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37种设备设施风险告知牌

		点击数：	更新时间： 2021年04月21日
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设备设施风险告知牌
设备名称：
            5T行车
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的钢丝绳、吊索具；
2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩；
3、行走轨道周围0.5米站人或堆放杂物；
4、行车主钩升降制动器失效；
5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；
6、起重作业违反“十不吊”规定。	1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的钢丝绳、吊索具；
2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩；
3、行走轨道周围0.5米站人或堆放杂物；
4、行车主钩升降制动器失效；
5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；
6、起重作业违反“十不吊”规定。
可能导致事故	起重伤害、触电
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢 丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变形超标的立即更换;
2、操作人员每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修;
3、行走轨道周围0.5米范围内严禁站人或堆放杂物;
4 、操作人员每日点检，确保制动器完好；
5、操作人员每日点检，定期检查钢丝绳定位状态；
6、严格按操作规程操作，做到“十不吊” 。	1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢 丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变形超标的立即更换;
2、操作人员每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修;
3、行走轨道周围0.5米范围内严禁站人或堆放杂物;
4 、操作人员每日点检，确保制动器完好；
5、操作人员每日点检，定期检查钢丝绳定位状态；
6、严格按操作规程操作，做到“十不吊” 。
安全标志	
风险等级：

1级

2级

3级

4级
必须戴安全帽
备注：1
设备设施风险告知牌
设备名称：
            16T行车
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
安全标志	
风险等级：

1级

2级

3级

4级
危险有害因素	危险有害因素
1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的钢丝绳、吊索具；
2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩；
3、行走轨道周围0.5米站人或堆放杂物；
4、行车主钩升降制动器失效；
5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；
6、起重作业违反“十不吊”规定。	1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的钢丝绳、吊索具；
2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩；
3、行走轨道周围0.5米站人或堆放杂物；
4、行车主钩升降制动器失效；
5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；
6、起重作业违反“十不吊”规定。
可能导致事故	起重伤害、触电
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢 丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变形超标的立即更换;
2、操作人员每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修;
3、行走轨道周围0.5米范围内严禁站人或堆放杂物;
4 、操作人员每日点检，确保制动器完好；
5、操作人员每日点检，定期检查钢丝绳定位状态；
6、严格按操作规程操作，做到“十不吊”。	1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢 丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变形超标的立即更换;
2、操作人员每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修;
3、行走轨道周围0.5米范围内严禁站人或堆放杂物;
4 、操作人员每日点检，确保制动器完好；
5、操作人员每日点检，定期检查钢丝绳定位状态；
6、严格按操作规程操作，做到“十不吊”。
必须戴安全帽
备注：2
设备名称：
                      移动式空压机
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
1、安全阀、压力表等安全装置失灵，压力超标爆炸；
2、储气罐缺陷或压缩机气缸结碳引起爆炸事故；
3、电气线路损坏，带电部位裸露，人员接触带电部位，触电；
4、进入空压机现场，未佩戴耳塞，导致听力损失。	1、安全阀、压力表等安全装置失灵，压力超标爆炸；
2、储气罐缺陷或压缩机气缸结碳引起爆炸事故；
3、电气线路损坏，带电部位裸露，人员接触带电部位，触电；
4、进入空压机现场，未佩戴耳塞，导致听力损失。
可能导致事故	机械伤害、触电、职业性耳聋
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、作业前，检查空压机各零部件完好，各种保护装置、仪表、阀门、管路及接头完好牢固，接线是否正确，外壳可靠接地；
2、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作，严禁超压使用；
3、储气罐的油水及时清除，每年至少清理1次空压机出口的积炭。
4、运行过程中如果出现回转激烈振动、储气罐压力过高、安全阀叫响等情况，操作人员应立即关闭电源进行检查、排除故障；
5、空压机停止使用后，关闭电源，清扫机器。	1、作业前，检查空压机各零部件完好，各种保护装置、仪表、阀门、管路及接头完好牢固，接线是否正确，外壳可靠接地；
2、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作，严禁超压使用；
3、储气罐的油水及时清除，每年至少清理1次空压机出口的积炭。
4、运行过程中如果出现回转激烈振动、储气罐压力过高、安全阀叫响等情况，操作人员应立即关闭电源进行检查、排除故障；
5、空压机停止使用后，关闭电源，清扫机器。
安全标志	
设备设施风险告知牌
当心触电
当心机械伤人
当心物体打击
必须戴耳塞
风险等级：

1级

2级

3级

4级
备注：3
设备名称：
                固定式螺杆空压机
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
1、空压机运行或者排除设备故障时，肢体误接触设备旋转部位；
2、压缩空气管道、阀门承受高压时破损飞出?，物体打击；
3、电气线路损坏，带电部位裸露，人员接触带电部位，触电；
4、进入空压机现场，未佩戴耳塞，导致听力损失；
5、储气罐压力升高未及时发现，造成罐体压力超标；
6、压力安全联锁装置失效，或储气罐安全阀失效，罐体压力超标。	1、空压机运行或者排除设备故障时，肢体误接触设备旋转部位；
2、压缩空气管道、阀门承受高压时破损飞出?，物体打击；
3、电气线路损坏，带电部位裸露，人员接触带电部位，触电；
4、进入空压机现场，未佩戴耳塞，导致听力损失；
5、储气罐压力升高未及时发现，造成罐体压力超标；
6、压力安全联锁装置失效，或储气罐安全阀失效，罐体压力超标。
可能导致事故	机械伤害、触电、职业性耳聋
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、作业人员经考核合格，取得压力容器特种设备作业人员证书；
2、检查空压机及其及其安全装置是否完好有效；
3、检查储气罐压力容器及其安全装置是否完好有效；压力表无破损，安全阀无破损，铅封完好；
4、开机并运转正常后，随时观察设备工作压力，不得超过1.0MPa；
5、运转中若发生不正常的声音、气味、振动或故障，漏电或漏水、冷却水中断、排气压力突然升高等，应立即停车检修好后才准使用。	1、作业人员经考核合格，取得压力容器特种设备作业人员证书；
2、检查空压机及其及其安全装置是否完好有效；
3、检查储气罐压力容器及其安全装置是否完好有效；压力表无破损，安全阀无破损，铅封完好；
4、开机并运转正常后，随时观察设备工作压力，不得超过1.0MPa；
5、运转中若发生不正常的声音、气味、振动或故障，漏电或漏水、冷却水中断、排气压力突然升高等，应立即停车检修好后才准使用。
安全标志	
设备设施风险告知牌
当心触电
当心机械伤人
当心物体打击
必须戴耳塞
风险等级：

1级

2级

3级

4级
备注：4
设备名称：
            低压配电箱
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
1、配电箱外露带电部分无屏护；
2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良；
3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等；
4、电器柜门随意开启；
5、金属外壳与电网PE线连接不可靠。	1、配电箱外露带电部分无屏护；
2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良；
3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等；
4、电器柜门随意开启；
5、金属外壳与电网PE线连接不可靠。
可能导致事故	触电、火灾、灼伤
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、由专业维修电工对外露部分使用屏护；
2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象；
3、电工每月对电器柜检查清理,确保电器柜内无杂物,积水；
4、非专业人员严禁打开电器柜门；
5、金属外壳应与电网PE线可靠连接。	1、由专业维修电工对外露部分使用屏护；
2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象；
3、电工每月对电器柜检查清理,确保电器柜内无杂物,积水；
4、非专业人员严禁打开电器柜门；
5、金属外壳应与电网PE线可靠连接。
安全标志	
设备设施风险告知牌
风险等级：

