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工业制造企业安全生产检查重点

		点击数：	更新时间： 2021年05月13日
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工业制造业安全检查重点
刘子龙    教授  
北京工业职业技术学院  安全教研室
讲授内容
第一部分 查安全生产管理隐患
第二部分 查作业人员不安全行为
第三部分 查物的不安全状态
第四部分 查作业环境安全隐患
第五部分  制造业危险有害因素辨识
第六部分 查常见典型作业安全隐患
第七部分 查特种设备安全隐患
第一部分 查安全生产管理隐患
1.查安全管理组织机构
《安全生产法》第二十一条 矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位和危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。
前款规定以外的其他生产经营单位，从业人员超过一百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在一百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。 
查：有无；安全管理人员数量是否充足；是否发挥作用；分工是否明确等。
查：其他管理人员是否真正执行一岗双责。
第一部分 查安全生产管理隐患
2.查安全管理制度
《安全生产法》第四条 生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制和安全生产规章制度，改善安全生产条件，推进安全生产标准化建设，提高安全生产水平，确保安全生产。
查：有无；是否适合本企业；是否真正被执行；安全生产责任制是否全覆盖；分工种安全操作规程是否健全等。
第一部分 查安全生产管理隐患
3.查管理人员资质
第二十四条 生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。
危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由主管的负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。
第二十七条 生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业。 
查：三类岗位人员的相关资质是否符合法规规定；是否经过培训并取得相应资质；资质是否在有效期内等。
第一部分 查安全生产管理隐患
4.查安全教育培训
查三级安全教育培训执行情况：查培训计划、讲义、试卷、图片、视频资料等；
查对新设备、新工艺、新材料、新产品相关知识开展的培训教育；
查事故案例教育情况、应急宣传或演练的佐证资料等。
第一部分 查安全生产管理隐患
5.查建设项目“三同时”
建设项目“三同时”是指生产性基本建设项目中的劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，以确保建设项目竣工投产后，符合国家的劳动安全卫生标准，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。
查：三同时工程或设施的同时设计情况、同时施工情况、同时投入生产和使用情况。
第一部分 查安全生产管理隐患
6.查安全检查制度落实情况
安全检查
1）定期安全生产检查 
2）经常性安全生产检查 
3）季节性及节假日前后安全生产检查 
4）专业（项）安全生产检查 
5）综合性安全生产检查 
6）职工代表不定期对安全生产的巡查 
第一部分 查安全生产管理隐患
生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、 规程利安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 
7.查隐患排查制度及落实情况
查隐患排查制度的有无及健全与否；
查隐患整改的“五定” ，即定时间、定措施、定责任单位、定责任人、定资金情况。
第一部分 查安全生产管理隐患
8.查劳动防护用品发放和使用
第四十二条 生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。
查：是否为从业人员免费提供符合标准的劳动防护用品；是否教育、监督从业人员使用和佩戴；是否按规定定期更换；是否有相应的管理制度；是否建立发放台账等。
第一部分 查安全生产管理隐患
9.查重大危险源监管
国家安全生产监督管理总局下发了《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），对重大危险源的辨识可以依据该指导意见。
《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009。 
查：是否依法辨识、评估、申报；申报是否有遗漏；是否有预防重大危险源发生事故的应急预案；是否按照等级划分实行监管。
第一部分 查安全生产管理隐患
10.查应急救援预案与应急管理
查：应急预案的有无，适合与否，内容是否及时更新；基本应急物资配置；无应急救援能力的单位是否与具备资质的应急救援单位签订应急救援协议；应急预案是否按规定进行定期演练等。
11.查职业危害与管理
设立企业职业卫生管理机构，配备专职或兼职职业卫生管理人员；
职业病防治工作纳入法人目标管理责任制；
制定职业卫生年度计划和实施方案；
在岗位操作规程中列入职业卫生相关内容；
建立健全职业卫生档案，建立健全劳动者健康监护档案；
建立健全作业场所职业危害因素检测与评价制度；
确保职业病防治必要的经费投入；
进行职业危害申报。 
第一部分 查安全生产管理隐患
第二部分 查作业人员不安全行为
1.金属切削作业必须穿“三紧”工作服
领口紧、袖口紧、下摆紧。
服装必须紧身,防止松散绞入机器,这都是血的教训总结而成的
2.金属切削女工必须戴帽子
正确
女工操作机床必须戴帽子，并把长发盘在帽子里。
