一、充装前检查操作
        1、对客户送来的气瓶，由专门负责气瓶检查人员按《气瓶安全监察规程》、《气瓶充装规定》的要求逐只进行检查。
        2、检查的主要内容：①充装气体名称或化学分子式；②气瓶编号；③水压试验压力；④公称工作压力；⑤实际重量；⑥实际容积；⑦设计壁厚；⑧制造年月和单位代码；⑨监督检验标记；⑩气瓶制造单位许可证编号；○11产品标准号。
        3、钢瓶颜色与充装介质是否一致，外观有无异常，附件是否符合要求。
        4、使用专用打压表检查瓶内有无剩余压力，余压不得低于0.05Mpa，如余压不符合要求的气瓶应抽真空处理，对瓶内有积水的气瓶应作倒水处理，对有油污的气瓶应作清洗处理。
        5、对超过检验期的气瓶须经检验资质单位检验合格后使用，凡超过30年的气瓶一律作报废处理，处理办法按《气瓶安全监察规程》72条规定执行。
        6、检查气瓶有无改装，对新钢瓶的检查应按工艺要求置换或抽真空处理。
        7、检查员对所检气瓶应逐只记录并签名备查。
        8、对检查合格的气瓶应分区存放，设置标识，以防混装使用，对不合格气瓶应设置明显标记，待处理合格后投入充装。
        二、充装后检查操作
        1、凡充装后的气瓶由负责气瓶检查人员逐只进行检查，检查气瓶是否与充装气体介质相符，防止错装、混装。
        2、检查充装量（质量、重量）是否在标准规定范围内，检查压力应使用专用打压表检查，对液化气体应逐只气瓶复称，称重衡器应定期检校，凡操作前应自校准无误，以防止超压超量充装。
        3、对泄漏检查，用肥皂水检查瓶阀及瓶口连接处密封是否良好，瓶阀是否关严，安全螺母是否漏气。
        4、检查瓶体温度有无异常变化，瓶体有无鼓包、变形或泄漏等严重缺陷。
        5、经检查符合规定要求的气瓶和不符合要求的气瓶应分区存放，并设置明显标记，凡检查不合符规定的气瓶必须及时妥善处理合格方可使用。
        6、检查人员应认真负责的填写检查记录并签名备查。