【案例简述】
2001年6月13日，某厂2号机运行，3号、4号炉运行，2号机负荷160MW，3号炉负荷310t/h，B侧制粉系统运行。
根据制粉系统防爆制度，前夜要执行倒磨规定，21时04分，启动3号炉A排，入口挡板开40％，排粉机入口负压－4000Pa，温风挡板开40％，进行暖磨，热风挡板未开。21时15分，A磨入口温度57℃，出口温度45℃，值班人员听到门外一声响动，发现3号炉A磨入口负压正至300Pa，排粉机电流由42A升至65A，立即关闭温风门，停止排粉机，同时通知值长，联系绞龙值班员密闭A侧制粉系统，通知消防队。A磨放炮后，到就地位检查发现，细粉分离器爆开两块防爆皮，排粉机入口爆开一块防爆皮，磨煤机入口轻微爆开一块防爆皮。
【案例评析】
就地在细粉分离器处发现，在爆开的防爆皮内部，有积粉阴燃，并从防爆皮处向外冒火星，在细粉分离器出口段，存在一段管茬，存有积粉，细粉分离器在出入口段，各有一平直管段，大约有1米多，也存在积粉，分析本次爆炸的起因为细粉分离器积粉所致。
【案例警示】
1．将发现的积粉予以消除，并检查其他磨是否也存在同样问题，一并消除。
2．加装粗细粉分离器及回粉管温度测点。
3．将磨出口木块分离器拆除，消除该积粉点。
4．适当延长停磨时抽粉时间。
5．制定操作措施，给运行人员以指导。
6.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的条目7.1.11明确要求，制粉系统煤粉爆炸事故后，要找到积粉着火点，采取针对性措施消除积粉。积粉是制粉系统爆破的根源，只有消除了积粉现象，才能保证制粉系统的安全运行。