1级

2级

3级

4级
备注：5
设备名称：
            电焊机
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
 1、电焊机绝缘电阻不符合；
 2、焊机电源输入、二次输出端无屏护；
 3、焊机PE连接不可靠；
 4、焊接区域易燃物未清理，引发火灾；
 5、焊钳破损，绝缘不良。	 1、电焊机绝缘电阻不符合；
 2、焊机电源输入、二次输出端无屏护；
 3、焊机PE连接不可靠；
 4、焊接区域易燃物未清理，引发火灾；
 5、焊钳破损，绝缘不良。
可能导致事故	触电、尘肺病
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
 1、每半年检测一次绝缘电阻；
 2、电源输入、二次输出端确保屏护完好；
 3、定期检查，确保PE连接可靠；
 4、焊接前，对区域易燃物进行清理；
 5、使用前检查焊钳，发现损坏及时更换；
 6、操作工严格遵守安全操作规程。	 1、每半年检测一次绝缘电阻；
 2、电源输入、二次输出端确保屏护完好；
 3、定期检查，确保PE连接可靠；
 4、焊接前，对区域易燃物进行清理；
 5、使用前检查焊钳，发现损坏及时更换；
 6、操作工严格遵守安全操作规程。
安全标志	
必须戴防护手套
当心触电
必须戴防毒口罩
必须戴防护眼镜
设备设施风险告知牌
风险等级：

1级

2级

3级

4级
备注：6
设备名称：
                       数控切割机
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
1、电气线路缺陷，防护罩缺损；
2、通风不良，未佩戴劳保用品，长期接触导致健康危害；
3、作业人员误碰切割下的钢板或火星碰触身体。	1、电气线路缺陷，防护罩缺损；
2、通风不良，未佩戴劳保用品，长期接触导致健康危害；
3、作业人员误碰切割下的钢板或火星碰触身体。
可能导致事故	尘肺病、触电、灼烫
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、加装切割机罩壳，加强作业前工具及设备检查，更换破损工具，严禁安全设施有缺陷的设备投入使用；
2、作业人员正确穿戴劳动防护用品；
3、加装通风装置，确保作业区域空气流通；
4、加强岗前、岗中职业健康体检，提前预防和控制职业病。	1、加装切割机罩壳，加强作业前工具及设备检查，更换破损工具，严禁安全设施有缺陷的设备投入使用；
2、作业人员正确穿戴劳动防护用品；
3、加装通风装置，确保作业区域空气流通；
4、加强岗前、岗中职业健康体检，提前预防和控制职业病。
安全标志	
必须戴防毒面具
设备设施风险告知牌
风险等级：

1级

2级

3级

4级
备注：7
设备名称：
                          工业管道
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
 1、架空管道支架不牢固；
 2、压缩空气管道出口防护缺陷；
 3、压缩气管泄露可能造成爆炸；
 4、通过道路的管道无高度标识；
 5、管道颜色不符合规范。	 1、架空管道支架不牢固；
 2、压缩空气管道出口防护缺陷；
 3、压缩气管泄露可能造成爆炸；
 4、通过道路的管道无高度标识；
 5、管道颜色不符合规范。
可能导致事故	火灾爆炸、中毒
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
 1、管道支架符合要求；
 2、按要求设置防护；
 3、按要求设置高度标识；
 4、每月定期对管道进行检查；
 5、按照标准将管道标色，并张贴气体标识。	 1、管道支架符合要求；
 2、按要求设置防护；
 3、按要求设置高度标识；
 4、每月定期对管道进行检查；
 5、按照标准将管道标色，并张贴气体标识。
安全标志	
设备设施风险告知牌
风险等级：

1级

2级

3级

4级
备注：8
设备名称：
                          直梯
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
 1、梯宽、梯级间隔及护笼条尺寸不符合标准;
 2、直梯锈蚀严重，承重能力不足；
 3、人员随意攀登。		 1、梯宽、梯级间隔及护笼条尺寸不符合标准;
 2、直梯锈蚀严重，承重能力不足；
 3、人员随意攀登。	
可能导致事故	高处坠落
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
 1、梯宽尺寸最佳为500MM，不得小于300MM.梯级间隔应为300MM，踏棍应采用直径20MM的圆钢。护条数量不得少于5根;
 2、定期检查，维护保养；
 3、非工作人员严禁攀登，攀登作业时必须有专人监护。	 1、梯宽尺寸最佳为500MM，不得小于300MM.梯级间隔应为300MM，踏棍应采用直径20MM的圆钢。护条数量不得少于5根;
 2、定期检查，维护保养；
 3、非工作人员严禁攀登，攀登作业时必须有专人监护。
安全标志	
设备设施风险告知牌
风险等级：

1级

2级

3级

4级
备注：9
设备名称：
                          摇臂钻床
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
1、戴手套操作；
2、操作时废屑飞出；
3、操作时工件未夹紧；
4、接地不好，照明线裸露；
5、手触碰旋转刀具，清除长铁屑时未用专用工具。	1、戴手套操作；
2、操作时废屑飞出；
3、操作时工件未夹紧；
4、接地不好，照明线裸露；
5、手触碰旋转刀具，清除长铁屑时未用专用工具。
可能导致事故	机械伤害、触电
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、旋转机床严禁戴手套作业；
2、与钻床保持相对的距离并戴护目镜；
3、工件装夹必须牢固可靠；
4、定期检查接地、照明线路；
5、禁止用手拉，要用铁钩或专用工具清除。		1、旋转机床严禁戴手套作业；
2、与钻床保持相对的距离并戴护目镜；
3、工件装夹必须牢固可靠；
4、定期检查接地、照明线路；
5、禁止用手拉，要用铁钩或专用工具清除。	
安全标志	
设备设施风险告知牌
风险等级：

1级

2级

3级

4级
备注：10
设备名称：
                             插   床
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
1、插刀装卡不牢；
2、工具工件放不平稳；
3、插头有裂纹等缺陷；
4、接地不好，照明线裸露；
5、清除铁屑时未使用工具或未用手部防护用品。	1、插刀装卡不牢；
2、工具工件放不平稳；
3、插头有裂纹等缺陷；
4、接地不好，照明线裸露；
5、清除铁屑时未使用工具或未用手部防护用品。
可能导致事故	机械伤害、触电
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、插刀装卡牢固；
2、工件放置平稳后再操作；
3、操作前检查插头确保完好；
4、定期检查接地、照明线路；
5、禁止用手拉，要用铁钩或专用工具清除。		1、插刀装卡牢固；
2、工件放置平稳后再操作；
3、操作前检查插头确保完好；
4、定期检查接地、照明线路；
5、禁止用手拉，要用铁钩或专用工具清除。	
安全标志	
设备设施风险告知牌
风险等级：

