一、上班前穿戴好工作服、手套。开关阀门要轻缓，头部不要正对阀盘。
        二、用火枪挑炉渣时，不要捅坏炉墙上的耐火水泥，工作要仔细认真。
        三、一旦发生停电，循环泵停止运行，要迅速开启自备电源，若没有自备电源，应迅速打开冷油转换阀门，同时进行湿煤压火或紧急停炉处理。（此过程应在五分钟内完成）
        四、锅炉房应保持清洁，房内不要堆放其他杂物。注意室内照明，压力表应有良好的照明，使司炉工看得清楚。
        五、有机热载体炉司炉工，每小时检查和记录内容：
        1、热载体进炉压力、温度，出炉压力、温度；过滤器前后压力；循环泵进口压力与出口压力，循环流量。
        2、锅炉本体有无鼓包变形和渗漏；炉膛燃烧情况如何。
        3、炉排、出渣机、鼓引风机运转情况，油位、冷却水是否正常；除尘器及排烟温度是否正常。
        4、膨胀槽液位应正常，膨胀槽内热载体温度应低于70℃，贮油槽内是否有热载体；能否向高位槽补油；注油泵是否正常。
        5、管道、阀门有无泄漏。
        6、巡回检查路线：电控柜-炉前压力表、液位计-炉排减速机构-热载体炉本体及炉膛燃烧情况-出渣机、空气预热器-鼓风、引风-高位膨胀槽-循环油泵、过滤器-低位贮油槽-电控柜。
        7、运行记录内容：热载体进炉温度℃；热载体出炉温度℃；热载体炉进炉油压MPa；热载体炉出炉油压MPa；进、出口压差MPa；循环油泵电流A；鼓风机电流A；引风机电流A；膨胀槽液位A；膨胀槽热载体温度℃；排烟温度℃。
        六、注意事项
        1、严格按升温曲线进行操作。
        2、压差不稳定时，不得投入使用。
        3、停炉时，油温应降至100℃以下时，热油循环泵方可停运。
        4、高温状态时要确保导热油循环良好。
        5、正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油处于低液位。
        6、应按规定对各机械润滑点注油。
        7、出油温度不得超过导热油的允许工作温度。
        8、油温升至200℃以上时，应对整个系统进行一次全面检查。
        9、脱水阶段气体量较大时，打开辅助排气阀，关闭放空阀；正常工作时，辅助排气阀关闭，放空阀打开。
        10、紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛。
        11、不符合要求的煤块不得加入煤斗，注意出渣口煤渣结块，以免影响出渣。
        12、不同品种导热油一般不得混用。
        13、贮油槽的放空接口应引至安全区。
        14、升温过程中定期打开膨胀槽底部的排污管，放出冷凝水。
        15、启动鼓风机前应先开引风机，停止引风机前应先停止鼓风机。
        16、应建立设备运行台账。
        17、锅炉房应配备电器、油料消防器材，并经常检查，保持完好。