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班组长安全培训化工安全基础知识

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化工安全基础知识安技环保处    张   锋
走过春夏秋冬     安全永驻心中
我国安全生产方针
  安全第一      预防为主     综合治理
安全第一、效率其次
自我防护、预防为主
高高兴兴上班、平平安安回家
  安全生产事关职工的生命安全和企业财产的安全，事关企业发展和社会稳定的大事。搞好安全生产工作，是企业生存发展的根本、是体现“以人为本”需要。为此，我必须加强安全教育，努力提高全体职工的安全素质，从而有效的减少各种事故的发生。
       安全生产基础知识
河南洛阳东都商厦2000年12月25日特大火灾，死亡309人， 伤7人。
事故原因：
非法施工，违章作业---直接原因
管理混乱，隐患不除---主要原因
无照经营，超员纳客---重要原因
结论：监管不力，环环相扣，铸成惨剧！
  安全生产基础知识

我国安全生产管理的基本方针“安全第一、预防为主、综合治理 ”
方针的要点是：“预防”
方针的根本思想：必须坚持以人为本，把预防劳动过程中的伤亡放在工作的首位，保证劳动者的生命和健康利益。
培训大纲
第一章    总        论
第二章  化工生产防火防爆
第三章   危险化学品概念
第四章  安全色、安全线和安全标志
第五章  氯碱公司各工段危险分析
第六章   交 通 安 全
第七章  用电安全知识
第八章   化工设备维修安全技术

第一章    总        论
	
	          
	                   
	
	           第一节 化工安全生产任务

一、化工安全生产任务就是：要求消除生产过程中的不安全因素，创造良好的安全舒适的劳动环境和工作秩序。就是要变危险为安全、变有害为无害、变笨重劳动为轻便劳动，防止事故和职业病的发生，确保职工的安全与健康。一句话就是向伤亡事故和职业病作斗争。
	     二、安全生产管理基本任务是：在国家安全生产方针的指导下，发现、分析和研究生产过程中存在的各种不安全因素；从技术上、组织上和管理上采取有力措施，解决和消除各种不安全因素；防止各类事故和职业病的发生，保障职工的人身安全和健康，以及企业财产的安全；从而推动企业生产的顺利发展，为提高企业的经济和社会效益服务。
	三、为实现这个任务，我们必须做好以下几方面工作：
	①、认真贯彻国家安全生产法律法规，落实“安全第一、预防为主”安全生产方针，
	②、按国家的法律法规制定符合本企业安全生产各种规章制度，并认真执行确立安全生产职责，按“安全生产、人人有责”的原则，安全责任到人，不发生“三违”做到“四不伤害”；
	③、采取各种安全技术措施，进行综合治理，使生产设备、设施达到本质安全要求；（使职工有一个安全可靠的作业环境和条件，杜绝或减少人身伤亡事故的发生）
	④、采取各种劳动卫生保护措施，做好文明生产,改善劳动条件和环境，定期检测，防止和消除职业病和职业危害，做好女职工和未成年工的特殊保护，保障劳动者的身心健康。
	⑤、加强各种培训，学习法律法规，学习安全和业务知识，自觉贯彻执行各项安全、卫生法规、遵章守纪，努力提高职工安全素质，提升企业安全文化；
	⑥、加强各种事故的安全管理，严格按照“四不放过”原则处理；
	⑦、坚持落实安全生产目标管理，推广和应用现代化安全管理技术与方法（应用电脑、监控等），深化安全管理；
                第二节  安全与安全管理的历史
	
	   生产劳动是人类社会赖以生存社发展的基础，安全问题是随着生产的出现而产生，随着生产和技术的发展而发展。安全管理是生产发展到一定水平，才逐渐形成的一项专业管理。
	   人类在进化过程中，为了生存，逐渐的使用一些十分简单工具，安全问题并不突出，随着生产的发展，生产规模的不断扩大，生产工具逐渐被机械代替，事故不断出现，事故造成损失和人员伤亡越来越大，越来越严重。特别是18世纪中叶，英国发明了蒸汽机而引起的工业革命以后，手工生产逐渐被大规模的机器所代替。安全生产事故和人员伤亡事故也随着增加。
	随着科学技术的飞速发展，工业发展速度加快，重特大工业事故不断发生，已成为世界上最严重问题之一，特别是石油化工和核能的和平利用兴起以后，重特大安全生产事故给企业直至社会，带来的危害更大。
                第三节  安全管理的性质

一、安全管理的性质
1、长期性
	安全生产问题产生于生产活动过，存在于生产活动的始终。
	2、科学性
	安全生产有它自身规律性，它不会依人们的主观意志为转移，在生产实践中千万不能并经验冒险蛮干，必须达到百分之百的把握，才能确保百分之百的安全。
3、系统性
	安全管理有自己的特点（特征）又渗透溶合于各项管理之中，这充分反映出安全管理的全面性、全员性和全过程性三个特点。要求全企业每个部门（全面性），全体员工（全员性）共同的努力，涉及到生产活动全部过程中（全过程）去。
                        第四节    安全生产方针
	安全生产方针，是我国对安全生产工作所提出的一个总的要求和指导原则，它为安全生产指明了方向。要搞好安全生产，就必须有正确的安全生产方针。
	我国的安全生产方针是“安全第一、预防为主”。这一口号是1983年国务院在[1983]85号《批转劳动人事部、国家经委、全国总工会关于加强安全生产和劳动安全监察工作的报告的通知》中指出：“在‘安全第一，预防为主’的思想指导下搞好安全生产，是经济管理、生产管理部门和企业领导的本职工作，也是不可推卸的责任。”这是我国第一次这样明确提出。
	1985年1月3日由全国安全生产委员会正式确定的，并被写入党的十三届五中全会决议中。
	
 “安全第一”是安全生产方针的基础。“安全第一”就是强调安全生产是任何部门和企业的头等大事，我们干一切工作都必须牢固树立安全第一的思想，始终把安全放在首位，当生产与安全发生矛盾时，生产要服从安全，确立以人为本、安全第一的思想，自觉贯彻安全生产方针。“预防为主”是安全生产方针的核心，是实施安全生产的根本途径。把工作的重点放在预防上。

第五节  化工安全生产的重要性
   
    化工安全生产是确保企业提高经济效益和促进生产稳定、快速发展的唯一保证。化工安全生产有以下五方面重要性：
化工生产存在着潜在的不安全因素多，稍有不慎，会发生各种事故
	化工生产不安全因素，大致有以下几方面：
	①、在化工生产过程中，要大量使用各种易燃、易爆、易腐蚀、有毒、有害等危险化学原料。
	②、在化工生产中使用高温、高压设备、电气设备多。
	③、在化工生产中，生产工艺非常复杂，条件非常苛刻，在操作过程中要求十分严格。 
	④、在化工生产中，产生三废多，环境污染严重，影响人类的生存的条件。
         二、安全生产是企业生产发展的基本保证，是提高经济效益重要条件。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                 
	没有一个可靠的安全生产基础，要想企业发展和提高经济效益是不可能的，生产必须安全，安全促进生产。讲效益，必须讲安全。这是必须遵循的客观规律。
        三、实现安全生产充分体现了以人为本、安全第一的理念，是保障职工个人和职工家庭幸福的需要
	生产劳动是人类社会赖以生存和发展的必须和基础，保护劳动者自身在生产过程中的安全和健康，是人类最基本的需要之一，也是人类最基本的合法权益， “以人为本、安全第一”、“关爰生命、遵章守规”、“珍爱生命、善待生命、珍惜健康”。
	     安全是人类本能的需要，美国人本主义心理学家亚伯拉罕.马斯洛创立的“需要层次论”揭示了人类的需求愿望。他把人的一切行为归结为对各种需求的追逐与满足。这个需要层次共分为七个层次，即生理需要、安全需要、友爱和归属需要、尊重需要、求知需要、求美需要和自我实现需要。当人们对基本的生理需要得到相对满足后，接着便产生安全的需要（它包括安全感、稳定性和秩序性等几项内涵）。安全生产是劳动者在生产过程中安全需要的具体反映。
	实现安全生产是劳动者的安全需要：每个职工都希望能在安全、卫生、舒适的条件下顺利的进行生产劳动。 
	实现安全生产也是职工家庭幸福的需要：
	安全生产与每个职工和每个家庭有关，安全生产，人人有责，家家有关，做到“不三违”和“四不伤害”，关注自己，关注他人的生命安全，实现安全生产、文明生产。
        四、安全生产是社会稳定的重要因素，是安定、团结的需要
	无数事实说明，发生事故所产生的严重后果，不仅影响经济的发展，而且对社会产生不良后果，造成社会不安定、不团结，影响国家政策的贯彻、实施（计划生育、招工难、留人难等）。如处理不当，就会激化矛盾，影响社会安定、团结。
     五、安全生产是我们党和国家一贯的方针政策
	我们国家是社会主义国家，党和国家对搞好安全生产，保护劳动者的安全和健康极为重视，保护劳动者在生产劳动中的安全、健康，关系到劳动者切身利益的一个非常重要的方面。把安全问题看成政治问题。加快了安全立法工作，均可以说明我们党和国家对安全生产工作的重视、对广大劳动者的关心、爱护，也说明了搞好企业安全生产的重要性。    
                           第六节安全生产管理体制
  
