1．检查炉体冷却系统、电气控制装置、感应器铜管、机械传动装置和吊运设备，确认完好、正常。
　　2．炉瞠熔损超过规定时，应及时修补，方能开炉。
　　3．检查熔炼所使用的工具，确保齐备、干燥。
　　4．检查各种金属材料，其品种、块度、水分和清洁度要符合规定，严禁混入密封盒子，箱子和管子之类物件及易爆品，熔化过程中，不准加潮湿炉料。
　　5．认真烘干炉体和铁水包。
　　6．熔炼过程中，必须经常检查冷却水，保证水箱处于充满状态，水箱缺水时应立即断电，停止熔炼。
　　7．采用有芯工频电炉熔炼，操作人员应站在一侧，以防炉盖回转打开时伤人。
　　8．熔炼过程中，经常检查炉底和功率表，若发现有漏炉迹象，应立即停止熔炼，以免烧坏感应圈，引起爆炸事故。
　　9．调换电压时，应先断电后调整，禁止带电倒闸。
　　10．倾侧炉体倒金属液前，必须清除回转台上异物，以免滑落伤人。
　　11．发生停电时，必须注意炉内保温。若短时间不能恢复送电，应将炉内金属液倒出，发现冻结密封“棚炉”现象时，应及时把炉体倾倒一定角度，使冻结部分熔化，禁止用铁木捅开。
　　12．变压器室、电容器室内严禁堆放杂物，保持室内干燥和良好的通风。
　　13．大型感应炉修炉应断电进行，工作人员在进出炉膛及操作时，要注意自身和周围人员安全，防止被砸伤、碰伤。
　　14．衬炉和捣制坩埚时，严禁铁屑、氧化铁混入。捣制坩埚必须密实。
　　15．工作场地及炉前地坑内不准积水，不准堆放杂物，保持场地整洁，道路通畅。


　　　　　　——摘自《机械工人安全技术操作规程》