一、 事故经过
2002年6月27日13时25分，第二常减压车间分馏岗位操作员从DCS画面上发现减压塔顶含硫污水罐容004液位突然升高。当班班长徐××与岗位操作员马××、王××一起立即到现场查找原因，发现含油污水罐容004的外送泵035/2有抽空现象，王××把其泵出口关小又开大，反复多次，仍无好转。徐××、马××又把备用泵035/1启动起来，并将泵出口阀稍开几扣，当时泵035/1的流量尚可，可是几分钟后泵035/1又开始抽空。此时，容004的界位已达到极限，岗位人员又把污油泵015启动起来并把泵出口阀开启一半，希望能尽快降低容004的液位。14时05分，容004虹吸口处开始向外喷油，汽油喷到附近的高温设备上，即刻引起着火。岗位人员立即报火井，并打电话通知厂调，同时岗位紧急切断进料，按紧急事故停炉，进行流程隔离。14：15分消防队员赶到后，5分钟后将火扑灭。
二、事故原因
1、常顶回流罐容003界面LD-004指示存在较大偏差，当界面指示在20%时就有汽油窜入含硫污水中，操作员巡检未能及时发现，致使容003汽油通过脱水线窜入含硫污水泵035入口，造成泵抽空。泵抽空后，造成容004界面上升，汽油从容004虹吸口处喷出，遇高温设备起火。
2、第二常减压装置作为七十年代投产的老装置，本质安全性较差，在设计上存在许多不合理之处：
（1）容004含硫污水抽出线虹吸管直冲顶部平台，油气喷出遇平台阻挡后扩散到附近的高温设备上。
（2）容003含硫污水线接在容004脱水包上，一旦含硫污水带油，油水无分离空间，导致汽油直接窜入含硫污水泵，造成泵抽空。设计缺陷是这次事故发生的深层次原因。
3、操作员发现容004界面上升后，到现场发现含硫污水泵035抽空，由于没有及时判断出泵抽空的原因是容003界面由于指示偏差大导致汽油窜入泵入口所致，贻误了处理问题的最佳时机，导致容004含硫污水界面超高，汽油从虹吸口处喷出。
三、防范措施与事故教训
1、操作人员应加强技术练兵，提高分析问题和处理问题的能力。操作一旦出现异常现象，要正确地判断，果断地处理，防止贻误时机，造成问题的扩大，滋生事故。
2、对设计存在的问题，根据现场的条件，分期进行整改。事故发生后，对虹吸管的方位进行了改进，由朝上改为朝下，防止油气溢出后直接喷溅到高温设备上，待停工检修时，按照第三常减压的设计方案对此处的流程进行改造，取消虹吸管；对于容003脱水线直接接在容004脱水包上，油气无分离空间这一问题，待下次停工后，改至容004中部。
3、操作人员应增强责任心，提高巡检质量，及时发现仪表存在的误差，对存在的问题要及时联系仪表车间进行处理。