第二部分 查作业人员不安全行为
当操作带有旋转零部件的机床设备或具有夹挤危险的部位时,如钻床、铣床和传送机旁等,若使用手套,则有被机械缠住或夹住的危险。
3.金属切削作业严禁戴手套
第二部分 查作业人员不安全行为
4.严禁系领带和围巾
在转动环境作业的人员，严禁系领带和围巾。
第二部分 查作业人员不安全行为
5.严禁穿拖鞋和赤裸胳膊
严禁穿高跟鞋、网眼鞋、钉子鞋、凉鞋、拖鞋进入，严禁光膀子。
第二部分 查作业人员不安全行为
6.机械制造业操作者必须佩带合格的个体防护用品
作业	防护用品	示例
金属切削加工	护目镜	车床、钻床、磨床、砂轮
吊装作业	安全帽	电动葫芦、行车
焊接作业	防护眼镜或防护面罩、电焊手套	电焊、气焊、气割
装卸、搬运、堆放	帆布手套	装卸材料、工件等
高低压作业	绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫	高低压维修、操作等
粉尘环境	防尘口罩	砂轮、清砂、电焊
喷涂作业	防毒口罩	喷漆、涂装
高处作业	安全帽、安全带、防滑鞋	高处安装、维修
工作场所		
第二部分 查作业人员不安全行为
7.制造业常见的人的不安全行为
序号	类别	举例
1	不按规定方式操作	不按操作规程作业
使用机械、工具的方法不当
使用有缺陷的设备、工具、器具
选用操作工具有误
擅离运转着的设备
设备超速运转
加工量过大等
第二部分 查作业人员不安全行为
序号	类别	举例
2	不采用安全措施	未采取防止意外危险的措施（如加工工件装卡固定不牢等）
未采取防止压力机、起重机械等危险设备突然开动的措施
第二部分 查作业人员不安全行为
序号	类别	举例
3	使安全装置失效	拆掉、移走安全装置（安全阀，保险丝等)
安全装置调整错误,使安全装置不起作用（关闭、堵塞安全装置等）
拆掉防护罩、盖、栅栏
4	对运转着的设备、装置等擦拭、加油、修理、调整	对运转中的机床进行擦拭、加油,去除工件上的毛刺切屑或人工测量工件尺寸
对运行中的电器设备进行线路维修等
第二部分 查作业人员不安全行为
序号	类别	举例
 5	人为制造危险状态	起重机械或运输线负载过重
熔化炉炉料中混有易爆物品
临时使用不安全设施、工具
违章指挥
 6	使用防护用具、服装
方面的缺陷	不使用保护用具
不穿安全防护服
选用、使用方法不当
 7	不安全放置	机械设备、设施、工件不在安全状态下放置（如起重机吊挂重物在空中长时间停留）
原材料、工件、固体废物不安全放置
第二部分 查作业人员不安全行为
序号	类别	举例
8	接近危险场所	不必要的接近、接触运转中的设备、吊起的重物、危险有害场所、易坍塌的物品等

9	其它不安全行为	用手代替工具
从中间或底部抽取工件
扔抛代替手递工件
负重过多
拿、扛、推、拉原材料及工件的的方法不当等
第二部分 查作业人员不安全行为
第三部分 查物的不安全状态
1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
1）无防护罩
裸露的旋转部件，必须有防护罩。
2）无安全保险装置
3）无报警装置
4）无安全标志
第三部分 查物的不安全状态
5）无护栏或护栏损坏
6）（电气）未接地
7）绝缘不良
8）危房内作业
9）未安装防止“跑车”的档车器或档车栏
第三部分 查物的不安全状态
2.设备、设施、工具、附件有缺陷
1）通道门遮档视线
2）制动装置有缺欠
3）安全间距不够
4）工件有锋利毛刺、毛边
5）设施上有锋利倒梭
6）机械强度不够
7）绝缘强度不够
8）起吊重物的绳索不合安全要求
第三部分 查物的不安全状态
1）设备带“病”运转
2）超负荷运转
3）维修、调整不良
4）设备失修
5）地面不平
6）保养不当、设备失灵
3.设备在非正常状态下运行
第三部分 查物的不安全状态
第四部分 查作业环境安全隐患
1.查采光
厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。
单跨厂房
双跨厂房
（1）厂区干道要求：车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m。厂区内危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。
（2）车间安全通道要求：通行汽车的宽度大于3m，通行电瓶车的宽度大于1.8m，通行手推车、三轮车的宽度大于1.5m，一般人行通道大于1m。
（3）通道的一般要求：车间通道应划线标记，路面应平整，无台阶、坑、沟和突出路面的管线，废油、废水、废物等应及时清理干净。
（4）为生产而设的深>0.2m、宽>0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。
第四部分 查作业环境安全隐患
2.查通道
（1）设备间距：大型设备（最大外形尺寸>12m）间距>2m，中型设备（尺寸6～12m）≥1m，小型设备（尺寸<6m）≥0.7m。若大小设备同时存在，间距应按大的尺寸要求计算。
（2）设备与墙、柱距离：大型设备>0.9m，中型设备≥0.8m，小型设备≥0.7m。
（3）高于2m的运输线应有防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落地面。
第四部分 查作业环境安全隐患
3.查设备布局
（1）生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品摆放整齐，有固定措施，平衡可靠。
（2）生产场所的工具、模具、夹具应放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。
（3）产品、原料应限量存放，白班存放量不超过每班加工量的1.5倍，夜班存放量不超过每班加工量的2.5倍，但大件不得超过当班定额。
（4）工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超过3.5m。堆垛的支撑稳妥。
第四部分 查作业环境安全隐患
4.查物料堆放
(1)配电柜（箱）应用不可燃材料制作。
(2)触电危险性较大或作业环境较差的加工车间、铸造、锻造、热处理、锅炉房、木工房等场所，应安装封闭式箱柜。