	 “企业负责、行业管理、国家监察、群众监督、劳动者遵规守纪” 是安全生产“五结合”安全管理体制
	企业负责---就是企业在其生产经营活动中，必须对本企业安全生产负全面责任，企业法定代表人是安全生产的第一责任人。
	行业管理---就是要发挥行业协会作用，根据本行业情况、特点，有针对性的加强安全管理，监督本行业各企业执行国家安全生产法律法规和安全生产情况。
	国家监察---就是各级安全管理部门对企业进行监督检查，指出安全工作中存在的问题，督促整改，追究，惩处违章、违法行为，确保国家安全法规的贯彻实施，实现安全生产；
	群众监督---就是要充分发挥工会、职代会、社会媒体（报刊、电视等）、人大、政协等组织，对企业的劳动安全工作进行监督；
		劳动者遵规守纪---就是要求每个劳动者不发生“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）现象，做到“四不伤害”。（不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害、保护他人不受伤害）

第二章  化工生产防火防爆
	
    
   	
       
	
    火灾爆炸事故是化工生产中最为常见和后果特别严重的事故之一。与火灾爆炸作斗争是化工安全生产重要任务之一。为此，我们有必须掌握防火防爆知识，可有效的防止或减少火灾、爆炸事故的发生。
               
   	
       	第一节  发生事故的特征和原因

一、火灾和爆炸事故的发生主要特点：
	1、严重性
	火灾和爆炸引起损失和伤亡，往往都比较严重。
  2、复杂性
	发生火灾和爆炸事故的原因往往比较复杂。如物体形态、数量、浓度、温度、比重、沸点、着火能量、明火、电火花、化学反应热，物质的分解，自燃、热辐射、高温表面、撞击、摩擦、静电火花等等因素非常复杂……。
	3、突发性
	火灾、爆炸事故的发生往往是人们意想不到的，特别是爆炸事故，我们很难知道在何时、何地会发生，他往往在我们放松警惕，麻痹大意的时侯发生，在我们工作疏漏的时发生，……。
               
   	
      二、火灾、爆炸事故发生的一般原因
	火灾、爆炸事故发生的原因非常复杂，经大量的事故调查和分析，原因基本有以下五个方面：
	1、人为因素---由于操作人员缺乏业务知识；事故发生前思想麻痹、漫不经心、存在侥幸心理、不负责任、违章作业，事故发生时惊慌失措、不冷静处理，导致事故扩大。或有些人思想麻痹、违规设计、违规安装、存在侥幸心理、不负责任，埋下隐患。
	2、设备因素---由于设备陈旧、老化，设计、安装不规范，质量差以及安全附件缺损、失效等原因。
	3、物料因素---由于使用的危险化学物品性质、特性、危害性不一样，反应条件、结果和危险程度也不一样。
               
   	
    	4、环境因素---同样的生产工艺和条件，由于生产环境不同则结果有可能就会不一样。如厂房的通风、照明、噪声、……等等环境条件的不同，都有可能产生不同的后果。
     5、管理因素---由于管理不善、有章不循或无章可循、违章作
业等也是很重要的原因。
	以上五个因素，也可归纳成人、设备、环境三个因素。管理因素可认为是人为因素，物料因素可认为是设备因素。
               
企业员工违章操作行为的主要表现
（1）主观心理因素 
1、 自我表现好胜心态。个别员工认为自己技术比较高，喜欢在别人面 
    前“露一手”，表现一下自己的能力，爱虚荣，这样的人往往会发
    生违章操作。
2、 麻痹侥幸心理。有这种毛病的人往往不接受“不怕一万，就怕万一
    的经验教训。是重复事故的思想根源所在。在这种心理状态下，个
    别员工认为偶尔违章不会产生什么后果，或着认为别人也这样做而
    没有出事，因此，无视有关的操作规程，麻痹大意、无视警告，不
    按操作规程办事。
3、马虎敷衍，固执。有的员工工作不经心，我行我素，将岗位安全责
   任制、岗位操作规程扔在脑后，把领导的忠告和同事的提醒当作“
   耳旁风”，一意孤行。
4、懒惰蛮干，贪图方便。有的员工工作时不愿多出力，耍小
   聪明，总想走捷径，操作时投机取巧，图一时方便，结果
   造成违章操作。
5、玩世不恭，逆反心理。由于社会、家庭等方面的压力，以
   及管理方法、教育方法欠妥或操作
   环境不良，使少数员工产生逆反心理
   领导在时我注意，领导不在时我随意
   甚至产生对抗行为。
（2）客观因素影响 
1、安全意识差。有不少员工认为安全工作是安全员的事，与自己无关，漠视安全。这种人安全意识淡薄，自我保护意识差，而且不愿参与各种安全活动。
2、安全责任心不强，工作不负责任。有些员工接受过安全教育和培训，对自己的工作对象、设备、性能、状况及操作规程都比较熟悉，但在实际工作中，却缺乏对企业财产、对他人生命负责的态度，往往明知故犯，违章操作。
3、缺乏安全教育意识。多年来，企业一直把抓好员工的安全教育作为基础工作来抓，人厂“三级”安全教育、特种作业人员培训、HSE培训等。总的来说活动开展了，但实际收效并不理想。
4、安全监督不够。对一些习惯性违章现象熟视无睹，有一些管理人员遇事总觉得与违章者比较熟，不好意思管，对一些严重违章现象存在漏查或查处力度不够的情况。特别是在生产任务重、时间紧的情况下，一味强调按时完成任务，从而使部分员工滋生了忽视安全的习惯和心态。
事故特征
（1）事故的因果性。即某一现象作为另一现象发生的依据的两种现象之关联性。

（2）事故的偶然性、必然性和规律性
从本质上讲，伤亡事故属于在一定条件下可能发生，也可能不发生的随机事件。

（3）事故的潜在性、再现性和预测性
人在生产活动中所经过的时间和空间中不安全的隐患是潜在的，条件成熟时在特有的时间场所就会显现为事故。因此，既要抓本质安全，把事故隐患消灭在设计图纸上；又要抓安全教育，使人认识到在生产过程中潜在的事故隐患，及时加以排除，以保证安全生产。
事故是可以预测的。
           	第二节   燃烧学说和理论

人类用火己有几十万年，但对燃烧的原理至今没有明确结论，目前，燃烧的理论较多，如《燃素学说》、《燃烧氧化学说》、《燃烧分子碰撞理论》、《活化能理论》、《过氧化物理论》、《着火热理论》、《链锁反应理论》等等。但是，对燃烧的实质性理论至今还没有能圆满的解释。
一、活化能理论---物质分子间发生化学反应，首先是促使分子的相互碰撞，以破坏分子内存在的旧的关系，而形成新的关系，这一条件就是使普通分子变为活化分子所必需的最低能量即活化能，它可以使分子活化并参加反应。如氢气和氧气反应时活化能为25.1千焦/摩尔，在27度时只有十万分之一的碰撞机率，只有高出平均能量的一定数值的分子，才能进入反应，使化学反应得以进行。它随温度的变化而机率发生变化。当用明火去接近氢和氧的分子时，会促使更多的分子活化，使更多的氢和氧起反应，反应所产生的热量又继续活化其它分子，互为影响就发展为燃烧或爆炸。
 
               
     二、过氧化物理论---气体分子在各种能量（热能、辐射能、电能、光能、化学反应能等）作用下被活化而燃烧，在燃烧过程中，氧分子首先在热能作用下被活化，被活化的氧分子形成过氧化键-0-0-，这种基键加在被氧化的分子上而成为过氧化物。过氧化物是强氧化剂，不仅能形成过氧化物的物质，而且也能氧化其它较难氧化的物质。所以，过氧化物是可燃物质被氧化的最初产物，是不稳定的化合物，能在受热、撞击、摩擦等情况下分解，甚至引起燃烧或爆炸。
     三、着火热理论-----着火热理论的主要观点：认为受热、自热的发生是由于在感应期内化学反应的结果，使热量不断积累而造成反应速率的自动加速。这一理论可以解释大多数碳氢化合物与空气的作用都适合这一结论。
               
