或事故的发生。
4、按照设备保护原则“选择性、速动性、灵敏性、可靠性”的要求定期对电气保护相关整定值进行检查和确认，确保保护可靠。
5、加强专业培训工作，提高作业人员理论基础水平和应急故障处理能力。