第四部分 查作业环境安全隐患
5.查配电柜箱
(3)有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所，必须安装密闭式或防爆型的电器设施。
小知识：防爆电器设备类型:
隔爆型（标志d） 　　增安型（标志e） 　　充油型（标志o） 　　充砂型（标志q） 　　本质安全型（标志i） 　　正压型（标志p） 　　无火花型（标志n） 　　特殊型（标志s）　　例如dⅡBT4是隔爆型、ⅡB级、T4组的隔爆型电气设备。
第四部分 查作业环境安全隐患
(4)落地安装的柜（箱）底面应高出地面50-100mm，操作手柄中心高度一般为1.2-1.5m，柜（箱）前方0.8-1.2m的范围内无障碍物。
(5)保护线连接可靠。
(6)柜（箱）以外不得有裸带电体外露，装设在柜（箱）外表面或配电板上的电气元件，必须有可靠的屏护。
(7)配电柜（箱）内的元器件及线路应安装牢固、接触良好、连接可靠。配电柜（箱）的门应完好，门锁有专人保管。
第四部分 查作业环境安全隐患
（1）架空线路：木电杆梢泾不应小于150mm，根部应做防腐处理。水泥电杆钢筋不得外露。架空线路的导线与地面、工程设施、建筑物其他线路之间均应保持足够的安全距离。
第四部分 查作业环境安全隐患
6.查电气线路
（2）电缆线路：三相四线系统应采用四芯电力电缆。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物处应予封堵。电缆的终端和中间接头（接线盒），应保证密封良好，并保持良好接地。
第四部分 查作业环境安全隐患
（3）安全电压：“安全电压”额定值分为42、36、24、12、6V五个等级，当电气设备超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。
（4）电气防火防爆：可燃物质、助燃物质、火源及爆炸物品、易燃物品、氧化剂等防止与以下四种情况在同一场所：电气线路和电气设备过热；电火花和电弧；静电放电；照明器具和电热设备使用不当。
第四部分 查作业环境安全隐患
第五部分  制造业危险有害因素辨识
1.冲压加工中的不安全因素
（1）设备结构具有的危险。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮或结合键机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环，才会停止。假如在此循环中的下冲程，手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。
（2）动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲事故。
（3）多种工序带来的麻烦。需要根据工序的要求更换模具，难以安装固定的防护装置
（4）模具的危险。模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致事故。
（5）频繁的单一作业
（6）疲劳因素
（1）环境。环境差，易发生砸碰伤、坍塌、触电等事故。
（2）粉尘。在制作铸型、清砂过程中。
（3）烟尘。冲天炉、电炉产生的烟气中有一氧化碳。
（4）二氧化硫。焦炭熔炼金属、浇铸等过程会产生二氧化硫。
（5）噪声。
（6）高温。
（7）火灾和爆炸。高温和炽热的物体都可能引起爆炸。
2.铸造生产中的不安全因素
第五部分  制造业危险有害因素辨识
3.锻造生产的常见事故
（1）机械伤害——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。
（2）烫伤、灼伤。
（3）电气伤害。
4.电焊的危险因素
电焊是带有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等多种危险的作业。
第五部分  制造业危险有害因素辨识
5.热处理的主要危害
1）有毒物、有害气体和粉尘；
2）火灾或爆炸；
3）烫伤、烧伤；
4）热辐射、光辐射；
5）触电。
第五部分  制造业危险有害因素辨识
6.金属切削机床的危险因素
（1）静止部件。切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台。
（2）旋转部件。旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。
（3）内旋转咬合。对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合，旋转部件和固定部件的咬合。
（4）往复运动或滑动。单向运动，往复运动或滑动，旋转部件与滑动之间，振动。
（5）飞出物。飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工件。
第五部分  制造业危险有害因素辨识
第六部分 查常见典型作业安全隐患
1.查电焊作业安全隐患
1）作业环境
（1）电焊机应放在平稳和通风良好、干燥的地方，不得靠近高热、易燃、易爆危险场所。
（2）离焊接点5ｍ内及下方不得有易燃物品，10ｍ内不得有乙炔发生器或氧气瓶。
（3）焊接管子时，管子两端应打开，并不得有易燃物品。
（4）不得带压焊接压力容器。焊接装过可燃气体或可燃液体的容器前，应先清除其内残留的危险物质。
2）电焊机
（1）电焊机装有独立专用电源，禁止多台电焊机共用一个电源开关。
（2）电焊机外壳应可靠接保护导体。
（3）电焊机外露的带电部分有完好隔离装置，裸露的接线柱设有防护罩。
（4）移动焊机、清扫或检修时必须切断电源。
第六部分 查常见典型作业安全隐患
3）焊接电缆
（1）应采用铜心橡套电缆，外皮完整，绝缘良好、柔软。
（2）电焊机与电焊钳连接应使用整根软电缆线，中间无接头。
（3）严禁使用金属构架、管道、金属物件等搭接作为导线电缆。
第六部分 查常见典型作业安全隐患
4）电焊钳
（1）电焊机绝缘、隔离性能良好，手柄有良好的绝缘层，
（2）电焊钳与电缆的连接应简单牢靠，接触良好。
第六部分 查常见典型作业安全隐患
5）护具与护品
