1排渣和排铜的准备
        a.排铜、排渣时，穿好隔热服、工作鞋，戴好防护面罩，厚布手套。
        b.加强标准化点检，按要求检测两炉的液面和铜、渣温度，并作记录。
        c.加强铜、渣流槽和水套的冷却水的确认工作，以避免冰铜与水接触发生爆炸。
        d. .排铜、排渣前要仔细检查铜、渣流槽和水套的损伤程度,不符合规定的禁止使用并更换。
        e.严禁用大锤、钢钎等工具重击铜槽和水套表面。
        f. .排铜、排渣前要仔细检查连接软管有无破损和接口不严密的状况，不符合规定的禁止使用并更换。
         2闪速熔炼炉排铜操作
        a.检查水淬水压、流量正常，粒化系统正常运行，事故水和仪表阀5处于应急状态。
        b.检查流槽盖板密封完好，流槽保持干燥，流槽环集系统运行正常。
        c.将选择的排冰铜口周围清理干净，稍开氧气阀（≤0.2MPa）。
        d.一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推进；冰铜流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。
        e.监视冰铜排放情况，保持流动畅通。发现冰铜带渣，立即堵口。流量偏小时，应用专用的实心通条疏通，严禁用空心管或氧气管。
        f.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。
        g. 禁止取样工具与铜液逆向运行，防止铜液飞溅伤人。
        h. 禁止在放铜过程中清理流槽。
         3闪速熔炼炉排渣操作
        a.检查渣包放置到位，并且渣包是干燥的。
        b.检查流槽盖板密封完好，流槽保持干燥，流槽环集系统运行正常。
        c.排渣前，检查水套、冷却水管线有无泄漏，进出水量是否正常，并清理渣入口水套粘接物，用压缩空气吹扫流槽，将槽内水蒸汽排出。
        d. 一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推进；渣流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。
        e. 堵渣口时，泥团要尽量堵在渣口内侧，堵进深度大于50毫米。
        f. 切换备用渣口时，先检查确认渣口水套有无漏水现象，并用LNG烧嘴预热渣口。烧放或拖渣时，不得正对管口，以防渣流出而烧伤。
        g. 渣包注入时，检查渣包内部。如注意到有任何冲刷，薄部或裂纹，通知渣包车司机及时更换包子。
        h.经常清理渣口内侧，疏通堵塞物，清除渣面上的结壳，确保渣口畅通及渣槽内渣流顺通。
        i.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。
        j.做好现场的卫生工作，工器具按规定放在指定的位置。
        K．在放渣过程中要密切监视渣包内渣量及渣包有无发红、漏渣等情况，若渣包发红或漏渣及时堵口。
         4冷却水管理
        a.加强对炉体冷却水和循环水泵的点检，出现报警及时处理；
        b.冷却水断流及时处理；发现漏水必须打压确认。
        c.打压拆卸接口过程中做好接水工作，严禁水落砖面，拆卸接口时身体不可正对管口，防止热水和压力伤人。
         5其它方面
        a.点检时，严禁用手接触轴承、电机等传动设备。
        b.做好现场的卫生工作，工器具按规定放在指定的位置。
        c.皮带运输系统的安全规程按备料“胶带运输机安全操作规程”执行。