1级

2级

3级

4级
备注：11
设备名称：
                          带锯床
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
 1、紧固螺钉松动，安全防护装置不可靠；
 2、夹具未牢固地夹紧材料而崩飞；
 3、切割薄片或短片材料时，未做好防倒措施，切割结束后，加工品能倒下或滚出来；
 4、接地不好，照明线裸露；
 5、更换锯条时，未断开电源。	 1、紧固螺钉松动，安全防护装置不可靠；
 2、夹具未牢固地夹紧材料而崩飞；
 3、切割薄片或短片材料时，未做好防倒措施，切割结束后，加工品能倒下或滚出来；
 4、接地不好，照明线裸露；
 5、更换锯条时，未断开电源。
可能导致事故	机械伤害、触电
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
 1、使用前检查传动部分安全防护装置必须牢靠；
 2、夹具必须牢固的夹紧材料；
 3、切割薄、短片时，脚部远离可能掉落加工品的区域；
 4、定期检查接地、照明线路；
 5、更换锯条必须切断电源。		 1、使用前检查传动部分安全防护装置必须牢靠；
 2、夹具必须牢固的夹紧材料；
 3、切割薄、短片时，脚部远离可能掉落加工品的区域；
 4、定期检查接地、照明线路；
 5、更换锯条必须切断电源。	
安全标志	
设备设施风险告知牌
风险等级：

1级

2级

3级

4级
当心机械伤人
备注：12
设备名称：
                       牛头刨床
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
1、用金属物猛敲或用刀架推顶工件，造成人身伤害；
2、劳保用品穿戴不规范，戴手套操作；
3、安全站位不当，将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，测量工件、松开夹紧螺母及取拿工件；
4、工件装卸、翻身时，锐边、毛刺割手；
5、滑枕调整后未锁紧并随时取下摇手柄，落下伤人。	1、用金属物猛敲或用刀架推顶工件，造成人身伤害；
2、劳保用品穿戴不规范，戴手套操作；
3、安全站位不当，将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，测量工件、松开夹紧螺母及取拿工件；
4、工件装卸、翻身时，锐边、毛刺割手；
5、滑枕调整后未锁紧并随时取下摇手柄，落下伤人。
可能导致事故	物体打击、机械伤害、触电
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、工作前穿戴好防护用品，操作中不准带手套操作；
2、刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。
3、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。
4、调整行程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄；
5、机床出现异常，应立即停机，查明原因，并及时处理。	1、工作前穿戴好防护用品，操作中不准带手套操作；
2、刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。
3、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。
4、调整行程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄；
5、机床出现异常，应立即停机，查明原因，并及时处理。
安全标志	
设备设施风险告知牌
风险等级：

1级

2级

3级

4级
当心机械伤人
备注：13
设备名称：
                       普通车床
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
1、操作者不熟悉车床操作规程，超负荷使用；
2、操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害；
3、切削长轴类未使用中心架，工件弯曲变形伤人；
4、高速切削时，无防护罩，工件、工具未固定牢固；
5、站位不当，身体正面对着转动的工件，造成物体打击；
6、拉尾座时，用力过猛，拉到位置后未锁紧，物件脱落伤人。	1、操作者不熟悉车床操作规程，超负荷使用；
2、操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害；
3、切削长轴类未使用中心架，工件弯曲变形伤人；
4、高速切削时，无防护罩，工件、工具未固定牢固；
5、站位不当，身体正面对着转动的工件，造成物体打击；
6、拉尾座时，用力过猛，拉到位置后未锁紧，物件脱落伤人。
可能导致事故	物体打击、机械伤害、触电
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、操作前穿戴好劳动保护用品，低速空载运行?2-3?分钟，检查机床各部件运转是否正常；
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
4、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固；
5、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。?转动刀具时，必须将刀盘退到安全区转动；
6、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，立即停车检查；7、车作业结束依次关掉机床的电源和总电源，打扫现场卫生。	1、操作前穿戴好劳动保护用品，低速空载运行?2-3?分钟，检查机床各部件运转是否正常；
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
4、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固；
5、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。?转动刀具时，必须将刀盘退到安全区转动；
6、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，立即停车检查；7、车作业结束依次关掉机床的电源和总电源，打扫现场卫生。
安全标志	
设备设施风险告知牌
当心触电
当心机械伤人
当心物体打击
风险等级：

1级

2级

3级

4级
备注：14
设备名称：
                       普通车床
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
1、操作者不熟悉车床操作规程，超负荷使用；
2、操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害；
3、切削长轴类未使用中心架，工件弯曲变形伤人；
4、高速切削时，无防护罩，工件、工具未固定牢固；
5、站位不当，身体正面对着转动的工件，造成物体打击；
6、拉尾座时，用力过猛，拉到位置后未锁紧，物件脱落伤人。	1、操作者不熟悉车床操作规程，超负荷使用；
2、操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害；
3、切削长轴类未使用中心架，工件弯曲变形伤人；
4、高速切削时，无防护罩，工件、工具未固定牢固；
5、站位不当，身体正面对着转动的工件，造成物体打击；
6、拉尾座时，用力过猛，拉到位置后未锁紧，物件脱落伤人。
可能导致事故	物体打击、机械伤害、触电
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、操作前穿戴好劳动保护用品，低速空载运行?2-3?分钟，检查机床各部件运转是否正常；
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
4、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固；
5、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。?转动刀具时，必须将刀盘退到安全区转动；
6、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，立即停车检查；7、车作业结束依次关掉机床的电源和总电源，打扫现场卫生。	1、操作前穿戴好劳动保护用品，低速空载运行?2-3?分钟，检查机床各部件运转是否正常；
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
4、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固；
5、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。?转动刀具时，必须将刀盘退到安全区转动；
6、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，立即停车检查；7、车作业结束依次关掉机床的电源和总电源，打扫现场卫生。
安全标志	
设备设施风险告知牌
当心触电
当心机械伤人
当心物体打击
风险等级：

1级

2级

3级

4级
备注：15
设备名称：
                       台  钻
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
1、操作者不熟悉操作规程，操作中戴手套，超负荷使用；
2、用手拿着或按着钻孔，以钻头旋转引起伤人事故；
3、钻头运转时用口吹、手拉，清除钻头上绕长屑；
4、机床电源插头、插座松动和接触不良；
5、工件未放正，推送用力过猛，钻头折断伤人。	1、操作者不熟悉操作规程，操作中戴手套，超负荷使用；
2、用手拿着或按着钻孔，以钻头旋转引起伤人事故；
3、钻头运转时用口吹、手拉，清除钻头上绕长屑；
4、机床电源插头、插座松动和接触不良；
5、工件未放正，推送用力过猛，钻头折断伤人。
可能导致事故	机械伤害、触电
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、操作者必须穿好工作服，扎紧领口袖口，戴好防护眼镜；
2、开车前应检查传动皮带、钻轴套与机头孔的松紧、头架与立柱的锁紧、钻轴回力弹簧的弹力、钻孔头(或扁头钻套)装卡的松紧及摆幅情况；
3、在钻孔开始或工件要钻穿时，应将工件放正，慢慢匀速推进或退出，不可用力过猛，避免钻头折断伤人；
4、钻孔时工件必须用钳子、夹具或压铁等压紧压牢。钻小件时，应用专用工具夹持；
5、钻头上绕长屑时，停车清除，禁用口吹、手拉，使用刷子或铁钩清除；
6、作业时人员精神集中，不做无关事情；出现异常，立即停机检修；
7、作业结束，应关闭设备总电源，清洁设备及环境卫生。	1、操作者必须穿好工作服，扎紧领口袖口，戴好防护眼镜；
2、开车前应检查传动皮带、钻轴套与机头孔的松紧、头架与立柱的锁紧、钻轴回力弹簧的弹力、钻孔头(或扁头钻套)装卡的松紧及摆幅情况；
3、在钻孔开始或工件要钻穿时，应将工件放正，慢慢匀速推进或退出，不可用力过猛，避免钻头折断伤人；
4、钻孔时工件必须用钳子、夹具或压铁等压紧压牢。钻小件时，应用专用工具夹持；
5、钻头上绕长屑时，停车清除，禁用口吹、手拉，使用刷子或铁钩清除；
6、作业时人员精神集中，不做无关事情；出现异常，立即停机检修；
7、作业结束，应关闭设备总电源，清洁设备及环境卫生。
安全标志	
设备设施风险告知牌
当心触电
当心机械伤人
必须戴防护眼镜
禁止戴手套
风险等级：