（1）焊接作业时应穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩等劳动防护用品，金属容器中工作时，还应戴上头盔、护肘等防护用品。
（2）焊工使用的移动照明灯具应采用12V及其以下安全电压，灯具的灯泡备有金属防护网罩。
（3）焊接现场应设置弧光辐射、溶渣飞溅的防护设施。
第六部分 查常见典型作业安全隐患
6）持证上岗
焊接作业人员必须经过专业培训，持证上岗。证件在有效期内。
第六部分 查常见典型作业安全隐患
7）审批办证
在易燃易爆场所焊接动火，进入有危险、危害环境的设备和登高焊接等作业均应按企业规定办理相关作业许可证并落实安全措施后方进行焊接作业。
第六部分 查常见典型作业安全隐患
2.查气焊作业安全隐患
1）气瓶
（1）气瓶必须专用，只允许充装与钢印标一致的介质。气瓶应按期检验，合格后打检验钢印，涂色标。不得使用超期未检或检验不合格的气瓶。
（2）气瓶瓶阀密封严实，瓶座护罩(护手)齐全。
（3）开启瓶阀时，避免气体朝向人体、易燃气体或火源喷出。
（4）禁止让沾有油脂的棉纱（手或工具等）同气瓶、瓶阀、减压器等接触。
（5）气瓶的搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。
（6）气瓶应置于通风条件相对较好、地面较为平整的位置；室内存放气瓶的，应采用防爆电器。
（7）禁止手托瓶帽移动氧气瓶。
（8）禁止在气瓶上放置杂物、工具等。
第六部分 查常见典型作业安全隐患
2）减压器
（1）氧气、溶解乙炔气、液化石油气使用时禁止使用未经检验或不合格的减压器。各种气体专用减压器，禁止换用或替用。减压器在气瓶上应安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上。   
（2）禁止用棉、麻绳或一般橡胶等作为减压器的密封热垫圈。使用两种不同气体进行焊接时，减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒灌。
（3）不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件。
第六部分 查常见典型作业安全隐患
3）焊炬与割炬
（1）焊、割炬气路通畅，调节灵活，阀门严密，连接部位紧密不泄漏。
（2）禁止在使用中将焊、割炬的嘴头与平面摩擦。焊、割炬零件烧(磨)损后，要选用合格零件更换。
（3）设在切割机上的电气开关应与切割机头部的割炬气阀门安全隔离。
（4）大功率焊、割炬，应采用安全点火器，禁止用普通火柴点火。
第六部分 查常见典型作业安全隐患
4）胶管
（1）焊接与切割使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。氧气胶管与乙炔胶管不能相互换用，也不能用其他胶管代替。 
（2）氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时，管径必须相互吻合，并用管卡严密固定。
（3）胶管外观老化与被回火烧损过的禁止使用。  
（4）液化石油气和溶解乙炔气瓶用的减压器必须位于瓶体最高部位。
第六部分 查常见典型作业安全隐患
5）乙炔回火防止器
（1）每一只焊炬或割炬都必须与独立的、符合安全要求的回火防止器相配用。
（2）回火防止器应密封良好，逆止阀动作灵活可靠。
（3）水封式回火防止器，工作中器内必须保持规定的水位。干式回火防止器每月检查一次，保证气流通畅，安全可靠。
第六部分 查常见典型作业安全隐患
6）气割与气割设备操作
（1）乙炔最高工作压力严禁超过0.147Mpa（表压）。
（2）乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防冻措施，冻结时应用热水解冻，禁止|采用明火烘烤或工具敲打解冻。      
（3）容器、气瓶、管道、仪表、阀门等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。      
（4）气瓶、溶解乙炔瓶等应避免阳光暴晒和热源直接辐射。       
（5）禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类焊割用气瓶。气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立或装在专用车上使用。
（6）气瓶涂色禁止改动，严禁充装与气瓶涂色标志不符的气体。
（7）禁止使用气瓶做登高支架或支撑重物的衬垫。
（8）气瓶与乙炔发生器、明火或热源的距离应大于5m。
（9）按规定穿戴个人防护用品，加强焊割保护，严防火、爆、毒、烫。
第六部分 查常见典型作业安全隐患
7）持证上岗
气焊、气割作业人员都必须经过专业培训，持证上岗。操作证复审周期2年一次，连续从事本工种10年以上人员经用人单位教育考核，复审时间可延长至4年一次。
第六部分 查常见典型作业安全隐患
8）审批办证
在易燃易爆场所气焊、气割动火，进入有危险危害环境的设备作业和登高焊割等作业均应按企业规定办理，动火作业、进设备作业、登高等作业许可证并落实安全措施后方可进行焊割作业。
第六部分 查常见典型作业安全隐患
3.查砂轮机作业安全隐患
1）劳动防护
操作时必须戴防护镜及防尘口罩，禁止用棉纱等裹住工件进行磨削。
第六部分 查常见典型作业安全隐患
2）设备
（1）砂轮机禁止安装在正对着设备、操作人员或经常有人过往的地方。有条件的应设置专用的砂轮机房，否则应在砂轮机正面装设不低于1.8ｍ高的防护挡板。
（2）砂轮机应安装防护罩，其开口角度在主轴水平面以上不得超过65゜，当开口大于等于30゜时，必须设挡屑屏板。防护罩的安装应牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。
（3）砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3，当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。
（4）砂轮不得有破损、裂纹，不得使用存放超过安全期的砂轮。
