1.1 在工作现场耐材库备足修砌铁包所用的包底砖、包壁砖、粘土轻质砖、填充料和火泥等耐材。
1.2 各种砖型、散料要分区放置，不得混料。
1.3 耐火砖垛高不得超过1.8m，重质耐火砖垛高不得超过1.5m，垛间应留不小于1m的通道（叉车作业通道应大于2m），砖盘垛应摆放整齐，不得歪斜。
1.4 铁包用各种耐材在运输途中要严防潮湿，阴潮雨雪天气用蓬布遮盖；使用前不得将防潮塑料薄膜拆毁。
2.1.1 检查拆包机液压缸、油管无漏油，液压油、机油的油位正常，各操作手柄正常可用。
2.1.2 检查压缩空气压力正常、管路无破损、漏气。
2.1.3 检查钢丝绳无破劲、断股、烧烫、生锈、打结等，保证牢固安全。
2.1.4 检查风镐及风压管正常。
2.1.5 准备好撬棍、风镐、钢钎、钢丝绳、烧氧管、锚钩、电焊机等工具。
2.1.6 与组长联系，确认需拆修的铁包。
2.2.1 专人指挥天车将需拆修的铁包吊至废物堆放区，找一平整区放好，然后把80t天车的吊具换成锚钩，指挥天车把铁包嘴（渣圈）挂掉（必须一人指挥天车，同时有一人监护，周围5m范围内不得有人站立或通过）。钩不掉时，再进行拆渣圈作业，并判断铁包内残铁量。
2.2.2 将需拆的铁包吊至拆包架。吊运过程中注意不能撞坏其它物品或设备。往拆包架上座铁包时必须平稳座正，不能偏斜，防止铁包掉下拆包架。
2.2.3 打开压缩空气阀门，将拆包机开至拆包位。拆包机作业时，悬臂下不得有人通过，除操作人员外，包口周围3m内不得站人，防止误伤。
2.2.4 铁包包龄＜350炉，渣圈宽度＞300mm而影响兑铁且残铁≤3t时，操作拆包机手柄，用拆包机冲击杆对准包沿渣圈，操作冲击杆手柄拆下或拆离渣圈，然后进行中修。
2.2.5 加料跨天车吊着空铁包时，称量装置显示≥75t（新铁包净重65t左右,其余重量为包底、包壁的残铁），影响铁水装入量时，拆成全修。
2.2.6 收回冲击杆，将拆包机退回原位。拆包机向后退时，站位必须安全，防止拆包机履带轧伤。
2.2.7 指挥天车吊起铁包，挂好小钩，将包口渣圈、包内残铁及废旧耐材倒至废物堆放区。
2.2.8 将铁包吊至铁包修砌区。
2.2.9 用天车把绑好钢丝绳的铁包嘴（渣圈）装车，运至渣场。
3.1.1 检查确认铁包包壳、吊耳等正常。
3.1.2 检查搅拌机、切砖机各开关、按钮正常，电缆导线完好无破损（防止漏电），低压照明线绝缘良好，安全可用。
3.1.3 试车检查搅拌机、切砖机运转正常可靠。
3.1.4 检查钢丝绳吊具正常，无断股、烧烫、生锈、打结、破劲等。
3.1.5 准备好砌包用具：瓦刀、灰勺、水桶、撬棍、方锹、钢板尺等。
3.1.6 准备好砌包用料，要求耐材无破损、裂纹、翘曲、无缺角，缺边小于2mm，不潮湿。
3.1.7 检查吊耳转动灵活，并加注锂基润滑油。
3.1.8 确认耐材符合技术要求。
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部位
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砖型
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材质
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规格
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数量
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包壁工作层
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T-2002-01
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铝碳砖
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140×150×90
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2700
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包壁调整砖
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T-2002-02
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铝碳砖
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140×150×50
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200
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包底砖
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T-2002-03
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铝碳砖
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230×150×100
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500