1级

2级

3级

4级
备注：16
设备名称：
                             镗  床
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
1、非专业人员随便操作设备，违章作业造成人员伤害；
2、设备漏电、人员接触带电部位、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等；
3、加工时，零件夹持不紧飞出伤人。	1、非专业人员随便操作设备，违章作业造成人员伤害；
2、设备漏电、人员接触带电部位、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等；
3、加工时，零件夹持不紧飞出伤人。
可能导致事故	机械伤害、触电
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、工作时禁止围围巾，切削时戴好防护眼镜等劳保用品；
2、熟悉设备操作，非本工种人员不得随便操作设备；
3、工作前要检查好各系统是否安全好用，各传动系统有无障碍，检查好镗杆是否紧固。
4、镗床上的工件要压紧，压板必须平稳。
5、镗床开动，镗孔扩孔时，不准将头部贴近加工孔观察进刀情况，更不能对着镗杆取东西。
6、在操作过程中，发现限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象?应及时停车修理。	1、工作时禁止围围巾，切削时戴好防护眼镜等劳保用品；
2、熟悉设备操作，非本工种人员不得随便操作设备；
3、工作前要检查好各系统是否安全好用，各传动系统有无障碍，检查好镗杆是否紧固。
4、镗床上的工件要压紧，压板必须平稳。
5、镗床开动，镗孔扩孔时，不准将头部贴近加工孔观察进刀情况，更不能对着镗杆取东西。
6、在操作过程中，发现限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象?应及时停车修理。
安全标志	
设备设施风险告知牌
风险等级：

1级

2级

3级

4级
当心机械伤人
备注：17
设备名称：
                           铣   床
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
1、戴手套或操作，隔着铣床转动部分递拿工具等，机器绞伤；
2、接触运动着的工件、铣刀和传动部分，在旋转的主轴下进行工件下翻转、夹压或测量等工作；
3、设备上堆放工具、材料等物品，防止物品跌落伤人；
4、电源插头、插座松动和接触不良，无可靠接地；
5、维修时未悬挂“维修中，禁止合闸”等警示标识，误送电。	1、戴手套或操作，隔着铣床转动部分递拿工具等，机器绞伤；
2、接触运动着的工件、铣刀和传动部分，在旋转的主轴下进行工件下翻转、夹压或测量等工作；
3、设备上堆放工具、材料等物品，防止物品跌落伤人；
4、电源插头、插座松动和接触不良，无可靠接地；
5、维修时未悬挂“维修中，禁止合闸”等警示标识，误送电。
可能导致事故	机械伤害、触电
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、操作者穿好工作服扎紧领口袖口，戴好防护眼镜；
2、操作人员熟悉构造和各部位功能，使用前安全检查；先低速空运转3-5分钟，使各系统运转正常后再使用；
3、工作台移动之前．必须先松固定螺钉。
4、自动走刀时，必须使用定位保险装置，防止发生碰撞事故；?
5、切削中，刀具未退出不准停车，停车先停止进刀，后停主轴；
6、发生故障或不正常现象时，应立即停机排除；排除后应先空转试验，确认无误后再行加工。	1、操作者穿好工作服扎紧领口袖口，戴好防护眼镜；
2、操作人员熟悉构造和各部位功能，使用前安全检查；先低速空运转3-5分钟，使各系统运转正常后再使用；
3、工作台移动之前．必须先松固定螺钉。
4、自动走刀时，必须使用定位保险装置，防止发生碰撞事故；?
5、切削中，刀具未退出不准停车，停车先停止进刀，后停主轴；
6、发生故障或不正常现象时，应立即停机排除；排除后应先空转试验，确认无误后再行加工。
安全标志	
设备设施风险告知牌
风险等级：

1级

2级

3级

4级
当心机械伤人
备注：18
设备名称：
                         折弯机
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
1、机床运行时，手或身体进入危险区造成伤害；
2、机械装置、工具、工件等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等；
3、操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害；
4、误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害；
5、冲压时模具破碎、工件放置不当松脱、飞出造成人员伤害；
6、人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故。	1、机床运行时，手或身体进入危险区造成伤害；
2、机械装置、工具、工件等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等；
3、操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害；
4、误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害；
5、冲压时模具破碎、工件放置不当松脱、飞出造成人员伤害；
6、人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故。
可能导致事故	机械伤害、触电
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、按规定正确穿戴好劳动防护用品，对机床各部位检查，看有无影响机床运转的物品，各连接部位有无松动，安全防护装置是否安全可靠。
2、多人操作时，应由专人指挥。装卸上、下模具，要停机进行，装卸上模时下边要放好垫木，上模紧固螺拴松时要上紧，防止上模掉落伤人。
3、折完一件零件时，手与脚必须离开按钮或踏板，以预防误操作；
4、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床；
5、发现设备故障时，立即停止作业，关闭电源，问题排除后进行操作。	1、按规定正确穿戴好劳动防护用品，对机床各部位检查，看有无影响机床运转的物品，各连接部位有无松动，安全防护装置是否安全可靠。
2、多人操作时，应由专人指挥。装卸上、下模具，要停机进行，装卸上模时下边要放好垫木，上模紧固螺拴松时要上紧，防止上模掉落伤人。
3、折完一件零件时，手与脚必须离开按钮或踏板，以预防误操作；
4、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床；
5、发现设备故障时，立即停止作业，关闭电源，问题排除后进行操作。
安全标志	
设备设施风险告知牌
当心物体打击
当心机械伤人
风险等级：

1级

2级

3级

4级
备注：19
设备名称：
                       肋骨冷弯机
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
1、电气系统线路接触不亮，无可靠接地；
2、非专业人员误操作，工件断裂飞出伤人；
3、安全站位不当，肋骨冷弯机两侧站人；
4、手不准放在进出料架滚筒与加工件之间；
5、多人操作，未统一指挥，配合不当，物件伤人。	1、电气系统线路接触不亮，无可靠接地；
2、非专业人员误操作，工件断裂飞出伤人；
3、安全站位不当，肋骨冷弯机两侧站人；
4、手不准放在进出料架滚筒与加工件之间；
5、多人操作，未统一指挥，配合不当，物件伤人。
可能导致事故	机械伤害、触电
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、作业前检查设备及电气开关，设备的接地（零）完好。
2、操作人员正确穿戴劳保用品，熟知操作规程；
3、多人工作时，专人指挥；加工件进、退翻身时，配合动作一致；
4、加工好的物件按定置管理要求摆放整齐，垫平放牢；
5、工作中出现突发事件时，按动急停按钮，将系统电源切断（此按钮不能作为正常停机按钮使用），停机检修。	1、作业前检查设备及电气开关，设备的接地（零）完好。
2、操作人员正确穿戴劳保用品，熟知操作规程；
3、多人工作时，专人指挥；加工件进、退翻身时，配合动作一致；
4、加工好的物件按定置管理要求摆放整齐，垫平放牢；
5、工作中出现突发事件时，按动急停按钮，将系统电源切断（此按钮不能作为正常停机按钮使用），停机检修。
安全标志	
设备设施风险告知牌
风险等级：