（5）砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。
（6）砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架，砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件外形尺寸的1/2，最大不应超过3mm。
第六部分 查常见典型作业安全隐患
3）操作
（1）禁止用砂轮的侧面磨削。
（2）不得正面操作，操作者应站在砂轮的侧面，以免砂轮破碎飞出伤人。
（3）不得2人或2人以上共用1台砂轮机同时操作。
第六部分 查常见典型作业安全隐患
4.查油漆喷涂作业安全隐患
1）喷涂室
（1）喷涂室应为密闭或半密闭空间，用钢板制作或用混凝土建造，内壁表面应平整、易于清理积漆。
（2）喷涂室必须用非燃烧材料制造，并有足够的泄压面积。
（3）地面应用不发火材料铺设。
（4）配漆室应与作业场所分开。
第六部分 查常见典型作业安全隐患
2）防火间距
涂作业场所的防火间距应符合安全要求：
（1）喷涂作业与散发明火点的距离应大于30m，有隔墙的不小于10 m。
（2）浸漆房与烘房共厂房时，间距应大于7.5m。
3）门窗开向
作业场所的门窗应向外开。
第六部分 查常见典型作业安全隐患
4）电器设备
防爆
5）排风装置
（1）作业现场应设置防爆排风装置
（2）风扇叶轮必须采用不发火材料制作。
（3）及时清除抽风罩及通风口部的积漆。
（4）室内通风良好，抽风罩口的设置应合理防止有害气体经过操作者呼吸区。
第六部分 查常见典型作业安全隐患
6）喷涂装置
（1）无空气喷涂的喷枪应配置自锁安全装置。
（2）喷涂装置出气端的限压装置和超压安全报警装置应定期检验，并有记录。
（3）喷涂作业场所的所有接地装置的接地电阻应不大于4欧姆。
第六部分 查常见典型作业安全隐患
7）防火措施
（1）作业场所应有醒目的“严禁烟火”标志，不得使用火炉、电炉加热涂料。
（2）喷涂作业与其它作业在同一车间时，应筑墙隔离，且距明火点10m以外。
（3）车间内设置行车时，应有防止行车产生火花下落的措施。
（4）每50m2至少配备一只8公斤干粉灭火器，消防水源应可靠，水枪、水带应齐全完好。
（5）作业场所的安全疏散口应不小于2个。
第六部分 查常见典型作业安全隐患
8）静电喷涂漆
（1）静电喷涂室的室体宜用玻璃等绝缘材料建造。
（2）门和通风机与静电发生器应电气联锁，静电喷涂室门一打开，电源应切断；启动通风设备后，才能再接通静电发生器电源。
（3）静电发生器电源插座应独立接地，不得用零线代替地线。
（5）静电发生器的高压输出与高压电缆接端之间应设置阻流电阻；高压电缆与静电喷涂枪连接处应设限流电阻。
（6）高压静电发生器应设置自动无火花放电器。
（7）操作人员应穿防静电的工作服。
第六部分 查常见典型作业安全隐患
第七部分 查特种设备安全隐患
指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施（特种设备的种类，要掌握）等。分承压类特种设备和机电类特种设备。
1）承压类特种设备
（1）锅炉
（2）压力容器
（3）压力管道
2）机电类特种设备
（1）电梯 
（2）起重机械
（3）客运索道 
（4）大型游乐设施
（5）场（厂）内专用机动车辆 
一、特种设备安全基础知识
第七部分 查特种设备安全隐患
（1）锅炉
是指利用各种燃料、电能或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。 
第七部分 查特种设备安全隐患
（2）压力容器
是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。 
第七部分 查特种设备安全隐患
（3）起重机械
是指用于垂直升降或者垂直升降井水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。 
第七部分 查特种设备安全隐患
二、查锅炉安全隐患
1.查证件
1）有锅炉的产品合格证；
2）有锅炉使用登记证，并固定在锅炉房的醒目位置，其上方有检验有效期的标志；
3）司炉工有操作资格证，证书级别与锅炉容量相符合。 
第七部分 查特种设备安全隐患
2.查安全阀
1）每台锅炉至少装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀）；
2）安全阀铅直安装，并装在锅筒的最高位置
3）安全阀装设排气管，排气管直通安全地点，保证排气畅通，排气管应予以固定，排气管上不允许装设阀门。省煤器安全阀上应装排水管，并通至安全地点。排水管上不允许装设阀门；
4）在用锅炉的安全阀每年至少校验一次，校验后加铅封；
5）每月对安全阀做手动排气试验，并作记录。
第七部分 查特种设备安全隐患
3.查水位表
1）每台蒸汽锅炉至少装两个水位表，均可正常使用；
2）水位表装在便于观察的地方，并有照明；
3）水位表距离操作地面高出6m时，加装远程水位显示装置，同时直读式水位表必须保证正常使用；
4）水位表有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志（红杠）。水位表的下部分可见边缘比最低安全水位至少低25mm，上部可见边缘比最高安全水位至少高25mm，正常水位在水位表中间；
5）水位表清晰显示正常水位，每班至少冲洗一次，防止出现假水位；
6）水位表无泄漏；
7）水位表有放水阀门，并有接到安全地点的放水管；
8）水位表与锅筒之间的汽水连接管上装有阀门，锅炉运行时阀门必须处于全开位置；
9）水位表与锅筒之间的汽水连接管内径不小于18mm，水位表玻璃管的内径和阀门的流道直径不小于8mm。
第七部分 查特种设备安全隐患
1）蒸汽锅炉压力表必须与锅筒蒸汽空间直接相连
2）额定蒸汽压力小于2.5Mpa的锅炉，压力表精确度不低于2.5级
3）压力表表盘刻度极限值为工作压力的1.5-3倍，最好选用2倍
4）压力表表盘直径不应小于100mm
5）压力表定期进行校验，校验后应加铅封并注明下次校验日期，不允许超期使用。刻度盘上划红线指示出最高工作压力
