1一般规定

　　1．1电梯安装操作人员，必须经身体检查，凡患心脏病、高血压病者，不得从事电梯安装操作。

　　1．2进入施工现场，必须遵守现场一切安全制度。操作时精神集中，严禁饮酒，着装整齐，并按规定穿戴个人防护用品。

　　1．3电梯安装井道内使用的照明灯，其电压不得超过36V。操作用的手持电动工具必须绝缘良好，漏电保护器灵敏、有效。

　　1．4梯井内操作必须系安全带；上、下走爬梯，不得爬脚手架；操作使用的工具用毕必须装入工具袋；物料严禁上、下抛扔。

　　1．5电梯安装使用脚手架必须经组织验收合格，办理交接手续后方可使用。

　　1．6焊接动火应办理用火证，备好灭火器材，严格执行消防制度。施焊完毕必须检查火种，确认已熄灭方可离开现场。

　　1．7设备拆箱、搬运时，拆箱板必须及时清运码放指定地点。拆箱板钉子应打弯。抬运重物前后呼应，配合协调。

　　1．8长形部件及材料必须平放，严禁立放。

　　2电梯安装

　　2．1样板架设应遵守以下规定：

　　1)样板应牢固准确，制做样板时，架样板木方的木质，强度必须符合规定要求。

　　2)架样板木方应按工艺规定牢固地安装在井道壁上，不允许作承重它用。

　　3)放钢丝线时，钢丝线上临时所栓重物重量不得过大，必须捆扎牢固。放线时下方不得站人。

　　2．2导轨及其部件安装前应遵守以下规定：

　　1)剔墙、打设膨胀螺栓，操作时应站好位置，系好安全带，戴防护眼镜，持拿榔头不得戴手套，不得上下交叉作业。

　　2)电锤应用保险绳栓牢，打孔不得用力过猛，防止遇钢筋卡住。

　　3)剔下的混凝土块等物，应边剔边清理，不得留在脚手架上。

　　4)用气焊切割后的导轨支架必须冷却后，再焊接。

　　5)导轨支架应随稳随取，不得大量堆积于脚手板上。

　　6)导轨支架与承埋铁先行点焊，每侧必须上、中、下三点焊牢，待导轨调整完毕之后，再按全位置焊牢。

　　7)在井道内紧固膨胀螺栓时，必须站好位置，扳子口应与螺栓规格协调一致，紧固时用力不得过猛。

　　2．3导轨安装应遵守以下规定：

　　1)做好立道前的准备，应根据操作需要，由架子工对脚手板等进行重新铺设，准备导轨吊装的通道，挂滑轮处进行加固等，必须满足吊装轨道承重的安全要求。

　　2)采用卷扬机立道，起吊速度必须低于8m/min。必须检查起重工具设备，确认符合规定方可操作。

　　3)立轨道应统一行动，密切配合，指挥信号清晰明确，吊升轨道时，下方不得站人，并设专人随层进行监护。

　　4)轨道就位连接或轨道暂时立于脚手架时，回绳不得过猛，导轨上端未与导轨支架固定好时，严禁摘下吊钩。

　　5)导轨凸凹榫头相接入槽时，必须听从接道人员信号，落道要稳。

　　6)紧固压道螺栓和接道螺栓时，上下配合好。

　　2．4轨道调整应遵守以下规定：

　　1)轨道调整时，上下必须走梯道，严禁爬架子。

　　2)所用的工具器材（如垫片、螺栓等）应随时装入工具袋内，不得乱放。

　　3)无围墙梯井，如观光梯，严禁利用后沿的护身栏当梯子，梯外必须按高处作业规定进行安全防护。

　　2．5厅门及其部件安装应遵守以下规定：

　　1)安装上坎时（尤其货梯）必须互相配合，重量大宜用滑轮等起重工具进行。

　　2)厅门门扇的安装必须按工艺防坠落的安全技术措施执行。

　　3)井道安全防护门在厅门系统正式安装完毕前严禁拆除。

　　4)机锁、电锁的安装，用电钻打定位销孔时，必须站好位置，工具应按规定随身携带。

　　2．6机房内机械设备安装应遵守以下规定：

　　1)搬抬钢架、主机、控制柜等应互相配合；在尚无机房地板的梯井上稳装钢梁时，必须站在操作平台上操作。

　　2)对于机房在下面，其顶层钢梁正式安装前，禁止将绳轮放在上面；钢梁应稳装在梯井承重墙或承重梁的上方，在此之前，不允许将主机、抗绳轮置于钢梁上。

　　3)进行曳引机吊装前，必须校核吊装环的载荷强度。

　　4)安装抗绳轮应采用倒链等工具进行，可先安装轴承架，再进行全部安装，操作时下方严禁站人。

　　2．7井道内运行设备安装应遵守以下规定：

　　1)安装配重前检查倒链及承重点应符合安全要求。

　　2)配重框架吊装时，井道内不得站人，其放入井道应用溜绳缓慢进行。

　　3)导靴安装前、安装中不可拆除倒链，并应将配重框架支牢固、扶稳。

　　4)安装配重块应放入一端再放入另一端，两人必须配合协调，配重块重量较大时，宜采用吊装工具进行。

　　5)轿厢安装前，轿厢下面的脚手架，必须满铺脚手板。

　　6)倒链固定要牢固，不得长时间吊挂重物。

　　7)轿厢载重量在1000kg，井道进深不大于2．3m，可用两根不小于200mm×200mm坚硬木方支撑；载重量在3000kg以下，井道深度不大于4m，可用两根18号工字钢或20号槽钢作支撑；如载重量及井道进深超过上述规定时，应增加支撑物规格尺寸。