1级

2级

3级

4级
当心机械伤人
备注：20
设备名称：
                            滚板机
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
1、工作前未检查工具设备的安全设施是否齐备、牢固；
2、操作人员站位不当，站在被滚圆钢板的两侧或钢板端头；3、非专业人员误操作，不熟悉安全操作规程；
4、在传动部位传递物品，滚动导致工伤事故。	1、工作前未检查工具设备的安全设施是否齐备、牢固；
2、操作人员站位不当，站在被滚圆钢板的两侧或钢板端头；3、非专业人员误操作，不熟悉安全操作规程；
4、在传动部位传递物品，滚动导致工伤事故。
可能导致事故	机械伤害、触电、物体打击
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、开机前对机器的运行机构进行详细检查，确认设备无异常并加好润滑油后再开机；
2、滚圆过程中，操作人员要站在被滚圆钢板的两侧，不得站在钢板端头，以防钢板伤人；
3、严禁在传动部位传递物品；
4、下班后断开电源，清扫场地，工夹具收好。	1、开机前对机器的运行机构进行详细检查，确认设备无异常并加好润滑油后再开机；
2、滚圆过程中，操作人员要站在被滚圆钢板的两侧，不得站在钢板端头，以防钢板伤人；
3、严禁在传动部位传递物品；
4、下班后断开电源，清扫场地，工夹具收好。
安全标志	
设备设施风险告知牌
风险等级：

1级

2级

3级

4级
当心物体打击
当心机械伤人
备注：21
设备名称：
                       万能式卷板机
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
1、电气系统线路接触不良，无可靠接地；
2、卷制板材的氧化皮、打磨棱边、铲平焊缝未清除；
3、操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害；
4、误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害；
5、液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害。	1、电气系统线路接触不良，无可靠接地；
2、卷制板材的氧化皮、打磨棱边、铲平焊缝未清除；
3、操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害；
4、误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害；
5、液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害。
可能导致事故	机械伤害、触电、物体打击
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、?作业前检查设备各部及电气开关，并空机试运转；
2、按规定正确穿戴好防护用品；严禁人站在工件上；
3、板料进入滚筒时，严防手或物被绞人辊子内；使用行车配合卷板工作时，应由专人指挥，夹具选择要适当；
4、卷成的简体应摆放整齐并垫放平稳，防止滚动伤人；
5、关闭机床，切断电源，做好设备的清洁保养工作；设备故障时，立即停止作业，在问题排除后，方可进行操作。	1、?作业前检查设备各部及电气开关，并空机试运转；
2、按规定正确穿戴好防护用品；严禁人站在工件上；
3、板料进入滚筒时，严防手或物被绞人辊子内；使用行车配合卷板工作时，应由专人指挥，夹具选择要适当；
4、卷成的简体应摆放整齐并垫放平稳，防止滚动伤人；
5、关闭机床，切断电源，做好设备的清洁保养工作；设备故障时，立即停止作业，在问题排除后，方可进行操作。
安全标志	
设备设施风险告知牌
风险等级：

1级

2级

3级

4级
当心机械伤人
备注：22
设备名称：
                           剪板机
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
1、机械装置、刀具、工件造成绞伤、挤压、砸伤、割伤等；
2、误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害；
3、剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成伤害；
4、人体直接接触设备带电部位、电源，造成触电事故；
5、工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故。	1、机械装置、刀具、工件造成绞伤、挤压、砸伤、割伤等；
2、误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害；
3、剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成伤害；
4、人体直接接触设备带电部位、电源，造成触电事故；
5、工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故。
可能导致事故	机械伤害、触电、物体打击
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、操作者熟悉设备的机械构造、性能及操作方法；非操作者严禁使用；
2、机械传动和电器部分，安装保护装置和保险接地装置；
3、作业前，检查剪刀及压脚位置工作状态是否良好，刀片螺钉有无松动，刀片有无裂纹；
4、不准超负荷剪切厚钢板，不准剪切淬过火的钢、铸铁及脆性材料；
5、往剪刃送料取料时，要精力集中，注意剪刃，不准与他人闲谈；
6、作业结束，关闭机床、切断电源，按规定清洁、保养机床。	1、操作者熟悉设备的机械构造、性能及操作方法；非操作者严禁使用；
2、机械传动和电器部分，安装保护装置和保险接地装置；
3、作业前，检查剪刀及压脚位置工作状态是否良好，刀片螺钉有无松动，刀片有无裂纹；
4、不准超负荷剪切厚钢板，不准剪切淬过火的钢、铸铁及脆性材料；
5、往剪刃送料取料时，要精力集中，注意剪刃，不准与他人闲谈；
6、作业结束，关闭机床、切断电源，按规定清洁、保养机床。
安全标志	
设备设施风险告知牌
风险等级：

1级

2级

3级

4级
当心机械伤人
备注：23
设备名称：
                            弯管机
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
1、工件装夹不牢固，机床运转时工件易飞出伤人；
2、用手代替工具进入危险区域，容易伤手；
3、设备上堆放工具、材料等物品，物品跌落伤人；
4、电源插头、插座松动和接触不良，无可靠接地，导致触电。	1、工件装夹不牢固，机床运转时工件易飞出伤人；
2、用手代替工具进入危险区域，容易伤手；
3、设备上堆放工具、材料等物品，物品跌落伤人；
4、电源插头、插座松动和接触不良，无可靠接地，导致触电。
可能导致事故	机械伤害、触电、物体打击
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、操作人员经过安全培训，熟悉设备性能，不得擅自操作；
2、操作前，检查弯管机各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作；
3、两人同时工作时要密切配合，协调一致；指定专人操作开关；
4、弯管机工作时，在机器行程范围附近不准有人；
5、当机器运转不正常的现象时，及时压下紧急按钮切断电源；
6、在更换夹模、弯管模及其他零部件是必须切断电源；
7、发生异常立即停机，检查原因并及时排除；工作完毕，应切断电源，润滑、清扫机床。	1、操作人员经过安全培训，熟悉设备性能，不得擅自操作；
2、操作前，检查弯管机各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作；
3、两人同时工作时要密切配合，协调一致；指定专人操作开关；
4、弯管机工作时，在机器行程范围附近不准有人；
5、当机器运转不正常的现象时，及时压下紧急按钮切断电源；
6、在更换夹模、弯管模及其他零部件是必须切断电源；
7、发生异常立即停机，检查原因并及时排除；工作完毕，应切断电源，润滑、清扫机床。
安全标志	
设备设施风险告知牌
当心触电
当心机械伤人
当心物体打击
必须接地
风险等级：