6）压力表设在便于观察和吹洗的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的不良影响
7）压力表与筒体之间的连接管上装有三通阀门，以便吹洗管路、卸换、校验压力表；蒸汽空间设置的压力表还应有存时水弯管，三通阀门装在压力表与存水弯管之间 
4.查压力表
第七部分 查特种设备安全隐患
5.查连锁保护装置
1）蒸汽锅炉超压连锁保护:锅炉内实际压力超过设定的压力时，炉排自动停止运转，降低气压，且炉前指示灯亮并响铃报警
2）蒸汽锅炉低水位连锁保护：水位表的实际水位低于最低安全水位线时，锅炉炉排和鼓、引风机立即停止运转。且炉前指示灯亮，并响铃报警
3）热水锅炉连锁保护：当泵房突然停电时，由电压继电器传给锅炉房，强制锅炉炉排、鼓、引风计停止转动，即锅炉停止运行 
第七部分 查特种设备安全隐患
6.查各部状态
1）锅炉炉墙无漏烟、漏风现象，负压燃烧；
2）炉内水垢在1.5mm以下；
3）炉体无松动、腐蚀、变形；
4）烟、风、汽、水管道、阀门无泄漏；
5）受热面无变形、过热现象；
6）扶梯、走台符合要求；
7）各种温度、压力仪表完好、可靠；
8）炉排运转正常，无刮卡现象；
9）燃烧正常，无结焦、风眼现象；
10）锅炉系统各阀门开关灵活。 
第七部分 查特种设备安全隐患
7.查设备运行参数
1）设备的运行参数，包括压力、温度及其蒸发量，在允许范围内，不存在超压、超温和高水位等运行
2）运行的仪器仪表的运行参数正常，与直读的水位表、压力表一致
3）运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数内 
第七部分 查特种设备安全隐患
1）锅炉给水装置必须完好、可靠，必须配有备用泵，备用泵必须处于随时可用状态
2）蒸汽锅炉自动上水装置必须灵敏、可靠
3）蒸汽锅炉供水备用电源必须保证随时有电，能接通使用 
8.查给水设备
第七部分 查特种设备安全隐患
9.查水处理设施和化验仪器
1）钠离子交换器、盐泵给水处理系统必须正常投入使用
2）水质分析化验项目齐全。每小时进行一次硬度、碱度和PH值化验，保证水质合格 
第七部分 查特种设备安全隐患
10.查鼓、引风机运转
1）联轴器有防护装置
2）电机、轴承座地角螺栓无松动，运转平稳 
第七部分 查特种设备安全隐患
三、查压力容器安全隐患
1.查基础资料
1）在用压力容器逐台编号、登记、建台帐且编号标示于容器显要部位；
2）在用压力容器必须定期检验；
3）有定期巡回检查记录；
4）管理制度、操作规程、运行记录齐全；
5）作业人员持证上岗。 
第七部分 查特种设备安全隐患
2.查设备本体状况
1）设备的本体没有明显的损坏；
2）表面无油污、浮灰；
3）焊缝平稳，表面不得有裂纹、气孔、夹渣；
4）人孔、手孔、封头（端盖）等处无泄露；
5）疏水器、排污阀及其管道无泄露，布局合理；
6）外表面无腐蚀严重现象；
7）无跑、冒、滴、漏现象；
8）排水、排污装置运行稳定，定期排污。 
第七部分 查特种设备安全隐患
3.查与外部连接
1）容器与相邻管道，构件间无异常振动、响声、摩擦；
2）连接管道有防静电跨接，安全色正确；
3）与外部管道连接处不得有松动、错位现象。 
第七部分 查特种设备安全隐患
1）垂直安装在基础面上，不得倾斜；
2）底部支架应牢固，不得有活动现象；
3）罐体有接地装置。 
4.查安放
第七部分 查特种设备安全隐患
5.查安全附件
1）直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显标志，防止假水位现象；
2）安全阀的安装位置在容器的最高位置，有截止阀，处于常开状态；
3）安全阀每年检验一次，铅封完好，记录齐全，有安全阀台帐；
4）安全阀开启压力不大于设计压力，但应大于最高工作压力；
5）安全阀选型正确、安全阀无泄露、无锈蚀；
6）压力表极限刻度值为工作压力的1.5-3倍，最好为2倍，表盘直径不小于100mm，压力表的精度符合规定，经校验并在有效期内；
7）在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀、且有开启标记及锁紧装置，用于水蒸汽介质的压力表应装有存水弯管；
8）同一系统上的各压力表的读数一致
9）低压0.1-1.6MP压力表精度不低于2.5级，中高压1.6-100MP压力表精度不低于1.5级；
10）压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行；
11）按规定装设温度计，灵敏可靠。 
第七部分 查特种设备安全隐患
6.查设备运行
1）设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温运行；
2）所运行仪器仪表运行参数正常，与直读水位表、压力表一致；
3）运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数内；
4）气瓶在充装时，其充装量得到保证，充装前后能够进行严格检查并做好记录。
第七部分 查特种设备安全隐患
7.查安全警示标志
危险区域有醒目的安全警示标牌。
第七部分 查特种设备安全隐患
8.查检修
检修时，必须卸完所有压力，温度到常温时，方可更换附件及维修。
第七部分 查特种设备安全隐患
四、查气瓶安全隐患
1）气瓶必须有质量合格证，钢印标记齐全，其它漆色字样符合规定。
2）气瓶内、外表面不得有裂纹和重皮。
3）气瓶充装压力气体时，充装终了时的压力不得超过气瓶设计压力。
4）盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次；盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次；盛装腐蚀性介质的气瓶，每两年检验一次。如发现有严重腐蚀或严重损伤时，应提前进行检验。
5）气瓶经检验后，必须在规定的位置打钢印。
6）对管理、操作和运输人员必须定期进行安全技术教育、考核。  
1.查气瓶管理
第七部分 查特种设备安全隐患
2.查气瓶附件
1）瓶阀应有防护装置（如气瓶配带瓶帽，瓶帽必须有泄气孔）。
