1、砌筑前准备
1.1、 砌筑前穿戴好劳保用品，上岗前不得饮酒，不做与工作无关的事。
2.1、 检查搅拌机、吊车，切砖机是否运行正行；检查所需工具（钢丝绳、托盘、钢梯、风镐、行走架梯等）是否可靠。
3.1、 将所需砌筑材料按要求和砌筑顺序运至现场。
4.1、 确认现场符合安全要求后方可施工。
5.1、 修砌钢包前，必须先搭好跳板。上下吊物时，钢包内不允许有人，地面必须有专人指挥。
6.1、 钢包内有人工作时不许在罐沿上摆放任何东西及进行上部修理。
7.1、 包坑内有人工作时，地面必须设专人监护。
8.1、 砖垛高不得超过1.5米，取砖时要注意防止砖垛脱落倾倒伤人，不得超过两个台阶。
9.1、 在使用搅拌机时，必须专人操作。严禁将手伸到机体内或用手调整皮带。出现问题要立即切断电源，在有人监护下进行处理。
1.10、 用吊具吊砖时，确认吊牢后，在撤离到安全位置，方可指车起吊。
1.11、调运时不得歪拉斜拽和超载，砌筑工作完成后要及时将吊车断电处理。
2、全新包砌筑
2.1、首先检查钢包包壳是否有开裂和耳轴处是否安全，包底结构件是否完好，焊好钢包包沿；放正钢包，然后处理包壳内部杂物和铁锈层，按规定沿钢包包壁四周粘贴约100cm高绝热保温板；下好预留胎具，浇铸包底永久层浇注料捣实达设计高度，停留2小时后将包底找平；停留8小时后拔出胎具能够可继续施工。
2.2、按设计要求砌筑包底，四周预留永久层浇铸规定距离；置入水口座砖和透气座砖，砌砖包底工作层砖，浇铸专用浇注料填实座砖和包底砖预留缝隙；浇铸永久层浇注料并捣实。
2.3、随着工作层砌筑高度的增加要求始终保持粘贴绝热保温板高于砌筑工作层100cm左右。
2.4、包底砌筑完成后，找平包底四周，预留永久层浇铸规定距离，砌筑钢包包壁镁碳砖；砌筑包壁工作层砖要求平、紧、严，层与层之间要错缝砌筑；工作层砖每砌筑四—五层，浇铸浇铸永久层浇注料并捣实。
2.5、当高度达到渣线位置时，改砌渣线镁碳砖，重复永久层砌筑操作。
2.6、达到接近包沿高度时，按设计要求浇铸包沿料。
3、大修包砌筑
3.1、清理包中永久层残余附着耐火材料，修补破损永久层。
3.2、薄薄铺一层镁砂粉找平包底，重复以上全新包工作层砌筑，镁碳砖工作层与永久层之间用镁砂填实。
4、中修包砌筑
4.1、根据钢包使用实际状况拆除渣线、挖补包底、更换座砖。
4.2、中修包的修补程序，先保底——换座砖——包壁——封包沿或包壁——封包沿——换座砖——包底。
5、砌筑结束
5.1、搞好文明生产，清理包坑内部和周围杂物，对所用设备要及时清理，剩余内火砖要摆放整齐，不得堵塞安全通道。
6、钢包烘烤时，每一小时进行巡检一次，注意调整火焰，保证伴气排水通畅。