1级

2级

3级

4级
备注：24
设备名称：
                       单臂油压机
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
1、机床运行时，手进入危险区造成伤害?；
2、机械装置、工具、工件等造成的挤压、碰撞、砸伤等；?
3、?操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害?；
4、误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害；
5、工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故?；
6、人体接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电。	1、机床运行时，手进入危险区造成伤害?；
2、机械装置、工具、工件等造成的挤压、碰撞、砸伤等；?
3、?操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害?；
4、误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害；
5、工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故?；
6、人体接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电。
可能导致事故	机械伤害、触电
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、开机前应检查油压系统各油泵、控制阀、压力表是否正常，各油路是否漏油，油箱是否缺油；
2、确设备的额定压力值，使用时不得超过；
3、在操作卡紧油缸开关时，必须看好指示灯，思想要集中，无关人员不准进操作台，以免妨碍工作，发生意外；
4、工作后?，关闭机床、切断电源，?清扫整理场地；
5、发生伤害事故时，应抢救伤员，报告单位领导，保护事故现场。	1、开机前应检查油压系统各油泵、控制阀、压力表是否正常，各油路是否漏油，油箱是否缺油；
2、确设备的额定压力值，使用时不得超过；
3、在操作卡紧油缸开关时，必须看好指示灯，思想要集中，无关人员不准进操作台，以免妨碍工作，发生意外；
4、工作后?，关闭机床、切断电源，?清扫整理场地；
5、发生伤害事故时，应抢救伤员，报告单位领导，保护事故现场。
安全标志	
设备设施风险告知牌
风险等级：

1级

2级

3级

4级
备注：25
设备名称：
                            叉   车
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
1、操作人员无专业知识，无证上岗，违章操作；
2、环境照明、道路等不良，或人车混行，造成车辆撞人、撞物；
3、加油时周围违规使用明火；车辆漏油，遇明火、静电或火花等，存放在高温部位；导致起火或爆炸；
4、车辆维护保养不及时，车辆制动、转向系统等失灵等故障，造成车辆撞人、撞物?。	1、操作人员无专业知识，无证上岗，违章操作；
2、环境照明、道路等不良，或人车混行，造成车辆撞人、撞物；
3、加油时周围违规使用明火；车辆漏油，遇明火、静电或火花等，存放在高温部位；导致起火或爆炸；
4、车辆维护保养不及时，车辆制动、转向系统等失灵等故障，造成车辆撞人、撞物?。
可能导致事故	车辆伤害、火灾
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、驾驶人员经考核合格，取得特种设备作业人员证书；
2、操作前，检查油水电、车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压、转向及制动系统、电气线路、作业环境，确认无异常；
3、严禁酒后、超速、超载驾驶，行驶中严禁拨打手机；
4、?作业中应遵守“叉车作业八不准”；
5、工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除；
6、停车后应关闭油门或总开关；停车离开时必须将车钥匙取下。	1、驾驶人员经考核合格，取得特种设备作业人员证书；
2、操作前，检查油水电、车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压、转向及制动系统、电气线路、作业环境，确认无异常；
3、严禁酒后、超速、超载驾驶，行驶中严禁拨打手机；
4、?作业中应遵守“叉车作业八不准”；
5、工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除；
6、停车后应关闭油门或总开关；停车离开时必须将车钥匙取下。
安全标志	
设备设施风险告知牌
当心触电
当心叉车
当心火灾
限制速度
风险等级：

1级

2级

3级

4级
备注：26
设备名称：
                       汽车起重机
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
1、操作人员无专业知识，无证上岗，违章操作；
2、作业场所环境照明、道路等不良，造成车辆撞人、撞物；
3、吊索具不符合安全要求，起吊物捆绑不合理；
4、指挥与司机配合失误，误操作。	1、操作人员无专业知识，无证上岗，违章操作；
2、作业场所环境照明、道路等不良，造成车辆撞人、撞物；
3、吊索具不符合安全要求，起吊物捆绑不合理；
4、指挥与司机配合失误，误操作。
可能导致事故	起重伤害、交通事故
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、操作人员经考核合格，取得特种设备作业人员证书；
2、出车前，检查轮胎气压、油水电、管路、仪表、操纵手柄、安全装置等各部位构件，待确认完好后方可操作；
3、作业前检查作业场地，地面应坚实平整；附近无高压线；
4、重物的起升和下降操作应平稳、和缓，严禁猛拉、猛推、猛操作，严禁斜拉斜吊；
5、回转作业前，操作者必须确信在回转范围内没有障碍存在；
6、严禁带载伸缩；吊臂回缩操作无高速；
7、停车时将电源总开关断开；检查各部位无异常后把钥匙离开。	1、操作人员经考核合格，取得特种设备作业人员证书；
2、出车前，检查轮胎气压、油水电、管路、仪表、操纵手柄、安全装置等各部位构件，待确认完好后方可操作；
3、作业前检查作业场地，地面应坚实平整；附近无高压线；
4、重物的起升和下降操作应平稳、和缓，严禁猛拉、猛推、猛操作，严禁斜拉斜吊；
5、回转作业前，操作者必须确信在回转范围内没有障碍存在；
6、严禁带载伸缩；吊臂回缩操作无高速；
7、停车时将电源总开关断开；检查各部位无异常后把钥匙离开。
安全标志	
设备设施风险告知牌
当心触电
当心吊物
旋转半径禁止站人
必须戴安全帽
风险等级：

1级

2级

3级

4级
备注：27
设备名称：
                            高架车
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
1、作业人员未按要求穿戴劳动保护用品；
2、作业场地环境、道路等不良，造成车辆倾覆、撞人、撞物；
3、作业平台内超载堆放工具、材料、乘坐人员等，跌落伤人；
4、操作人员无专业知识，违章操作。	1、作业人员未按要求穿戴劳动保护用品；
2、作业场地环境、道路等不良，造成车辆倾覆、撞人、撞物；
3、作业平台内超载堆放工具、材料、乘坐人员等，跌落伤人；
4、操作人员无专业知识，违章操作。
可能导致事故	车辆伤害、高处坠落、倾覆
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、操作人员经过安全培训，佩戴好安全带、安全帽等劳保用品；
2、操作前，检查弯油水电、仪表、操纵开关、电气线路、作业平台、伸缩臂等，待确认完好后方可操作；
3、作业平台内限乘两人，承重不超过500KG；
4、工作场所地面允许最大倾斜角为5°,不靠摆在软且不平地面；
5、禁止靠系在平台上的钢丝绳绞起负荷；不跨出平台栏杆操作；
6、平台、臂杆等应与电线、通讯电缆等保持适当间距；
7、操作过程中，如发现故障，应立即停车检修、排除故障；
8、工作完毕，切断电源，停放在指定地点，并做好清洁保养。	1、操作人员经过安全培训，佩戴好安全带、安全帽等劳保用品；
2、操作前，检查弯油水电、仪表、操纵开关、电气线路、作业平台、伸缩臂等，待确认完好后方可操作；
3、作业平台内限乘两人，承重不超过500KG；
4、工作场所地面允许最大倾斜角为5°,不靠摆在软且不平地面；
5、禁止靠系在平台上的钢丝绳绞起负荷；不跨出平台栏杆操作；
6、平台、臂杆等应与电线、通讯电缆等保持适当间距；
7、操作过程中，如发现故障，应立即停车检修、排除故障；
8、工作完毕，切断电源，停放在指定地点，并做好清洁保养。
安全标志	
设备设施风险告知牌
当心坠落
当心车辆
必须系安全带
必须戴安全帽
风险等级：