2）瓶阀侧面接头的连接机构，能防止可燃气体与非燃气体错装。
3）气瓶上应配带两个防振圈。 
第七部分 查特种设备安全隐患
3.禁止充装的气瓶
1）漆色字样和所装气体不符或漆色字样脱落，不易识别气瓶种类。
2）安全附件不全、损坏或不符合规定。
3）未判明装过何种气体或瓶内没有余压。
4）钢印标记不全或不能识别。
5）钢瓶超过检验期限。
6）瓶体经外观检查，有缺陷，不能保证安全使用。
7）氧气瓶或强氧气剂气瓶的瓶体或瓶阀沾有油脂。 
第七部分 查特种设备安全隐患
4.查使用
1）禁止敲击，碰撞；
2）瓶阀冻结不得用火烘烤；
3）气瓶不得靠近热源，可燃、助燃性气体气瓶与明火距离不小于10m。
4）不得用电磁起重机搬运；
5）夏季防止日光曝晒；
6）瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力；
7）盛装易起聚合瓜的气体气瓶，不得置于有放射性射线的场所 
第七部分 查特种设备安全隐患
5.查运输
1）旋紧瓶帽，轻装轻卸，严禁抛滑或撞击。
2）气瓶装车应固定，横向放置时，气瓶头朝向同一方向，装车高度不得超过车厢高度；
3）夏季有遮阳设施，防曝晒；
4）车上禁止烟火，运输可燃有毒气体气瓶应备有灭火器材或防毒面具；
5）易燃品、油脂和带有油污的物品，不得与氧气瓶或强氧化剂同车运输；
6）所装介质接触能引燃爆炸的气瓶，不得同车运输。 
第七部分 查特种设备安全隐患
6.查储存
1）旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，妥善固定，气瓶卧放应防止滚动，气瓶头部朝同一方向。高压气瓶堆放，不应超过五层。
2）盛装有毒气体的气瓶或所装介质互相接触后能引燃爆炸的气瓶，必须设有防毒用具或灭火器材。
3）盛装易起聚合反应的气体气瓶，必须规定储存期限。
4）储存气瓶的仓库建筑，应符合TJ16—74《建筑设计防火规范》的规定。 
第七部分 查特种设备安全隐患
五、查行车安全隐患
1.查钢丝绳
1）钢丝绳在一个捻距内断丝数不得超过钢丝数的10％（在75mm的长度内断丝数不超过12条，无断股）；
2）当钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7％及以上时，即使未断丝也应报废更新；
3）钢丝绳润滑良好，在钢丝绳吊重物时有油渗出；
4）钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个；且吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈。 
第七部分 查特种设备安全隐患
2.查吊钩及夹具
1）钩体不许有裂纹、不许补焊，固定牢固；
2）吊钩螺栓无裂纹；
3）夹具各部位的销轴完好无脱落、润滑到位、无裂纹。 
第七部分 查特种设备安全隐患
3.查制动器
1）制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的50％；
2）制动时间≤2s，制动距离大车2m以上、小车0.1m。 
第七部分 查特种设备安全隐患
4.查防护装置
1）过卷限位器要求限位0.3m；
2）大小车行程限位器，弹簧弹性良好，无断裂，场试车3次，动作有效；
3）门窗电气联锁保护装置完好；
4）急停开关可靠有效；
5）信号装置齐全完好（滑线和配电柜信号灯。电铃声30m范圈能清晰听到）；
6）轨道端部阻挡器完好（中速冲撞2次，不开焊、不变形）；
7）轨道接地良好，接地电阻不大于4欧姆。 
第七部分 查特种设备安全隐患
六、查起重机安全隐患
1.查安全管理
1）有驾驶室的起重机操作人员是否经考试合格，凭证操作。
2）起重指挥信号符合国家标准。
3）起重机驾驶人员有交接班制，并备有记录。
4）行车检修时采取可靠的安全措施。如：切断电源，拔掉保险丝，验电，挂警告牌，有危险作业审批手续，现场有监护人员。
5）起重机安全管理制度和各种起重机操作规程齐全，操作中严格遵守“十不吊”的规定。 
第七部分 查特种设备安全隐患
2.查钢丝绳
1）钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮、卷筒相匹配，并正确穿绳。绳端固定牢固，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）；
2）当吊钩等取物装置触及最低作业面时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈；
3）钢丝绳出现质量问题时应给予报废；
4）钢丝绳润滑状况良好 。
第七部分 查特种设备安全隐患
3.查滑轮组
1）滑轮直径与钢丝绳直径应匹配；
2）滑轮转动灵活，无破损；
3）防止钢丝绳出槽的滑轮护罩安装牢固，无损坏或明显变形；
4）滑轮出现质量问题时应给予报废。 
第七部分 查特种设备安全隐患
4.查吊钩
1）不得使用铸造的吊钩，不许用冲击韧性低的材料制作吊钩；
2）吊钩表面应光洁，无剥落、锐角、毛刺等缺陷；
3）有缺陷的吊钩不得补焊；
4）吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销必须紧固完好；
5）在钢丝绳容易脱落的工作环境中，吊钩应有防脱钩的保险装置；
6）吊钩出现质量问题时应给予报废。 
第七部分 查特种设备安全隐患
5.查制动器
1）通过制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10%；
2）制动器松开后，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等，制动带单侧最大开度应不大于1mm；
3）制动带摩擦垫片与制动轮实际接触面积应大于理论接触面积的70%；
4）制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象，开口销齐全；
5）制动器小轴或心轴表面应淬火，不得用普通螺栓代替，制动瓦磨损垫片和制动轮表面均不许有油污或其它缺陷；
6）制动器及制动轮出现质量问题时应及时报废；