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填充料
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镁质
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粉料
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2t
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粘土泥浆
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粘土质
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粉料
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3t
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包壁永久层
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H-2002-03
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轻质粘土质
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270×90×80
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2400
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附表：铁包修砌耐材（一个包）
a.砌砖方向：第一层采用浇注料，浇注厚度70mm，第二层采用铝碳砖平砌。
b.砌砖采用湿砌法 ：使用铝碳耐火砖侧砌，要求砌平打紧，错开砖缝，杆头留在包壁处，杆头缝隙小于30×30mm，用碎砖塞满，浇灌灰浆。
3.3.1 包壁永久层的砌筑
a.用粘土泥浆把30mm厚的轻质粘土砖贴砌在包壳上，泥缝小于3mm，上下左右各砖缝小于2mm。
b.砖缝尽量错开包壳上的透气孔。
3.3.2 包壁下部工作层的砌筑
a.清理平整要修砌的部位，先平铺5mm厚的卤水镁火泥，采用高铝砖，从耳轴下起双尖修砌，起头处用耐火泥修整，再铺高铝砖并用锤子敲打找平，保证砖的上表面在同一平面；用调整砖调节工作层砖的内、外弧，保证每一块砖紧密接触（标准：相接触的两块砖的内、外表面缝隙处没有“△”空隙），不能同时使用两块调整砖。第一层砌筑时要求灰浆饱满，不对缝，且与包壁结合处的空隙用卤水镁火泥填塞修整。
b.砌筑包壁时，采用平行上升方式砌筑，与包壁永久层贴紧，用调整砖调整内、外弧，使砖缝错开，砌到距包沿600mm处为止。
3.3.3 湿砌包底工作层
a.砌完包底永久层后，把包底永久层上废物清理干净，开始立砖干砌包底工作层。
b.要求与包底第二层永久层的砌砖方向错开45°，要砌平打紧，砖缝错开。
c .包底工作层与包壁工作层相接部位尽可能小，其间隙添加镁质干式料，并紧贴包壁工作层在包底工作层上面加砌2层环砖。修砌环砖时，每层合门必须错开，合门砖要精确测量切好并砌严打紧（达不到要求时，重新测量切砖修砌）。要求：环砖与包壁工作层间隙小于2mm，并填满灰浆。
3.3.4 湿砌包壁上部工作层
a. 包壁上部工作层与永久层贴紧，采用平行上升方式湿砌：用灰勺在每层砖上洒稀粘土泥浆，再将砖平贴下层砖挤紧修砌。在修砌过程中，用调整砖调整内、外弧，使砖缝错开。
b.砌到与包沿50～80mm间距时，用耐火砖修整，用锚钩（呈w形）焊接并打结铝镁浇注料固定包沿。
3.3.5 修包完毕，清理包内工具、杂物，指挥天车将铁包吊至铁包存放区，自然干燥3天以上，等待投用。
拆除包壁上部工作层砖的松动部位，然后按照湿砌包壁上部工作层的标准作业，用锚钩（呈w形）焊接并打结铝镁浇注料固定包沿。 清理干净包坑内的杂物和卫生，确保下一个待砌钢包、铁包能够直到位作业。
5.1.1 检查煤气压力正常（＞200mmHg柱），阀门及管路无泄漏,泄漏时通知调度室派人及时处理。
5.1.2 检查烘烤小车行走正常，烘烤盖升降正常。
5.1.3 检查风阀、风机正常。
5.1.4 检查烘烤站控制柜按钮、开关正常。
5.1.5 检查烘烤站盖耐材无脱落正常，烧咀正常。
5.1.6 检查铁包砌筑完好，包内无其它杂物。
5.2.1 操作烘烤小车前行按钮，开出烘烤小车。
5.2.2 专人指挥天车将铁包平稳座在烘烤小车上，将烘烤小车开至烘烤位。
5.2.3 点火：一人将火种放到距烧嘴100-200mm处，另一人缓慢开启煤气阀门，
着火后，送风调整火焰大小，降下烘烤盖进行烘烤。
5.2.4 烘烤时间：小火12小时，中火12小时，大火48小时，以烘干铁包内衬材料游离水为准。
5.2.5 烘烤合格后备用。
5.2.6 雨季及冬季，铁包投用前必须再次烘烤。
5.2.7 烤包过程中发现异常情况，及时汇报调度，及时处理。
5.2.8 烘烤合格后，升起烘烤盖，关闭煤气阀门，关闭风机，开出烘烤小车，吊走铁包（若1小时内烤包，可留火种）。
6.1 在保证生产的情况下，包龄达到500炉的铁包可以直接当作事故铁包使用。
6.2 在特殊情况下，可以把自然干燥好的铁包当作事故铁包，并将替换回来的事故铁包及时处理、修砌，保证铁包的正常供应。
燃气吹灰操作规程
氧焊、气割工岗位操作规程