1级

2级

3级

4级
备注：28
设备名称：
                            装载机
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
1、操作人员无专业知识，违章操作，铲斗载人；
2、安全站位不当，装载机动臂下站人；
3、作业场地环境、道路等不良，造成车辆倾覆、撞人。	1、操作人员无专业知识，违章操作，铲斗载人；
2、安全站位不当，装载机动臂下站人；
3、作业场地环境、道路等不良，造成车辆倾覆、撞人。
可能导致事故	车辆伤害、交通事故
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、操作人员经过安全培训，熟悉设备性能，遵守交通规则；
2、操作前，检查液压、制动系统，油水电，螺栓连接件，仪表、喇叭等，待确认完好后方可操作；
3、起步前，应先鸣声示意，装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯，铲斗应离地40cm；
4、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过；
5、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明；
6、发现异常，立即停车检查，待故障排除后继续作业；
7、作业后，将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。	1、操作人员经过安全培训，熟悉设备性能，遵守交通规则；
2、操作前，检查液压、制动系统，油水电，螺栓连接件，仪表、喇叭等，待确认完好后方可操作；
3、起步前，应先鸣声示意，装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯，铲斗应离地40cm；
4、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过；
5、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明；
6、发现异常，立即停车检查，待故障排除后继续作业；
7、作业后，将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。
安全标志	
设备设施风险告知牌
当心车辆
限制速度
风险等级：

1级

2级

3级

4级
备注：29
设备名称：
                       平板运输车
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
1、操作人员无专业知识，违章操作；
2、安全站位不当，平板运输车周围站人；
3、作业场地环境、道路等不良，造成物件倾覆、撞人。	1、操作人员无专业知识，违章操作；
2、安全站位不当，平板运输车周围站人；
3、作业场地环境、道路等不良，造成物件倾覆、撞人。
可能导致事故	车辆伤害、倾覆、交通事故
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、操作人员经过安全培训，熟悉设备性能，遵守交通规则；
2、操作前，检查液压系统、转向、制动、电气线路、油水电、轮胎、仪表等，待确认后方可操作；
3、配备专人指挥，两视线不清、指挥信号不明不得操作；
4、平板车在承载过程中采用低速档行驶，空车用中档行驶，禁止使用高速档；
5、驾驶人员发现任何危险信号时均应立即停止操作；；
6、行驶过程中，平板车载物下面或旁边行人一律不得通过；
7、作业完毕，在安全处驻车制动，各开关扳至中位，发动机怠速运行3分钟再熄火、断电；拔掉启动钥匙。	1、操作人员经过安全培训，熟悉设备性能，遵守交通规则；
2、操作前，检查液压系统、转向、制动、电气线路、油水电、轮胎、仪表等，待确认后方可操作；
3、配备专人指挥，两视线不清、指挥信号不明不得操作；
4、平板车在承载过程中采用低速档行驶，空车用中档行驶，禁止使用高速档；
5、驾驶人员发现任何危险信号时均应立即停止操作；；
6、行驶过程中，平板车载物下面或旁边行人一律不得通过；
7、作业完毕，在安全处驻车制动，各开关扳至中位，发动机怠速运行3分钟再熄火、断电；拔掉启动钥匙。
安全标志	
设备设施风险告知牌
当心车辆
限制速度
风险等级：

1级

2级

3级

4级
备注：30
设备名称：
                       乙炔气瓶组
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
1、操作人员无专业知识，气瓶开启或关闭时过猛，气速过高；
2、气温超过32度，在阳光下未采取防暴晒措施；
3、与动火点、乙炔气瓶间距不符合规范要求；
4、瓶体、瓶阀、管路、压力表等基础安全设施存在缺陷；
5、气瓶卧放使用，未加装回火防止器，压力用尽。	1、操作人员无专业知识，气瓶开启或关闭时过猛，气速过高；
2、气温超过32度，在阳光下未采取防暴晒措施；
3、与动火点、乙炔气瓶间距不符合规范要求；
4、瓶体、瓶阀、管路、压力表等基础安全设施存在缺陷；
5、气瓶卧放使用，未加装回火防止器，压力用尽。
可能导致事故	火灾、爆炸
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、操作人员经过安全培训，熟悉气瓶安全操作规程；
2、使用前，检查瓶体、瓶阀、管路、压力表等，确认完好；
3、乙炔气瓶直立使用，必须装设专用减压器、回火控制器，乙炔瓶余压不少于0.02MPa。
4、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳防暴晒措施，与明火的距离要大于10米，与氧气瓶相距不少与5米距离；
5、吊运时应使用吊斗专用工具，严禁电磁吊和链绳吊装；
6、操作人员开启瓶阀时动作不要过猛，站在瓶阀出口的侧后方。	1、操作人员经过安全培训，熟悉气瓶安全操作规程；
2、使用前，检查瓶体、瓶阀、管路、压力表等，确认完好；
3、乙炔气瓶直立使用，必须装设专用减压器、回火控制器，乙炔瓶余压不少于0.02MPa。
4、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳防暴晒措施，与明火的距离要大于10米，与氧气瓶相距不少与5米距离；
5、吊运时应使用吊斗专用工具，严禁电磁吊和链绳吊装；
6、操作人员开启瓶阀时动作不要过猛，站在瓶阀出口的侧后方。
安全标志	
设备设施风险告知牌
风险等级：

1级

2级

3级

4级
当心爆炸
当心火灾
备注：31
设备名称：
                       氧气气瓶组
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
1、操作人员无专业知识，气瓶开启或关闭时过猛，气速过高；
2、气温超过32度，在阳光下未采取防暴晒措施；
3、与动火点、乙炔气瓶间距不符合规范要求；
4、瓶体、瓶阀、管路、压力表等基础安全设施存在缺陷；
5、作业人员戴沾有油污的手套，搬运及开关气瓶作业。	1、操作人员无专业知识，气瓶开启或关闭时过猛，气速过高；
2、气温超过32度，在阳光下未采取防暴晒措施；
3、与动火点、乙炔气瓶间距不符合规范要求；
4、瓶体、瓶阀、管路、压力表等基础安全设施存在缺陷；
5、作业人员戴沾有油污的手套，搬运及开关气瓶作业。
可能导致事故	火灾、爆炸
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、操作人员经过安全培训，熟悉气瓶安全操作规程；
2、使用前，检查瓶体、瓶阀、管路、压力表等，确认完好；
3、氧气瓶口、减压阀不得沾有油污。操作人员禁止使用油污手套及沾有油脂的工具开关气瓶阀门；氧气瓶余压不少于0.05MPa；
4、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳防暴晒措施，与明火的距离要大于10米，与乙炔瓶相距不少与5米距离；
5、吊运时应使用吊斗专用工具，严禁电磁吊和链绳吊装；
6、操作人员开启瓶阀时动作不要过猛，站在瓶阀出口的侧后方。	1、操作人员经过安全培训，熟悉气瓶安全操作规程；
2、使用前，检查瓶体、瓶阀、管路、压力表等，确认完好；
3、氧气瓶口、减压阀不得沾有油污。操作人员禁止使用油污手套及沾有油脂的工具开关气瓶阀门；氧气瓶余压不少于0.05MPa；
4、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳防暴晒措施，与明火的距离要大于10米，与乙炔瓶相距不少与5米距离；
5、吊运时应使用吊斗专用工具，严禁电磁吊和链绳吊装；
6、操作人员开启瓶阀时动作不要过猛，站在瓶阀出口的侧后方。
安全标志	
设备设施风险告知牌
风险等级：