	以上这些燃烧理论能解释很多燃烧现象，但仍有一些燃烧现象很难用以上理论来解释，如，我们都讲，氧是助燃物，但是，在很多情况下，有很多物质的燃烧，并没有助燃物氧气的存在，如：高温下的镁条可以在二氧化碳中燃烧；铜丝、铁丝可以在氯气中燃烧；铝和镁可以在氮气中燃烧；磷、乙醚的蒸气在低温下氧化会出现冷焰，（即虽然其温度未达到正常着火温度，而己出现火焰）这说明其反应的速率已相当大了。另外还发现在反应物中加入少量的其他物质，可大大加速或降低反应速率。这些现象的出现，使人们想到可能有其他的活化源。这种活化源是由反应的过程中产生的，显然，这时的反应不仅取决于初始的和最终的产物，而且还取决于中间产物，这个中间产物在反应之前和反应之后都是不存在的。这种反应就是链锁反应，也称为链式反应理论，这个理论的建立是本世纪初俄罗斯科学家谢苗诺夫创建的，这一理论能比较圆满地解释燃烧理论，被世界各国所公认。
	四、燃烧链式反应理论---认为物质的燃烧经历以下几个过程，即助燃物质和可燃物质先吸收能量，而后离解成为游离基（即极为活泼的原子），游离基与其它分子相互作用，形成一系列连锁反应，这一系列反应是放热反应，将燃烧热量释放出来。
	链式反应，可以分为不分枝链锁反应和分枝链锁反应二种。不分枝链锁反应的一个重要例子是氯和氢的燃烧反应生成氯化氢。在室温下，氯气和氢气的混合物贮存在黑暗处，不会发生反应，一旦曝露在紫外光下或加热至200度时，立即就会发生剧烈的反应。反应的第一步是链的引发，这是氯分子见光分解生成氯原子（氯原子游离基）的可逆反应：
	CI2 + Hr（光量子）  ＝   CI.+CI.……链的引发 
	分解生成的氯原子（游离基）极其活泼，立即与氢分子起反应：
	CI. + H2    → HCI + H.
	 这个反应生成了另一种高度活泼的物质---氢原子（游离基），氢原子又袭击一个氯分子：
	H.  +  CI2   → HCI  +  CI.
	这个反应又生成了一个极其活泼的氯原子（游离基），这个极其活泼的氯原子（游离基）又去与氢分子反应：
	    CI.  +  H2    →  HCI  +  H.
这个反应中生成的高度活泼的氢原子（游离基），又要去袭击一个氯分子，依此类推，反应迅速进行下去，这个反应是由氯原子（游离基）、氢原子（游离基）与分子交替按链锁反应过程进行的结果，称为链的传递（链的增长），在链的传递（链的增长）中同时发生燃烧。在燃烧过程中，如果由于反应物原子（游离基）与器壁碰撞或惰性介质存在或温度降低等因素时，反应物原子（游离基）会发生H.+H.＝H2和CI.+CI.＝CI2的反应，其结果就发生了链的中断或称游离基消失，即燃烧终止。
	从以上分析看出：当   增长≥   中断 时，也就是当链的增长速度≥链的中断速度时，燃烧才会发生和持续。当   中断≥   增长时，也就是当链的中断速度≥链的增长速度时，燃烧就不会发生或者是正在燃烧的会停止燃烧。
	通过氯与氢的燃烧反应分析，我们可以这样认为，在某种能源（如光、紫外线、氧化、还原、催化和射线等）的作用下，使物质生成游离基，由于游离基比普通分子平均动能具有更多的活化能，所以它的活动能力非常强，容易与其它物质分子进行反应而生成新的物质和新物质游离基，或者自行结合成为稳定的分子。因此，利用某种能源，设法使反应物产生少量的活化中心---游离基，这些最初的游离基即可引起连锁反应，即链的增长≥链的中断时，燃烧就得以发生和持续，直到反应物全部反应完毕止。在连锁反应中，如果活化中心---游离基消失，则就会使连锁反应中断，这就是链的中断≥链的增长时，燃烧反应就会减弱直至燃烧反应中断而停止。燃烧连锁反应可分为三个阶段即①链的引发（给于能量），产生游离基使链式反应开始；②链的传递，游离基作用于其它参与反应的化合物而产生新的游离基；③链的终止，游离基消毁，连锁反应终止。
		造成游离基消失（消毁）的原因很多：如
	①、游离基相互碰撞而生成分子；
	②、游离基与掺入混合物中的杂质发生付反应；（也就是杂质吸附了游离基）
	③、游离基与活性的同类分子或惰性分子互相碰撞，从而将能量分散；
	④、游离基撞击器壁而被吸附等。
	根据以上理论，我们在设计阻火器（火星熄灭器）时，可以用金属铁板来制作，利用散热来降低温度，达到灭火（熄火）之目的。也可以用陶瓷或耐火砖等来制作，我们只要限制管径，阻止气流方向，使燃烧气体能碰撞器壁，使燃烧中的火星的游离基因与器壁碰撞而使链的中断速度≥链的增长速度，火焰或火星即会熄灭。从而起到阻火、熄火的作用。
		从上所述，燃烧是一种复杂的物理化学反应，放出光和热是物理现象，游离基的产生是连锁化学反应中的中间产物，按照链式反应理论，燃烧不是两个气态分子之间直接起作用，而是它们的分裂物---游离基这个中间产物进行的链式反应过程。
		        第三节   物质的燃烧

一、燃烧
	燃烧俗称着火。凡物质发生强烈的氧化反应，同时发出光和热的现象称为燃烧；它具有发光、放热、生成新物质三个特征。
	H2	+	CI2	光→	2CI	+  Q
	2C0	+	02	燃烧→C02	+  Q
	 C	+	02	燃烧→C02	+  Q
	 以上反应均是燃烧氧化反应，在反应过程中发光、放热并生成新物质。
	我们在高中化学课中曾学习过关于电子得失和化学价变化理论，燃烧反应也可以用电子得失和化学价变化来定义：凡是可使被氧化物质失去电子的反应，并且有发光、放热的现象，称为燃烧反应。
	H+1   + CI-1     光→ HCI + Q
		  在反应中氢失去一个电子被氧化，而氯得到一个电子被还还，并且发出光和热现象，这就是燃烧反应。
	燃烧反应，三个特征一个都不能缺少，如果缺少其中一个条件均不能被称为燃烧反应。
	如：电灯照明时发出光和热，但没有产生新的物质，这是一种物理现象，不能称为燃烧。
	又如：电炉通电后，电热丝会发红、发热，但没有新的物质生成，停电后仍然是电热丝，这还是一种物理现象，不能称为燃烧。再又如：
	H2SO4  + Zn     ---→	ZnSO4 + H2 + Q
这个反应中，硫酸与锌反应能放出热，并生成了新的物质硫酸锌，但是没有发光现象，所以也不能称为燃烧。
		二、	燃烧的必须条件和其它影响燃烧的条件
	     CO +  O2	  温度（能量）→	CO2 +	Q	
		在上式反应中CO与O2的燃烧反应中，CO是可燃物，O2气是助燃物，温度（即能量）是着火源。这里的可燃物、助燃物、着火源三个条件就是燃烧反应中必须同时具备的三个条件，三者缺一不可，这就是我们常讲的燃烧“三要素”。如果在燃烧过程中，我们用人为的方法和手段去消除其中一个条件则燃烧反应就会终止，这就是灭火的基本原理。
	1、可燃物---凡能与空气和氧化剂起剧烈反应的物质称为可燃物。按形态，可燃物可分为固体可燃物、液体可燃物和气体可燃物三种
		物质的可燃性随着条件的变化而变化，如：木粉比木材刨花容易燃烧，木刨花比大块木段容易燃烧，木粉甚至能发生爆炸；又如：铝、镁、钠等是不燃的物质，但是，铝、镁、纳等物质成为粉末后不但能发生自燃，而且还可能会发生爆炸；又如：烧红的铁丝在空气中不会燃烧，如果将烧红的铁丝放入纯氧或氯气中，铁丝会非常容易被燃烧；再如：甘油在常温下不容易燃烧，但遇高锰酸钾时则会剧烈的燃烧。……。
		2、助燃物---凡能帮助和维持燃烧的物质，均称为助燃物。常见的助燃物有空气和氧气，还有氯气、氯酸钾、高锰酸钾等氧化性物质也是助燃物。
         空气助燃的助燃性能会随着空气中的氧含量变化而变化；我们知道空气中的氧含量大约在21%左右，当空气中的氧含量逐渐降低时，燃烧反应会逐渐减弱，当空气中氧含量降至14%左右时燃烧反应较为困难，当空气中氧含量降至14% 以下时，燃烧反应就很难维持而会中断，当空气中氧含量降至17% 以下时，燃烧即完全停止；当空气中的氧含量增高时，燃烧反应会逐渐激烈，能使一些平时在空气中较难引燃的可燃物会变成很容易燃烧；如在纯氧的条件下，可燃物的燃烧会变得非常猛烈，甚至能使一些平时不会燃烧的铁、铝、镁等金属也会被激烈的燃烧。	
       3、着火源---凡能引起可燃物质燃烧的能源，统称为着火源。着火源主要有以下五种：
①、明火---明火炉灶、柴火、煤气炉（灯）火、喷灯火、酒精炉火、香烟火、打火机火等开放性火焰。   						
②、火花和电弧---火花包括电，气焊接和切割的火花，砂轮切割的火花，磨擦、撞击产生的火花，烟囱中飞出的火花，机动车辆排出火花，电气开、关、短路时产生的火花和电弧火花等等。
③、危险温度---一般指80℃以上的温度，如电热炉，烙铁，熔融金属，热沥青，砂浴，油浴，蒸汽管裸露表面，白炽灯等等。
④、化学反应热---化合（特别是氧化），分解，硝化和聚合等放热化学反应热量，生化作用产生的热量等等。
	⑤、其它热量---辐射热，传导热，绝热压缩热等等。
	可燃物能否发生着火燃烧，又与着火源温度高低（热量大小）和可燃物的最低点火能量有关。 	
    	综上所述，我们知道要发生着火燃烧，必须同时具备可燃物、助燃物、着火源三个基本条件，缺少任何一个条件，就不可能发生燃烧。但是，三个条件都具备，也不一定就会燃烧，还必须满足其它燃烧条件，如温度、压力、浓度（组份）、表面积大小、点火能量等方面都必须达到一定的极限范围，才能发生着火燃烧反应。如果在某个区域范围内，已同时具备了可燃物、助燃物、着火源三个条件，由于可燃物的温度过低或可燃物的浓度不足或助燃物中氧化物浓度低或着火源能量不足等等条件时，燃烧反应就不能进行。如：当空气中氧含量低于l4%时，燃烧反应就会终止；当氢气浓度低于4%时，燃烧反应就很难继续进行；当某种物质遇着火源时，由于着火源能量不足，燃烧反应也不能发生；当某种可燃物，由于形状不同，其表面积也不同，结果，燃烧所需的能量也不相同，表面积越大燃烧需的热量越大，（如木块燃烧所需热量  >  刨花燃烧所需热量 > 木粉燃烧所需热量）。：在通常的温度下，小小的火花（静电火花）可以使乙醚燃烧，但不能使坚实的大木块燃烧；一根火柴能点燃细木条或木刨花，但很难点燃坚实的大木块。……。这是因为引起乙醚和木刨花燃烧所需要的热量比坚实的大木块燃烧所需的热量小得多，小小的火花或一根点燃火柴的热量很难把大木块加热到燃烧温度。  	
     	一切可燃物质在空气中燃烧，实际上是在气相中进行的，可燃气体和易挥发可燃液体在常温下已处于燃烧准备状态，只要较小的能量就能引起燃烧反应，而难挥发的液体雾化时需要较多热量才能分解出可燃气体；固体物质一般要经过熔化、蒸发（挥发）或分解过程，需要大量的能量才能引燃。从而看出，不同的可燃物，析出气态物质的难易程度是不同的，因而引燃所需的能量也是不相同的，越易挥发的物质，引燃所需的能量越少，越容易引起燃烧。
     三、燃烧的历程（过程）
	可燃物在自然界里以固体、液体、气体三种状态存在，这三种状态物质的燃烧历程（过程）是不相同的。
	固体物质发生燃烧反应，需要先经过溶解、分解、蒸发（升华）后生成气体，然后这些气体与氧化剂起作用发生燃烧。
	液体物质发生燃烧，需要经过蒸发成气体后与氧化剂作用发生燃烧。
气体物质则不存在熔解、蒸发、分解等气化过程，即可直接燃烧。
所以讲，气体可燃物发生火灾爆炸危险性大于液体；液体可燃物发生火
	
