一、事故经过
2005年2月2日5时20分，延迟焦化车间三班操作员任××、翟××在外操室突然发现焦碳塔底回炼油控制阀FV6122处起火，两人急速赶至现场处理，判断为回炼油线高温蜡油泄漏，由于火势大，立即跑回操作室报告，并报火警。班长程××带领任××等到现场，关P608预热阀、FV6116处回炼油阀，及时切断了回炼油线。消防队赶到后迅速将火扑灭。灭火后，经现场清理检查，确认泄露部位为控制阀前手阀阀门大盖。
二、事故原因
1、延迟焦化车间在1月27日更换控制阀FV6122前手阀时，所换阀门为不锈钢阀，阀门填料为聚四氟乙烯，此型号阀门配置只适合在200℃以下范围内使用，不耐高温，而该装置回炼油温度平常在100-350℃之间波动。因此，造成本次事故发生的直接原因是阀门选型错误。
2、车间缺乏阀门更换的确认程序，没有及时发现阀门配置及适用性上的问题，存在管理漏洞，这是导致事故发生的管理原因。
三、事故教训和防范措施
1、鉴于我厂高温、高压等特殊部位多，设备、管线的材质及使用等级不尽相同，各单位应以此为戒，加强高温、高压及特殊部位的检查力度，对查出的问题立即进行整改，防止类似事故的重复发生。
2、各单位在设备更新时要严格执行三级确认制度，确保工作各环节无疏漏。