1级

2级

3级

4级
当心爆炸
当心火灾
备注：32
设备名称：
                     二氧化碳气瓶组
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
1、操作人员无专业知识，气瓶开启或关闭时过猛，气速过高；
2、气温超过32度，在阳光下未采取防暴晒措施；
3、二氧化碳泄露，气化吸热，人员冻伤；
4、瓶体、瓶阀、管路、压力表等基础安全设施存在缺陷；
5、作业人员卧放使用气瓶，使用吊带捆绑吊装，气瓶未留余压。	1、操作人员无专业知识，气瓶开启或关闭时过猛，气速过高；
2、气温超过32度，在阳光下未采取防暴晒措施；
3、二氧化碳泄露，气化吸热，人员冻伤；
4、瓶体、瓶阀、管路、压力表等基础安全设施存在缺陷；
5、作业人员卧放使用气瓶，使用吊带捆绑吊装，气瓶未留余压。
可能导致事故	窒息、爆炸、冻伤
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、操作人员经过安全培训，熟悉气瓶安全操作规程；
2、使用前，检查瓶体、瓶阀、管路、压力表等，确认完好；
3、气瓶组须直立使用，二氧化碳气瓶余压不少于0.05MPa；
4、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳防暴晒措施；
5、吊运时应使用吊斗专用工具，严禁电磁吊和链绳吊装；
6、操作人员开启瓶阀时动作不要过猛，站在瓶阀出口的侧后方；
7、二氧化碳泄露人员应当立即撤离现场，至上风侧空气新鲜处，若出现窒息，立即进行心肺复苏，就医。	1、操作人员经过安全培训，熟悉气瓶安全操作规程；
2、使用前，检查瓶体、瓶阀、管路、压力表等，确认完好；
3、气瓶组须直立使用，二氧化碳气瓶余压不少于0.05MPa；
4、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳防暴晒措施；
5、吊运时应使用吊斗专用工具，严禁电磁吊和链绳吊装；
6、操作人员开启瓶阀时动作不要过猛，站在瓶阀出口的侧后方；
7、二氧化碳泄露人员应当立即撤离现场，至上风侧空气新鲜处，若出现窒息，立即进行心肺复苏，就医。
安全标志	
设备设施风险告知牌
风险等级：

1级

2级

3级

4级
当心窒息
注意通风
备注：33
设备设施风险告知牌
设备名称：
          武当山船坞门机
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
1、操作人员无证操作、专业知识不足；
2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩；
3、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的钢丝绳、吊索具；
4、门机主钩升降制动器失效；
5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；
6、起重作业违反“十不吊”规定。	1、操作人员无证操作、专业知识不足；
2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩；
3、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的钢丝绳、吊索具；
4、门机主钩升降制动器失效；
5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；
6、起重作业违反“十不吊”规定。
可能导致事故	起重伤害、触电
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、操作人员必须经培训考核合格后上岗。
2、每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修;
3、定期对主钩钢丝绳、吊索具进检查,发现每股钢丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变形超标的立即更换;
4 、操作人员每天日点检，确保制动器、钢丝绳定位完好；
5、回转作业，确认周围环境无障碍物；六级级以上大风、大雾天气影响视线，禁止操作。
6、严格按操作规程操作，做到“十不吊” 。	1、操作人员必须经培训考核合格后上岗。
2、每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修;
3、定期对主钩钢丝绳、吊索具进检查,发现每股钢丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变形超标的立即更换;
4 、操作人员每天日点检，确保制动器、钢丝绳定位完好；
5、回转作业，确认周围环境无障碍物；六级级以上大风、大雾天气影响视线，禁止操作。
6、严格按操作规程操作，做到“十不吊” 。
安全标志	
风险等级：

1级

2级

3级

4级
必须戴安全帽
备注：34
设备名称：
         船坞低压配电箱
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
1、操作人员无证上岗，配电箱外露带电部分无屏护；
2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良；
3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等；
4、电器柜门随意开启；
5、金属外壳与电网PE线连接不可靠。	1、操作人员无证上岗，配电箱外露带电部分无屏护；
2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良；
3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等；
4、电器柜门随意开启；
5、金属外壳与电网PE线连接不可靠。
可能导致事故	触电、火灾
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、操作人员经培训考核合格后上岗；
2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象；
3、电工每月对电器柜检查清理,确保电器柜内无杂物,积水；
4、由专业维修电工对外露带电部分使用屏护；
5、金属外壳应与电网PE线可靠连接。	1、操作人员经培训考核合格后上岗；
2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象；
3、电工每月对电器柜检查清理,确保电器柜内无杂物,积水；
4、由专业维修电工对外露带电部分使用屏护；
5、金属外壳应与电网PE线可靠连接。
安全标志	
设备设施风险告知牌
风险等级：

1级

2级

3级

4级
备注：35
设备设施风险告知牌
设备名称：
            2.8T 行车
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的钢丝绳、吊索具；
2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩；
3、行走轨道周围0.5米站人或堆放杂物；
4、行车主钩升降制动器失效；
5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；
6、起重作业违反“十不吊”规定。	1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的钢丝绳、吊索具；
2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩；
3、行走轨道周围0.5米站人或堆放杂物；
4、行车主钩升降制动器失效；
5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；
6、起重作业违反“十不吊”规定。
可能导致事故	起重伤害、触电
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢 丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变形超标的立即更换;
2、操作人员每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修;
3、行走轨道周围0.5米范围内严禁站人或堆放杂物;
4 、操作人员每日点检，确保制动器完好；
5、操作人员每日点检，定期检查钢丝绳定位状态；
6、严格按操作规程操作，做到“十不吊” 。	1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢 丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变形超标的立即更换;
2、操作人员每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修;
3、行走轨道周围0.5米范围内严禁站人或堆放杂物;
4 、操作人员每日点检，确保制动器完好；
5、操作人员每日点检，定期检查钢丝绳定位状态；
6、严格按操作规程操作，做到“十不吊” 。
安全标志	
风险等级：

1级

2级

3级

4级
必须戴安全帽
备注：36
设备名称：
         码头低压配电箱
重 要
提 示	必须熟悉安全操作规程！
危险有害因素	危险有害因素
1、配电箱外露带电部分无屏护；
2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良；
3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等；
4、电器柜门随意开启；
5、金属外壳与电网PE线连接不可靠。	1、配电箱外露带电部分无屏护；
2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良；
3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等；
4、电器柜门随意开启；
5、金属外壳与电网PE线连接不可靠。
可能导致事故	触电、火灾、灼伤
防范措施、安全要求	防范措施、安全要求
1、由专业维修电工对外露部分使用屏护；
2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象；
3、电工每月对电器柜检查清理,确保电器柜内无杂物,积水；
4、非专业人员严禁打开电器柜门；
5、金属外壳应与电网PE线可靠连接。	1、由专业维修电工对外露部分使用屏护；
2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象；
3、电工每月对电器柜检查清理,确保电器柜内无杂物,积水；
4、非专业人员严禁打开电器柜门；
5、金属外壳应与电网PE线可靠连接。
安全标志	
设备设施风险告知牌
风险等级：

1级

2级

3级

4级
备注：37
备注：38

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