     四、燃烧的类型（燃烧有几种型式）
	燃烧类型可分为闪燃、着火、自燃、爆炸四种。每一种类型的燃烧都有其各自的特点。我们讲防火防爆技术知识就必须具体地分析每一类型的燃烧发生的特殊原理，才能有针对性的采取行之有效的防火防爆和灭火措施。
		1、闪燃---可燃液体的蒸气（随着温度的升高，蒸发的蒸气越多）与空气混合（当温度还不高时，液面上只有少量的可燃蒸气与空气混合）遇着火源（明火）而发生一闪即灭的燃烧（即瞬间的燃烧，大约在5秒以内）称为闪燃。可燃液体能发生闪燃的最低温度，称为该液体的闪点。可燃液体的闪点越低越容易着火，发生火灾、爆炸危险性就越大。有些固体（能升华）也会有闪燃现象，如：石蜡、樟脑、萘等。某些可燃液体闪点如下：	
   	
甲醇----- 11℃		乙醇--- 11.1℃	甲苯---  4.4℃
丙酮----19℃		乙醚---- -45℃		苯---	   -11.1℃
氯苯----- 28℃	汽油---- -48℃	柴油---  50～90℃
桐油----- 238℃		异戊醇--  43℃		甲醛---  60℃
冰醋酸--- 40℃	吡啶----  17℃	哌嗪---  80℃
甲酸乙酯---20℃		煤油----28～45℃	
   	
从消防角度来讲，“闪点”在防火工作的应用是十分重要的，它是评价液体火灾危险性性大小的重要依据；“闪燃”是发生火警的先兆。闪点越低的液体，发生火灾危险性就越大。
①、低闪点液体------闪点＜ -18℃的液体。
②、中闪点液体------闪点-18℃ ≤闪点 ＜ 23℃的液体。
③、高闪点液体------闪点23℃ ≤闪点 ≤ 61℃的液体
根据可燃液体的闪点，我们将液体火灾危险性分为甲、乙、丙三类：
甲类---闪点在28℃以下的液体。
乙类---闪点在28℃～60℃以内的液体。
丙类---闪点在60℃以上的液体。
   	
闪点高低与饱和蒸气压及温度有关，饱和蒸气压越大、闪点越低；温度越高则饱和蒸气压越大、闪点就越低。所以讲，同一可燃液体的温度越高，则闪点就越低，当温度高于该可燃液体闪点时，如果遇点火源时，就随时有被点燃的危险。
	2、着火---可燃物质（在有足够助燃物情况下）与火源接触而能引起持续燃烧的现象（即火源移开后仍能继续燃烧）称为着火。使可燃物质发生持续燃烧的最低温度称为燃点或称为着火点。燃点越低的物质，越容易着火。

闪点与燃点的区别如下：
	①、燃液体在燃点时燃烧的不仅是蒸气，而且是液体（即液体己达到燃烧的温度，可不断的提供、维持稳定燃烧蒸气）。
②、在发生闪燃时，移去火源闪燃即熄灭，而在燃点时移去火源即能继续燃烧。
	在防火防爆工作中，严格控制可燃物质的温度在闪点、燃点以下是我们预防发生爆炸、火灾的有效措施。用冷却法灭火，其道理就是将可燃物质的温度降低到燃点以下，使燃烧反应终止而熄灭。
3、自燃	
	自燃因能量（热量）来源不同可分为受热自燃和本身自燃（自热燃烧）二种。
	①、受热自燃---可热物质受外界加热，温度上升至自燃点而能自行着火燃烧的现象，称为受热自燃。
	②、本身自燃---可燃物质在没有外来热源作用下，由于本身的化学反应、物理或生物的作用而产生热量，使物质逐渐升高至自燃点而发生自行燃烧的现象。
	③、自燃点---可燃物质在无明火作用下而自行着火的最低温度，称为自燃点。自燃点越低的物质，发生火灾的危险性就越大。
   	
	
   在化工生产中，可燃物质靠近蒸汽管、油浴管等高温烘烤过度，一旦可燃物质温度达到自燃点以上时，在有足够氧气条件下，没有明火作用就会发生燃烧；可燃物质在密闭容器中加热过程中温度高于自燃点以上时，一旦泄漏出或空气漏入，没有明火作用也会发生燃烧。	
   案例： 1991年9月28日，氯霉素分拆物在烘干过程中，由于操作工（周孔军、许阳明）责任心不强，疏忽大意，下班前未关闭蒸汽阀，就下班回家（回东山），等二个小时后才想起蒸汽阀未关闭，立即返厂，关闭蒸汽阀。不知当事人是为了检查分拆物是否完好，还是想降低温度，就擅自打开烘箱门，不想，分拆物慢慢燃烧起来，而成为大火，结果损失惨重（几十万）。为什么打开烘箱门就会燃烧呢？这是因为当时烘箱内的温度己超过分拆物的自燃点温度，烘箱门未打开前，烘箱内的分拆物由于氧气的不足而无法燃烧，当烘箱门打开后，大量空气进入，氧气充足分拆物立即发发燃烧。油浴在化工生产中使用较多，根据工艺要求加热温度较高，如使用蒸汽加热到200度以上，蒸汽压力必须很高，对设备的耐压要求更高，投资更大。而油浴是将导热油经加热，在常压下就可达到较高的温度，对设备的耐压要求低，投资少。导热油在油炉内，由于导热油在隔绝空气情况下加热到高温，不会发生燃烧，但一旦高温导热油泄漏，就有可能发生自燃而燃烧（导热油质量差，低沸、低燃点成份较多）。在化工生产中因导热油泄漏发生火灾事故较多，应重视。
   	
	
   案例：在煤堆场、煤矿区，煤发生自燃现象较多，草干、稻干、木屑、刨花以及植物油、动物油、纤维、油棉纱、油布等，在长时间存放过程中会不明不白的引起着火燃烧。这是由于这些可燃物被雨淋湿或受潮，在生物（细菌）化学、（氧化或聚合作用）物理的作用产生热量，这些热量积聚不散，温度会逐步升高，当达到某种物质自燃点时即会发生着火燃烧。
	案例：黄磷的自燃点只有34℃～60℃左右，我们应将其存放在水中，在夏天高温季节里，如果水份蒸发，黄磷暴露在空气中就会发生着火燃烧，这也是因黄磷暴露在空气中发生自燃的现象。

4、爆作----物质由一种状态迅速地转变成另一种状态，并在瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象。
	爆炸可分为物理性爆炸、化学性爆炸和核爆炸三类。化学性爆炸按爆炸时所发生的化学变化又可分为简单分解爆炸（如乙炔铜、三氯化氮等不稳定结构的化合物）、复杂分解爆炸（如各种炸药）和爆炸性混合物爆炸三种。化工企业发生爆炸，绝大部分是混合物爆炸。
	（1）、爆炸性混合物----可燃气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维状物质与空气混合后达到一定浓度，遇着火源能发生爆炸，这样的混合物称为爆炸性混合物。可燃性气体、易燃液体蒸气或粉尘等与空气组成的混合物并不是在任何浓度下都会发生爆炸和燃烧，而必须在一定的浓度范围内，遇着火源，才会发生爆炸。
（2）爆炸极限----可燃气体、蒸气或粉尘（含纤维状物质）与空气混合后，达到一定的浓度，遇着火源即能发生爆炸，这种能够发生爆炸的浓度范围，称为爆炸极限。能够发生爆炸最低浓度称为该气体、蒸气或粉尘的爆炸下限。同样，能够发生爆炸的最高浓度，称为爆炸上限。	只有当某种物质的混合物浓度在爆炸极限范围内才会发生爆炸；混合物浓度低于爆炸下限时，因含有过量空气，由于空气的冷却作用阻止了火焰的传播，所以不燃也不爆；同样，当混合物浓度高于爆炸上限时，由于空气量不足，火焰也不能传播，所以只会燃烧而不爆。
	爆炸极限这个概念，非常重要，从消防角度讲，它是衡量可燃气体、易燃液体、可燃粉尘及少量能挥发（升华）的固体等在作业现场是否具备爆炸危险的重要依据指标。也就是说，爆炸下限越低，爆炸极限范围越宽的物质危险性越大，越要重点预防。
	
