1．工作前要指定炉前操作负责人，遵守一般热处理工安全操作规程。并做好如下准备：
　　(1)必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩；
　　(2)仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线等是否完好正确；
　　(3)检查抽风装置是否正常，液体氰化炉应单独抽风；
　　(4)检查汇流铜板，主、辅电极是否短路。
　　(5)清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，击碎凝固盐层，避免熔盐爆出；
　　(6)入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。
　　2．调节电流时应先将变压器断电。
　　3．盐炉启动时应采用低电压，以后逐渐升压。
　　4．工件不准与热电偶，电极相接触。
　　5．工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。
　　6．添加的盐类及脱氧刑，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。
　　7．中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。
　　8．每次停炉前应检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。
　　9．高温盐炉使用温度一般不超过1300℃，中温盐炉使用温度一般不超过950℃，硝盐炉使用温度一般不超过570℃。
　　10．工作中严禁将硝盐带入中，高温盐炉内。严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入硝盐炉内。
　　11．硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损，则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水，泡沫灭火器或湿砂灭火。
　　12．工作完毕后，应切断电源、整理设备及清理工作场地。


　　　　　　——摘自《机械工人安全技术操作规程》