一、加热炉现场情况
        1、加热炉砌筑全部在厂房内进行。
        2、施工场地环境一般，无高空、多层作业。
        3、材料运输利用车间内的行车，必须对起重机具勤检查。
        4、现场孔洞应盖严实，炉体上孔洞搭设牢固走跳。
        5、以烟道砌筑、炉体浇注料或安装纤维模块为主要作业内容。
        二、加热炉施工
        1、进入现场的作业人员必须“两穿一戴”。
        2、行车操作和起重挂脱钩人员须持证上岗，必须遵守起重作业安全技术操作规程，不违章冒险作业。
        3、烟道底和墙砌筑完后，拱脚砖的角度应与拱的角度相符，并紧靠拱脚梁砌筑。
        4、拱顶砌筑，先制作支设拱胎，拱胎胎片δ≥30mm，间距为500mm，板条断面25mm×35mm，木方断面60mm×90mm。支柱支撑脚顶紧垫放，支柱间、胎片间纵横木条加固。拱脚与支柱间放置对口楔并打紧，确认无误才能砌筑。
        5、必须从拱脚同时向中心对称进行。拱脚砖的放射缝应与半径方向相吻合。
        6、炉墙模支设必须用钢管和支撑加固。模板立柱间距为1000mm左右，横杆支撑以600mm为段进行加固支撑。
        7、左右炉墙模板支设在同一架子上时，要求两侧炉墙同时浇注，浇注层应用振动棒均匀振捣，振动器加装漏电保护器。一般应连续进行浇注，在前一层浇注料初凝前，应将下一层浇注料浇注完毕。
        8、炉顶模板支设时，在炉内搭脚手架，使用建筑钢管、扣件、顶撑，站杆脚垫坚实，间距1100mm，横杆间距1200mm，模板铺设面用钢管、木方和铁丝均匀摆放绑扎，架体必须加设扫地杆、纵横支撑杆，使其受力稳定。
        9、铺设十夹板，用小钉固定，安装烧嘴预制块，在吊挂梁上挂锚固砖，点焊固定吊挂梁，夹板刷机油。
        10、搅拌机、电剧（电刨）、电焊机应定位合理稳妥，配备防护罩，安全装置齐全有效，机体接地，操作机构灵活。
        11、浇注料达到规定强度的70%后才能拆模。
        12、纤维模块安装时，穿戴好劳动保护用品，先确定螺柱位置，应垂直于炉壳用电焊焊牢固。
        13、使用220V照明时，应加装漏电保护器。