（3）、影响爆炸极限的因素---影响气体混合物爆炸极限的主要因素有混合物的原始温、压力、着火源、容器尺寸和材质等：
	①、原始温度的影响因素----爆炸性混合物的原始温度愈高，则爆炸极限范围愈宽，即爆炸下限降低，上限升高。
    ②、原始压力的影响因素----爆炸性混合物的原始压力对爆炸有很大的影响，在增加压力的情况下其爆炸极限的变化很复杂。一般，压力增大，爆炸极限范围扩大，压力降低，则爆炸极限范围缩小。这是因为系统压力增高，其分子间距更为接近，碰撞几率增高，因此，使燃烧的最初反应和反应的进行更为容易。待压力降至某值时，其下限与上限重合，（将此时的最低压力称为爆炸临界压力。）若压力降至临界压力以下，系统便不会爆炸。因此，在密闭容器内减压（负压）操作对安全生产是有利的
	
③、介质及杂物的影响因素----若在混合物中掺入或含有一些其它介质，会影响混合物的燃烧爆炸情况。
④、容器的尺寸和材质影响因素----充装可燃物容器的尺寸、材质等，对物质爆炸极限均有影响。管道或容器的直经越小，爆炸极限范围也越小。实验证明，同一可燃物质，管径越小，其火焰蔓延速度也越小。当管径（或火焰通道）小到一定程度时，火焰即不能通过。这一间距称为最大灭火间距，也称临界直径。容器大小对爆炸极限的影响可从器壁效应得到解释。燃烧是自由基（游离基）产生一系列链锁反应的结果，只有当新产生的自由基大于消失的自由基时，燃烧才能继续。但随管道直经的减少，自由基与管壁的碰撞几率增加。当尺寸减少到一是程度时，自由基（游离基）消毁大于它的产生，燃烧反应便不能继续进行。容器的材质对爆炸极限也有影响。例如氢和氟在玻璃容器中混合，甚至存在液态空气的温度下，在黑暗中也会发生爆作，而在银制容器中，在常温下才能发生反应。
	
	⑤、着火源的影响因素----着火源的能量，火花的能量、热表面的面积、火源与混合物的接触时间等，对爆炸极限也有影响。
   粉尘的爆炸下限是不固定的，一般分散度越高、挥发物含量越大、火源越强、原始温度越高、温度越高、粉尘越细小就越容易引起爆炸，粉尘爆炸浓度范围就越大。因为，粉尘颗粒越细，表面吸附的氧就越多，着火点就越低，爆炸下限也越小，越容易发生粉尘爆炸。
	
         第四节   防火防爆基本措施
	
	防火防爆基本措施的着眼点应放在限制和消除燃烧爆炸危险物、助燃物、着火源三者的相互作用上，防止燃烧三个条件（燃烧三要素）同时出现在一起。主要措施有着火源控制与消除、工艺过程的安全控制和限制火灾蔓延措施等几方面。
一、 着火源的控制与消除措施---在化工生产过程中存在较多的着火源，如明火、火花和电弧、危险温度（>80℃）、化学反应热、生物化学热、物理作用热、摩擦撞击火花、静电放电火花等等。因此，控制和消除这些着火源对防止火灾、爆炸事故的发生是十分重要的。一般，我们应采取以下几种措施。
	
   
   1、严格明火管理措施---在化工生产中，火灾爆炸事故的发生绝大部分都是由明火引起的，所以严格明火管理，对防火防爆工作非常重要
	①、加强加热用火管理措施：严格生产性用火管理，对蒸汽、油浴盐浴、电加热等使用，要严格管理。生产区中应尽量避免使用明火加热，因生产需要用蒸汽、油浴、盐浴、电热来加热时，应按国家有关规定，认真的设计，明火区应远离生产区，并在常年风下风处……等。
	②、加强检修用火管理：对检修动火、使用喷灯、浇注沥青等作业要严格管理措施。制订检修动火制度，对未办动火证、动火证未经审批，未做好有效隔绝、未做好清洗置换，未做动火分析，无人监火，不准动火。
	
   	③、加强流动火花和飞火管理措施：对机动车进入生产区、烟囱飞火、穿化纤服装、吸烟等要严格管理制订相关规定。对机动车排气管要戴阻火器，防止火花喷出。对燃煤、烧柴的烟囱要设置阻火措施（水幕除尘等）消除飞火。对防火防爆要求高且特别危险岗位，要禁止穿化纤服装进入生产岗位，生的避免静电火花的产生。在生产区严禁吸烟，违者重罚。
   吸烟危害多，吸烟会消耗我们辛苦得来的钱财，还会伤害人体的健康，因香烟中含有大量对人体有害的物质，长期吸烟容易患肺癌。同时，在吸烟时不注意极易发生火灾事故。这是因为香烟在抽吸时，烟头中心温度可达700～800℃，表层温度可达200～300℃，而一般的可燃物和易燃物的燃点和闪点均低于这个温度，极易引起燃烧和爆炸事故的发生；另外，香烟火，随意性大，它会随吸烟人的走动而流动，人们在吸烟时很容易忘记，极易随便到处乱丢或丢在危险区域，从而引起火灾爆炸事故，再一个，烟头火，阴燃时间可达30分钟，这更容易使人失去警惕，从而酿成火灾事故。
   ④、加强其它火源控制管理措施：对高温设备、管道表面热、自燃热、压缩热、化学反应热等等要加强控制和管理。对高温表面应及时做好隔热保温，破损的要及时修补。不准在高温设备、管道上烘烤可燃物品。压缩机（空压机、冰机等）等在压缩过程中产生的热要进行冷却，严格控制在80度以内。及时将油抹布、油棉纱头等及时安全的处理掉。
   	2、避免摩擦、撞击产生火花和危险温度措施
	轴承转动摩擦、铁器撞击、工具使用过程打击都有可能产生火花和危险温度，对易燃易爆的生产岗位，应做好以下防范措施：
① 设备转动部位应保持良好的润滑，以防断油发热；
② 采用有色金属工用具，防止撞击火花的产生；
③ 搬运物料要轻搬轻放，防止发生火花；
④ 车间内禁止穿带钉的鞋，以防摩擦产生火花；
⑤ 检修过程中要防止工用撞击发生火花。
	3、消除电气火花和危险温度措施
	电气火花和危险温度是引起火灾爆炸仅次于明火的第二位原因，因此要根据爆炸和火灾危险等级和爆炸、火灾危险物质的性质，按照国家有关规定进行设计、安装。对车间内的电气动力设备、仪器、仪表、照明装置和电气线路等，分别采用防爆、封闭、隔离等措施。以防止电气火花和危险温度。
   		4、导除静电措施
	静电对化工生产的危险性很大，但往往很容易被人们忽视。由于静电产生火花而造成重大的火灾、爆炸事故教训较多。因此，在化工企业从厂房设计、工艺设计、建设安装等方就应充分考虑导除静电的措施，如全厂地下接地网络设计、防雷、避雷设计，在易燃易爆车间，对工艺管线、设备等均要进行有效的接地，对一些电阻率高的易燃液体在运输、输送、罐装、搅拌中应设法导除静电，勿使静电积聚。对一些特别易燃易爆的岗位还应禁止穿易产生静电的化纤人造面料的服装。
   	5、防止雷电火花措施
	雷电是带有足够电荷的云块与云块、云块与大地的静电放电现象。雷电放电特点是：电压高（可达几十万伏）、放电时间短（仅几十微秒）、放电电流大（可达几百千安）。因而在电流通过的地方，可使空气加热到极高的温度，产生强大的压力波。在化企业中往往会由此而引起严重的火灾、爆炸事故。因此，防雷保护工作也是化工生产防火防爆的重要内容。
	防雷保护工作必须在规划设计时就应全盘考虑，地下接地网络可靠、完善，企业必须按国家规定进行设计、施工、安装、检查、维护。特别是每到雷雨季节时期，必须认真检查，发现问题立即整改，确保防雷设施安全可靠。
   二、工艺、设备的安全控制措施
	1、工艺装置设计安全要求：	
	在化工中各工艺过程和生产装置，由于受内部和外界各种因素的影响，可能产生一系列的不稳定和不安全因素，从而导致事故发生。为了保证安全生产，在工艺装置设计时要符合以下基本要求：
	①、全面分析原料、中间体、成品、工艺条件要求，以确定设备以及设置安全技术设施；
	②、针对生产过程中发生火灾的三要素和爆炸原因，采取相应安全措施；
	③、对反应过程中所产生的超温、超压等不正常情况应有有效地控制措施， 
	④、对物料的毒害性进行全面分析，并采取有效的密闭、隔离、遥控及通风等安全技术措施；
	⑤、要更深入研究潜在的危险，并采取可靠的安全防护措施。
   	2、采用安全合理的工艺过程措施：
	①、制定科学、合理、严密的安全操作规程和工艺操作规程：对新产品、新工艺或改革老工艺等都必须对工艺过程的安全性进行反复论证、试验，不得放过任何一个疑点，待确认安全后，方可进行生产。
	②在生产中尽可能用危险性小的物质代替危险性大的物质：尽可能不使用自燃点低、遇水燃烧爆炸、闪点低、爆炸极限低、爆炸极限范围宽、强酸、强碱、强氧化性等物质，如必须使用则必须有针对性的做好有效的防范措施。例如，对遇空气、遇湿自燃的物质，
遇水会燃烧爆炸的物质，要采取隔绝空气、防水、防潮或通风、散热、除湿等措施；对二种性质互相抵触的物质不能混存，避免接触；对酸碱接触能发生分解爆作的物质，要作好有效隔离措施，等等。
   	③、系统密闭或负压操作措施：系统密闭可以防止易燃、易爆、有毒、有害等物质的泄漏而造成爆炸、火灾、中毒、职业病和环境污染事故的发生。负压操作可避免防止系统危险物质向外逸散，对提高车间空气质量，减少职业危害等都有好处，但要注意防止空气漏入系统的危险。
	④、生产过程的连续化和自动化控制措施：通过改革改造尽可能使每一步反应在系统内连续不间断的进行，并进行自动化遥控控制，这对减轻操作人员体力，方便操作、减少人为失误、提高效益的安全有效的生产过程。
	⑤、惰性介质保护措施：在生产、检修、动火中用惰性介质气体进行置换、充压输送、灭火扑救是行之有效的方法。
	⑥、通风措施：通风是防止燃烧爆炸混合物形成、减少职业危害的重要措施之一。在厂房的设计、工艺管道和设备的安装必须确保车间内有效通风条件，尽可能利用自然通风，如自然通风不足，则要考虑强制通风。对化工生产企业使用敞开式厂房对安全生产是有利的。
   		2、化工操作中的工艺参数控制措施：
	在化工生产操作过程中，正确控制工艺参数是防止超温、超压、溢料、跑料、冲料事故的发生，防止火灾爆炸、环境污染发生的重要措施。
	①、温度、速度控制措施：化学反应的速度与温度有密切关系，在操作中应及时的密切观察控制以下几方面情况：
	a、控制升温速率：升温速率必须严格控制，一定要根据设备的能力和工艺要求逐步分阶段进行，严禁升温速度过快，否则反应剧烈，就有可能由于设备能力不够或冷却量不足而无法控制，导致内压升高，造成冲料、爆炸事故的发生。
  	b、防止加料时温度过低或过高：化学反应与温度有直接关系，如起始温度过低或过高，对安全生产都是不利的。好起始温度过低，化学反应前期反应缓慢或不反应，这样会使投入的物质前期参加反应量减少而累积，当温度升高到一定温度后，会使前期未参加反应的物质在后期参加反应，使反应突然加剧，就有可能由于设备能力不够或冷却量不足而无法控制，导致内压升高，造成冲料、爆炸事故的发生。反之，投料时起始温度过高，也是非常危险的，物料反应一开就非常激烈，温度很难控制好。所以，在生产中必须严格执行工艺操作规程，严格控制投料速度、升温速率、投料量、反应温度。
	c、防止搅拌中断：搅拌的作用可以加速传热和传质，使反应物料温度均匀，反应彻底、完全，防止局部反应过热。
	一般在作业时先加入溶剂，然后开搅拌，之后按规定分批逐步投入其它物料。如果同时投料，而后再开搅拌，则有可能在投料时因局部反应剧烈而发生事故，这是非常危险的。
	