　　8)两人以上扛抬重物应密切配合（如：上下底盘），部件必须拴牢。

　　9)吊装底盘就位时，应用倒链或溜绳缓慢进行，操作人员不得站在井道内侧。

　　10)吊装上梁，轿顶等重物时，必须捆绑牢固，操作倒链，严禁直立于重物下面。

　　11)轿厢调整完毕，所有螺栓必须拧紧。

　　12)钢丝绳安装放测量绳线时，绳头必须拴牢，下方不得站人。

　　13)使用电炉熔化钨金时，炉架应做好接地保护；绳头灌钨金时，应将勺及绳头进行预热，化钨金的锅不得掉进水点，操作时必须戴手套及防护眼镜。

　　14)放钢丝绳时，要有足够的人力、人员严禁站于钢丝绳盘线圈内，手脚应远离导向物体，采用直接挂钢丝绳工艺，制作绳头时，辅助人员必须将钢丝绳拽稳，不得滑落。

　　15)对于复线式电梯，用大绳等牵引钢丝绳，绳头拴绑处必须牢固，严禁钢丝绳坠落。

　　2．8电线管、电线槽的制作安装应遵守以下规定：

　　1)使用砂轮锯切割电线管，应将工件放平，压力不得过猛。管槽锯口应去掉毛刺。

　　2)在井道进行线槽及铁管安装时，应随用随取，不得大量堆于脚手板上，使用电钻，严禁戴手套。

　　3)穿线、拉送线双方呼应联系要准确，送线人员的手应远离管口，双方用力不可过急过猛。

　　4)机房内采用沿地面厚板明线槽，穿线后确认没有硌伤导线，必须加盖牢固。

　　3电梯调试

　　3．1慢车准备及慢车运行应遵守以下规定：

　　1)慢车运行之前，必须具备以下条件：

　　①缓冲器安装调整完毕，液压缓冲器注油。

　　②限速器调速完毕。

　　③抱闸调整完毕，其动作可靠无误。

　　④急停回路中各开关作用准确可靠。

　　⑤上下极限开关安装调整完毕，并投入使用。

　　2)轿顶护身栏安装完毕，轿顶照明应完备。

　　3)井道内障碍物应清除，孔洞盖严，存储器运行中不碰撞。

　　4)因故厅门暂不能关闭，必须设专人监护，装好安全防护门（栏），挂警告牌。

　　5)若总承包单位（客户）在初次运行之前未装修好门套部分，必须将门厅两侧空隙封严，物料不得伸入梯井。

　　6)暂不用的按钮应用铁盖等措施保护封闭。

　　7)慢车运行。任何人在任何地方使轿厢运行时（机房、轿顶、轿内）必须取得联系，方可运行。

　　8)在轿顶操作人员应选好位置，并注意井道器件，建筑物凸出结构、错车（与对重交错0位置，以及复绕绳轮）。到达预定位置开始工作前，必须扳断电轿顶（或轿内）急停开关，再次运行前，方可恢复。

　　9)在任何情况下，不得跨于轿厢与厅门门口之间进行工作。严禁探头于中间梁下、门厅口下、各种支架之下进行操作。特殊情况，必须切断电源。

　　10)对于多部并列电梯，各电梯操作人员应互相照顾，如确难以达到安全时，必须使相邻电梯工作时间错开。

　　11)轿厢上行时，轿顶上的操作人员必须站好位置，停止其他工作，轿厢行驶中，严禁人员出入。

　　12)轿厢因故停驶，轿厢底坎如高于厅门底坎600mm，轿内人员不得向外跳出，外出必须从轿顶进行。

　　13)在机房内，应注意曳引绳、曳引轮、抗绳轮、限速器等运动部分，必须设置围栏或防护装置，严禁手扶。

　　3．2快车准备及快车运行（试车）应遵守以下规定：

　　快车运行之前，上述慢车运行的各条必须全部满足，安装工作全部结束后，快车运行还必须具备以下条件：

　　（1）经过慢车全程试车，各部位均正常无误。

　　（2）各种安全装置、安全开关等均动作灵敏可靠。

　　（3）各层厅门完全关闭，机、电锁作用可靠。

　　（4）快车运行中，轿顶不得站人。

　　（5）电梯试车过程中严禁携带乘客。

　　3．3电梯局部检查及调整应遵守以下规定：

　　1)在机房工作时，应将主电源切断，挂好标志牌，并设专人监护。

　　2)盘车时，应将主电源切断，并采取断续动作方式，随时准备刹车。无齿轮电梯不准盘车。

　　3)在各层操作时，进入轿厢前必须确认其停在本层，不得只看楼层灯即进入。在底坑操作时应切断停车开关或将动力电源切断。

　　4)电梯的动力电源有改变时，再次送电之前，必须核对相序，防止电梯失控或电机烧毁。

　　5)冬季试梯，曳引机应加低温齿轮油，若停梯时间较长，检查润滑油有凝结现象，必须采取措施处理后，方可开车。