7）吊装炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大危险或损失的起重机，起升机构应安装两套制动器；
8）制动器必须制动1.25倍的额定负荷 。
第七部分 查特种设备安全隐患
6.查制动距离要求
1)双梁起重机大车制动距离为6-11m，单梁起重机为2-6m；
2)小车制动距离为0.5-5m 。
第七部分 查特种设备安全隐患
7.查卷扬限位器
1)必须保护当吊具起升到极限位置时自动切断电源；
2)一般电动葫芦吊车的极限间距应大于0.3m,双梁起重机应大于0.5m；
3)新安装的起重机应增设下极限限位器,保证吊具下降到下极限位置时自动切断电源 。
第七部分 查特种设备安全隐患
8.查行程限位器
1)两台起重机在同一轨道上运行,大车相互行驶在相距0.5m处应保证同时切断两台起重机电源；
2)大车终点限位尺应保证起重机在距极限端0.5-3时切断电源；
3)有驾驶室的起重机必须装小车行程限位装置 。
第七部分 查特种设备安全隐患
9.查幅度限位器
1)变幅类型的起重机,应安装最大和最小幅度防止臂架前倾或后倾的限位装置；
2）当幅度达到最大或最小极限时，吊臂根部的接触板应触及限位开关，切断动力电源 。
第七部分 查特种设备安全隐患
10.查门舱联锁装置
1）安装部位：登机门联锁保护，应安装在起重机门舱的外门上；登桥架舱门联锁保护，应安装在上主梁的舱口门边，以推拉式为方便；端梁检修门联锁，安装在起重机两侧端梁门上；
2）各类门、舱联锁保护装置，应保证刚一开启既断其中一个开关的电源，整台设备均不能运行 。
第七部分 查特种设备安全隐患
11.紧停开关
1）应接触良好，动作可靠，保证在紧急情况下和离开操作位置时切掉起重机总电源的开关；
2）地面操作的电动葫芦按钮盒应有紧停开关装置，此盒应有钢丝绳作承载绳，使电缆线不受压力。 
第七部分 查特种设备安全隐患
12.查缓冲器
1）起重机大、小车运行机构、轨道终端立柱个四端的侧面，应安装缓冲器；
2）大车运行速度不高于每秒50m或小车运行速度不高于每秒25m时，可选用橡胶缓冲器；速度大于每秒120m时，应选用液压缓冲器；速度在两者之间时，应选用弹簧缓冲器；
3）弹簧缓冲器的撞头若撞后不能复位，应拆下检修，弹簧有塑性变形或断裂应更换；
4）橡胶缓冲器，小车厚度为50-60mm，大车为100-200mm；如用硬木块作缓冲器，木块表面应装有橡皮（5）各类缓冲器应安装牢固，同一方向相撞的两端应等高和同步接触，水平方向的误差应不大于50mm 。
第七部分 查特种设备安全隐患
13.查轨道止挡器
1）止挡器应能承受起重机满负荷运行时的冲击能力；
2）大于50吨的起重机，轨道终端立柱不得焊在轨道上，应在端部埋设水泥柱或钢板后，正对轨道中心装设立柱。
第七部分 查特种设备安全隐患
14.查超负荷限位器
大于20吨的起重机应安装超负荷限位器，保证使用安全可靠。
第七部分 查特种设备安全隐患
15.查信号装置
1）音响信号装置：除地面操作的电动葫芦外，其它起重机应安装音响信号装置；
2）要求安装牢固，音响清晰，音量适度，开关灵敏可靠，电源使用24伏或36伏；
3）指示信号装置：起重机主滑线三相应设指示灯，颜色为黄、绿、红色，当轨道超过50m时，滑线两端应设指示灯；司机室送电指示灯显示正常，裸露的接线口应绝缘良好 。
第七部分 查特种设备安全隐患
16.查照明设施
1）起重机应安装驾驶室照明、移动检修灯照明和桥下操作照明等设施；
2）驾驶室照明灯和移动检修灯必须采用24伏或36伏安全特低电压，照度不小于30LX 。
第七部分 查特种设备安全隐患
17.查接地保护
1）电网的PE线必须与起重机轨道紧密连接；
2）起重机各电气设备设施的金属外壳，应与整机金属结构有良好连接，否则应增设连接线；
3）起重机轨道应采用重复接地措施，轨道长大于150m时，应在轨道对角线设置两处；
4）起重机两条轨道之间应用连接线牢固相连，轨道长度大于150m时，应将两端相连；除钢梁架上的轨道外，同端轨道的连接处应用跨接线焊接；
5）连接线、跨接线如用圆钢时，截面应大于30mm2，用扁钢时，截面应大于150mm2 。
第七部分 查特种设备安全隐患
18.查防护罩、栏、板
1）防护罩：起重机外露的开式齿轮、外部联轴器、链轮和链条、传动带、皮带轮、有凸出键销的转动构件，都应安装防护罩；
2）防护栏杆：起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、驾驶室通道小平台三面外侧，其它可能造成人员坠落的外侧，都应装设防护栏杆；
3）滑线护板：安装可靠，与带电滑线有一定间距，无脱焊、严重变形、松动，能防止驾驶人员或吊索具触及；
4）扫轨板：起重机大、小车运行机构车轮前沿应装设扫轨板，扫轨板应装在支撑架上，有足够的强度，支撑架距轨道面约20mm，扫轨板距轨道面应不大于10mm，无变形或损坏；
5）走道板：应采用焊接，不得有曲翘、扭斜、严重腐蚀、裂纹、脱焊等现象 。
第七部分 查特种设备安全隐患
19.查露天起重机防护
1）防雨罩：露天起重机主梁上的配电控制盘、电动机、电阻器、接线柱和小车整体应装有防雨罩；
2）夹轨钳：在当班结束时，使用夹轨钳夹住同侧2个大车轨道；
3）锚定装置：通常埋设在驾驶室同侧，用吊钩收紧地面外露的铁环。 
第七部分 查特种设备安全隐患
20.查吊索具管理
1）有吊索具管理制度，有车间吊索具管理办法；
2）吊索具有集中存放地点，存放点有选用规格与对应载荷的标牌，有专人管理和保养；
3）报废吊索具不得在现场存放或使用；
4）钢丝绳编接长度应大于15倍绳直径，且不小于300mm，卡接绳卡间距离应不小于6倍绳直径，压板应在主绳侧；
5）普通麻绳和白棕绳只能用于轻质物件捆绑和吊运，有断股、割伤、磨损严重应报废；
6）尼龙绳应远离火源，防止暴晒，应防止断裂后回抽伤人；
7）下列情形之一的吊带必须予以报废：整条吊带断裂的； 护套破损、承载芯暴露； 缝纫线破损引起吊带蓬松； 锐器损伤、吊带有断丝； 化工腐蚀严重而损坏拉力强度；
8）吊具、卡环、链条出现质量问题应及时报废 。
感谢各位聆听
再见

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