 在生产中如发生停电、搅拌断落或脱落，应立即停止加热，采取降温措施，严密监视温度或容器内反应物的情况，视温度、压力等情况作紧急排放处理等措施，直至完全恢复正常。
	d、防止干燥温度过高：有些物料在高温下会发生溶解、燃烧或使物料焦化使质量下降。所以要严格控制烘干温度，必须控制在规定范围内，一旦超温必须先降至常温，方可进行检查。（案例，九洲氯霉素分拆烘房火灾）
	②、投料控制措施：主要控制投料速度、配比、顺序、原料、纯度以及投料量等严格按工艺要求执行，对确保安全生产有很大的关系。
	a、控制投料速度：对于放热反应，投料速度不能超过设备传热能力。如果投料速度太快，会引起温度猛升；如投料速度太慢，会使生产时间拖延，所以讲，必须严格控制投料速度。
	
b、控制投料配比：对反应物的浓度、比重、重量、体积、流量（管道输送）等都要作认真、准确分析和计算，从安全方面考虑，准确的计算出经济投料配比。投料配比的不当或不准，会造成物料的浪费损失，有些反应还会生成危险的过反应物。如：三氯化磷的生产是将氯气通入黄磷中，如果通氯过量，则会生成极易分解的五氯化磷而造成爆炸事故；又如卡马西平生产中有一道溴化反应，溴素滴加中，如果滴加过量，会造成损失，污染环境，如果滴加不足则会生成双氢卡马，从而影响产品的质量。所以在投料中一定要严格控制投料的配比量。
	C、控制投料顺序：对某些物质的化学反应，物料投放前、后顺序有严格的要求，否则会发生意外事故，在生产中要高度重视，严格按操作规程要求的顺序进行投料。
	
	d、控制原料纯度：在化工生产中，物料的纯度会影响产品的质量、色泽，同时也会发生安全事故，因此，对原料的纯度要严格，确保生产安全。如果反应物料中含有过量的杂物，有可能会发生燃烧爆炸事故。如电石，在生产乙炔时，如果电石中含磷量超过0.08%，则就会发生爆炸事故。（这是因为电石中的磷化钙遇水后生成会生成会自燃的磷化氢，而在乙炔气的制备中会有乙炔、空气混合物存在，极易发生爆炸事故。）
	e、控制投料量：化工生产的反应设备（反应罐、贮罐、钢瓶等容器）大小是根据生产规模大小，经专业人员按有关规定要求计算出来的，他必须考虑安全容积。对带有搅拌器的反应设备考虑液体加热后的体积增加量和搅拌时液面的升高量，对储罐、气瓶要考虑温度升高后液面的升高量和内压的增加量。如果盲目的提高产量或因失误而多投了反应物料，超过了安全容积系数，往往会引起溢料或超压事故的发生。如果投料过少，也有可能发生事故（搅拌、温度计、夹套加热冷却不匀等原因）。因此，根据不同的设备容器，控制一定的投料量，也是必须严格掌据的重要方面。
	③、防止跑料、溢料和冲料措施：化工生产中发生跑料、溢料和冲料是操作人员粗心大意和误操作而造成的。一旦易燃、易爆物料大量跑料、溢料和冲料，有可能会引起火灾爆炸事故和环境污染事故。因此，严格厂规、厂纪并按工艺操作规程操作，及时进行巡回检查和及时调节控制，是完全可以避免事故的发生。
	一旦发生跑料、溢料、冲料事故，应冷静对待，查明原因，对症处理，情况严重要及时报告，切断一切着火源，绝不要惊慌失措而无从着手，结果酿成大祸。
	④、紧急情况停车处理措施：
	当发生突然停电、停汽、停水、火灾爆炸、严重自然灾害等紧急情况时，操作人员必须沉着冷静，密切观察系统设备运行和温度、压力的变化情况，正确判断及时排除险情，防止事故扩大，情况危急及时报告，一定要首先确保人员安全。
   3、安全保护装置措施：为避免人员操作控制和观察判断的失误，确保生产的安全。根据工艺过程的危险性和安全要求，可分别选用符合规定要求的安全装置，如阻火装置（安全液封、阻火器和单向阀）、防爆泄压设施（安全阀、爆破膜‘片’、防爆门和放空管等）、消防设施（如各种灭火剂水、水蒸汽、泡沫液、二氧化碳、氮气、干粉和其它灭火设施）等。安全保护装置，效果好且安全可靠，应尽量安装使用。
	①、信号报警：利用声、光等信号，当反应温度、压力、液位、爆炸极限等超过正常操作控制值时，报警系统就会发出声、光信号及时报警。如温度、压力、超限、防爆、防盗报警器等
	②、保险装置：当系统出现不正常情况有发生危险状况时，保险装置能自动地消除不正常状况。如安全阀、爆破片、限位器等
③、安全联锁：对系统某个部位和对整个系统安全有特殊要求的，为确保生产操作万无一失，防止操作失误而设置的安全联锁装置。联锁装置有机械和电气（电脑程序控制）等几种。
   	4、做好清洁文明生产工作措施：  
	清洁文明生产有二种含义，一是要做好清洁生产，二是要做好文明生产。
	清洁生产工作一定要从源头抓起，从项目的引进、试验、设计开始就注重三废，采取先进的，在生产过程中不产生三废或少产生三废的工艺和设备，从源头对产生的三废进行控制，设法回收利用或进行无害处理。把环境污染降到最低程度。
文明生产工作就要我们在生产过程中经常保持生产场所的清洁、整齐、卫生。做到物料、生产工用具等要定量、定置存放，保持设备整齐、色泽光亮、场所宽敞、明亮、整洁，保持工作平台无杂物，楼梯、通道要畅通，以利紧急情况时的抢救和撤离。
   	4、做好清洁文明生产工作措施：  
	清洁文明生产有二种含义，一是要做好清洁生产，二是要做好文明生产。
	清洁生产工作一定要从源头抓起，从项目的引进、试验、设计开始就注重三废，采取先进的，在生产过程中不产生三废或少产生三废的工艺和设备，从源头对产生的三废进行控制，设法回收利用或进行无害处理。把环境污染降到最低程度。
文明生产工作就要我们在生产过程中经常保持生产场所的清洁、整齐、卫生。做到物料、生产工用具等要定量、定置存放，保持设备整齐、色泽光亮、场所宽敞、明亮、整洁，保持工作平台无杂物，楼梯、通道要畅通，以利紧急情况时的抢救和撤离。
        第三章            危险化学品概念
 1 化学品概念
        国际劳工组织为化学品所下的定义：
        化学品是指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，无论是天然的或人造的。
        按此定义，可以说人类生存的地球和大气层中所有有形物质包括固体、液体和气体都是化学品。不是化学品的物质是组成元素的基本粒子等。
2 危险化学品的概念
 一般的定义：
        化学品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品属危险化学品。
 比较严格的定义：
        化学品中符合有关危险化学品(物质)分类标准规定的化学品(物质)属于危险化学品。
        如氯气有毒、有刺激性，硝酸有强烈腐蚀性，均属危险化学品。
 具有实际操作意义的定义：
         国家安全生产监督管理局公布的《危险化学品名录》中的化学品是危险化学品。除了已公认不是危险化学品的物质(如纯净食品、水、食盐等等)之外，《名录》中未列的化学品一般都应经实验加以鉴别认定。
备注：条例第三条规定危险化学品以国家标准《危险货物品名表》(GB12268)，剧毒化学品目录和未列入的其他危险化学品，由国务院经济贸易综合管理部门会同国务院公安、环境保护、卫生、质检、交通部门确定并公布。
(危化品3823种，02年下半年公布，2004年修订；354种剧毒化学品名录)
《危险货物品名表》(GB12268-90)
   《剧毒物品品名表》(GB58-93)

国际通用的危险化学品分类标准有两个：
《联合国危险货物运输建议书》规定了9类危险化学品的鉴别指标；
“危险化学品鉴别分类的国际协调系统(GHS)”规定了26类危险化学品的鉴别指标和测定方法，这一指标已为先进工业国接受，但尚未形成全球共识，全球采纳只是时间问题。

我国国内标准也有两个：
《常用危险化学品分类与标志》 GB13690-92 ，将危险化学品分为8大类21小项，也规定了相应的的指标；
《危险货物分类与品名编号》GB6944-86，该标准节选自《联合国危险货物运输建议书》，没有包括实验测定方法及一些附加说明，将危险化学品分为9类 。

备注：《危险货物分类与品名编号》GB6944节选自“联合国危险货物运输建议书”，没有包括实验测定方法及一些附加说明。

危险化学品的分类与标志
        依据GB13690-92《常用危险化学品的分类及标志》和GB6944-86 《危险货物分类与品名编号》， 将化学品按其危险性分为8大类21项。
         第1类：爆炸品
         第2类：压缩气体和液化气体
         第3类：易燃液体
         第4类：易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品
         第5类：氧化剂和有机过氧化物
         第6类：毒害品和感染性物品
         第7类：放射性物品
         第8类：腐蚀品
备注：化学危险品的分类主要是根据其物化特性、危险性和便于管理等原则进行分类的。这种类别的划分形式基本与现行的国际分类标准保持一致。
  第1类  爆炸品
      本类化学品系指在外界作用下（如受热、受压、撞击等），能发生剧烈的化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急骤上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品，也包括无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险，或仅产生热、光、音响或烟雾等一种或几种作用的烟火物品。
备注：属于爆炸品的有TNT(三硝基甲苯) 、黑索金、硝化甘油、雷汞、火药(KNO3)等。????
另外还包括一些无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险的化学品，如：二亚硝基苯、四唑并-1-乙酸、5-基四唑并-1-乙酸-二硝基（苯）酚碱金属盐等。

爆炸品具有以下特性：
1 爆炸性强
        爆炸品都具有化学不稳定性，在一定外因的作用下，能以极快的速度发生猛烈的化学反应，产生大量气体和热量，使周围的温度迅速升高并产生巨大的压力而引起爆炸。
2 敏感度高
        爆炸的难易程度取决物质本身的敏感度，敏感度是确定爆炸品爆炸危险性的一个非常重要的标志。一般来讲，敏感度越高的物质越易爆炸。在外界条件作用下，炸药受热、撞击、摩擦、遇明火或酸碱等因素的影响都易发生爆炸。       
3 有的爆炸品还有一定的毒性?
       例如梯恩梯、硝化甘油、雷汞等都具有一定的毒性。
4  与酸、碱、盐、金属发生反应
       有些爆炸品与某些化学品如酸、碱、盐发生化学反应，反应的生成物是更容易爆炸的化学品。如：苦味酸遇某些碳酸盐能反应生成更易爆炸的苦味酸盐；苦味酸受铜、铁等金属撞击，立即发生爆炸。
备注：(1)敏感度：在外界作用下，能起爆炸变化的能力。
(2)起爆能：使炸药发生爆炸变化的外界能量。包括机械能（撞击、针刺、摩擦）、热能（加热、火焰）、电能（炽热、放电）、炸药能。
(3)爆发点：用来表示炸药的敏感度。是使炸药发热，并以声响速度扩散的最小温度。
第2类 压缩气体和液化气体 
本类化学品系指压缩、液化或加压溶解的气体，并应符合下述两种情况之一者：
         1) 临界温度低于50℃时，或在50℃时，其蒸气压力大于294KPa的压缩或液化气体；
         2) 温度在21.1℃时，气体的绝对压力大于275KPa，或在54.4℃时，气体的绝对压力大于715KPa的压缩气体；或在37.8℃时，雷德蒸气压大于275KPa的液化气体或加压溶解气体。 
备注：临界温度的概念
蒸气压力的概念
绝对压力的概念
雷德蒸气压的概念
按其性质分为以下三项： 
   第1项  易燃气体
        此类气体极易燃烧，与空气混合能形成爆炸性混合物。在常温常压下遇明火、高温即会发生燃烧或爆炸。
   第2项  不燃气体(包括助燃气体)
     不燃气体系指无毒、不燃气体，包括助燃气体。但高浓度时有窒息作用。助燃气体有强烈的氧化作用，遇油脂能发生燃烧或爆炸。
    第3项  有毒气体
        该类气体有毒，毒性指标与第6类毒性指标相同。对人畜有强烈的毒害、窒息、灼伤、刺激作用。其中有些还具有易燃、氧化、腐蚀等性质。  
备注：第一项 极易燃烧，也有一定的毒性。
如一氧化碳、乙炔（溶于介质的）、乙烷（压缩的）、乙烷（液化的）、乙烯（压缩的）、乙烯（液化的）、甲烷（压缩的）、甲烷（液化的）、环氧乙烷等等。
第2项  本身不燃烧，但有助燃作有，一般无毒，容易使人产生窒息的气体。
如氮（压缩的）、氮（液化的）、氧（压缩的）、氧（液化的）、氦（压缩的）、氦（液化的）、氖（压缩的）、氖（液化的）、二氧化碳（压缩的）二氧化碳（液化的）等等。第3项 毒性极强，易引起中毒甚至死亡的气体。
如氯（液化的）、二氧化硫（液化的）、氰化氢（无水，稳定的） 、氟化氢（无水）、光气等等。
光气，COCl2，常温下为无色气体，有腐草气味，微溶于水，可水解成二氧化碳和氯化氢，易溶于醋酸、氯仿、苯和甲苯等。可加压成液体贮于钢瓶中使用。由一氧化碳和氯的混合物通过活性碳而制得。光气通常用于有机合成、制造染料、塑料和其他中间体（如异氰酸酯），制造农药和制药等行业，也曾用作军用毒剂。光气属高毒类，对人体的影响主要表现为急性中毒，而慢性影响迄今未见报道。可致肺部病变并逐步发展为肺水肿。
压缩气体和液化气体特性如下：
1可压缩性
        一定量的气体在温度不变时，所加的压力越大其体积就会变得越小，若继续加压会压缩成液态。
2 膨胀性
        气体在光照或受热后，湿度升高，分子间的热运动加剧，体积增大，若在一定密闭容器内，气体受热的温度越高，其膨胀后形成的压力越大。一般压缩气体和液化气体都盛装在密闭的容器内，如果受高温、曝晒，气体极易膨胀产生很大的压力。当压力超过容器的耐压强度时，就会造成爆炸事故。
3 易燃可燃气体与空气能形成爆炸性混合物，遇明火极易发生燃烧爆炸。
4 除具有易燃性、毒性外，还有刺激性、致敏性、腐蚀性、窒息性等。
备注：气体通常以压缩或液化状态储于钢瓶中，不同的气体液化时所需的压力、温度亦不同。临界温度高于常温的气体，用单纯的压缩方法会使其液化，如氯气、氨气、二氧化硫等。而临界温度低于常温的气体，就必须在加压的同时使温度降至临界温度以下才能使其液化，如氢气、氧气、一氧化碳等。这类气体难以液化，在常温下，无论加多大压力仍是以气态形式存在，因此人们将此类气体又称为永久性气体。其难以压缩和液化的程度是与气体的分子间引力、结构、分子热运动能量有关。

第3类  易燃液体
         指易燃的液体、液体混合物或含有固体物质的液体，但不包括由于其危险性已列入其它类别的液体。其闭杯闪点等于或低于61℃。 
按闪点高低分为以下三项：
第1项 低闪点液体?
      指闭杯闪点低于－18℃的液体；
第2项 中闪点液体
      指闭杯闪点在－18℃至<23℃的液体；
第3项 高闪点液体?
      指闭杯闪点在23℃至61℃的液体。? 
备注：第1项 低闪点液体????闪点＜-18℃，如乙醛、正戊烷、正丙醚、丙酮、正己烷等等。第2项 中闪点液体????-18℃≤闪点＜23℃，如石油醚、石脑油、甲苯、甲醇、原油、溶剂苯等等。第3项 高闪点液体????23℃≤闪点≤61℃，如叔丁醇、1，2-二甲苯、丙苯、正丁醇、正丁醚、正戊醇、沥青绝缘漆、松节油、樟脑油、糠醛等等。
在化工行业中，许多溶剂都是易燃液体，如甲醇、乙醇、丙酮、汽油、苯、甲苯、二甲苯、乙醚等。这类物质是化工生产中重点管理的物质之一。 
 
易燃液体的特性：
1 易挥发性
       易燃液体大部分属于沸点低、闪点低、挥发性强的物质。随着温度的升高，蒸发速度加快，当蒸气与空气达到 一定浓度时遇火源极易发生燃烧爆炸。
2 易流动扩散性
       易燃液体具有流动和扩散性，大部分粘度较小，易流动，有蔓延和扩大火灾的危险。
3 受热膨胀性
       易燃液体受热后，体积膨胀，液体表面蒸气压同时随之增加，部分液体挥发成蒸气。在密闭容器中贮存时，常常会出现鼓桶或挥发现象，如果体积急剧膨胀就会引起爆炸。
备注：①易挥发性：闪点越低的易燃液体其燃点也低，遇明火易引起燃烧。这类气体的饱和蒸汽压也是随温度的升高而增加，蒸汽压越大，蒸发速度越快，火灾爆炸危险性就越大。?② 易流动扩散性：易燃液体主要是靠容器盛装和管道输送，若出现跑、冒、滴、漏现象，挥发出的蒸气或流出的液体会迅速向四周扩散，与空气形成混合爆炸物。?③ 受热膨胀性：因此，盛装易燃液体的铁桶避免在阳光下曝晒或受热。由于液休的不可压缩性和受热膨胀性，所以，盛装容器内不得装满，总要留有一定空隙。
4 带电性
        大部分易燃液体为非极性物质，在管道、贮罐、槽车、油船的输送、灌装、摇晃、搅拌和高速流动过程中，由于摩擦易产生静电，当所带的静电荷聚积到一定程度时，就会产生静电火花，有引起燃烧和爆炸的危险。
5 毒害性
        大多数易燃液体都有一定的毒性，对人体的内脏器官和系统有毒性作用。
备注：?④ 带电性：大部分易燃液体都是电解质，如醚类、酮类、汽油、酯类、芳香烃及石油产品等。
?

第 4 类   易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 
        本类物品易于引起和促成火灾，按其燃烧特性分为以下三项：
第1 项  易燃固体
   本项化学品系指燃点低、对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体，但不包括已列入爆炸品的物质。
?第2 项 自燃物品?
   本项化学品系指自燃点低，在空气中易于发生氧化反应，放出热量，而自行燃烧的物品。
备注：第1项 易燃固体      如红磷、三硫化磷、五硫化磷、二硝基苯、硝化棉、闪光粉（镁粉与氧酸钾的混合物）、铝粉、镁粉、硫碘等等。第2项 自燃化学品      如：二乙基锌、三乙基铝、三异丁基铝、4-亚硝基-N，N-二乙基萘胺、铪粉（干燥的）、黄磷、硫化碱、低亚硫酸钠、甲基铝、三异丁基铝，等等。????
第3项 遇湿易燃物品?
        本项化学品系指遇水或受潮时，发生剧烈化学反应，放出大量的易燃气体和热量的物品。有些不需明火，即能燃烧或爆炸。
        遇湿易燃物质除遇水反应外，遇到酸或氧化剂也能发生反应，而且比遇到水发生的反应更为强烈，危险性也更大。因此，储存、运输和使用时，注意防水、防潮，严禁火种接近，与其它性质相抵触的物质隔离存放。
备注：如：如活泼金属、金属氢化物、硫氢化物、硫的金属化物、碳化物、磷化物等。
金属钠、金属钾、金属锂、电石、氢化钙、氢化锂、钾钠合金、锌粉、铝粉、碳化钙、碳化铝、镁粉、磷化钙、磷化铝、磷化锌等等。

易燃固体的主要特性：
1 易燃性
        易燃固体容易被氧化，受热易分解或升华，遇火种、热源常会引起强烈、连续的燃烧。

2 可分散性与氧化性
        固体具有可分散性。一般来讲，物质的颗粒越细其比表面积越大，分散性就越强。当固体粒度小于0.01mm时，可悬浮于空气中，这样能充分与空气中的氧接触发生氧化作用。固体的可分散性是受许多因素影响的，但主要还是受物质比表面积的影响，比表面积越大，和空气的接触机会就越多，氧化作用也就越容易，燃烧也就越快，则具有爆炸危险性。如粉尘爆炸。
        另外，易燃固体与氧化剂接触，能发生剧烈反应而引起燃烧或爆炸。如赤磷与氯酸钾接触、硫磺粉与氯酸钾或过氧化钠接触，均易立即发生燃烧爆炸。
备注：① 易燃性：易燃固体在常温下是固态，当受热后可熔融、蒸发、气化、再分解氧化直至出现火焰燃烧，因此，易燃固体随温度的升高危险性增大。大部分易燃固体的燃点、熔点、自燃点都较低。熔点低的固体易蒸发或气化，较易燃烧，而且燃烧速度快，许多低熔点的易燃固体有闪燃现象，如聚甲醛、樟脑等。燃点越低的固体越易着火，因为它们在较小的热源或撞击摩擦作用下会很快受热到燃点而起火。多数易燃固体的自燃点都较低，易燃的危险性较大，其原因是分子间密度大，散热性差，易于积聚热量，当温度达到自燃点，没有火源也会引起燃烧。
?② 可分散性与氧化性：
3 热分解性
        某些易燃固体受热后不熔融，而发生分解现象。有的受热后边熔融边分解，如硝酸铵在分解过程中，往往放出NH3或NH2、NO等有毒气体。一般来说，热分解的温度高低直接影响危险性的大小，受热分解温度越低的物质，其火灾爆炸危险性就越大。
4 对撞击、磨擦的敏感性
        易燃固体对摩擦、撞击、震动也很敏感。例如：赤磷、闪光粉等受摩擦、震动、撞击等也能起火燃烧甚至爆炸。
5 毒害性
        许多易燃固体有毒、或燃烧产物有毒或有腐蚀性。如二硝基苯、二硝基苯酚、硫磺、五硫化二磷等。
备注：?

自燃物品的主要特性：
1 极易氧化
         自燃的发生是由于物质的自行发热和散热速度处于不平衡状态而使热量积蓄的结果。自然物品多具有容易氧化、分解的性质，且燃点较低。在未发生自燃前，一般都经过缓慢的氧化过程，同时产生一定热量，当产生的热量起来越多，积热使温度达到该物质的自燃点时便会自发地着火燃烧。
        凡能促进氧化的一切因素均能促进自燃。空气、受热、受潮、氧化剂、强酸、金属粉末等能与自燃物品发生化学反应或对氧化反应有促进作用，它们都是促使自燃物品自燃的因素。
2 易分解
        某些自燃物质的化学性质很不稳定，在空气中会自行分解，积蓄的分解热也会引起自燃，如硝化纤维素、塞璐璐、硝化甘油等。
备注：如黄磷的自燃点很低（34℃），若暴露于空气中，因氧化发热易引起自燃，因此黄磷需要放在水中保存。另外，还有一些自燃点很低的物质，为了防止自燃，贮存时都需采取相应的措施。 
第5类 氧化剂和有机过氧化物
        本类物品具有强氧化性，易引起燃烧、爆炸，按其组成分为以下两项：
        第1项 氧化剂
       氧化剂系指处于高氧化态，具有强氧化性，易分解并放出氧和热量的物质。包括含有过氧基的有机物，其本身不一定可燃，但能导致可燃物的燃烧；与松软的粉末状可燃物能组成爆炸性混合物，对热、震动或摩擦较为敏感。 按其危险性大小，分为一级氧化剂和二级氧化剂。
备注：第1项 氧化剂如碱金属（锂、钠、钾、铷、铯）或碱土金属（镁、钙、锶）的过氧化物和盐类。其分子结构中都含有过氧基或高价态元素（N5+、Cl7+、Mn7+），性质不稳定，易分解，具有强氧化性。再如过氧化钠、氯酸钾、高锰酸钾、高氧酸钠等。??
第2项 有机过氧化剂?
        有机过氧化物系指分子组成中含有过氧基的有机物，其本身易燃易爆、极易分解，对热、震动和摩擦极为敏感。

备注：第2项 有机过氧化物如：过氧化苯甲酰、过氧化二叔丁醇、过氧化甲乙酮等。
第6类  毒害品和感染性物品
        该类分为毒害品、感染性物品2项。其中毒害品按其毒性大小分为一级毒害品和二级毒害品。
第1项  毒害品?
         本项化学品系指进入肌体后，累积达一定的量，能与体液和组织发生生物化学作用或生物物理学变化，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起暂时性或持久性的病理改变，甚至危及生命的物品。
具体指标   经口：LD50≤500 mg/kg（固体）
?????                          LD50≤2000 mg/kg（液体）
???               ?经皮：LD50≤1000 mg/kg(24hr接触)?
                   吸入：LC50≤10 mg/L（粉尘、烟雾、蒸气）
     根据毒性的强弱不同，分为剧毒品、有毒品、有害品。 ? 
备注：经口摄取半数致死量：固体LD50≤500mg/kg，液体LD50≤2000mg/kg；经皮肤接触24h，半数致死量LD50≤1000mg/kg；粉尘、烟雾及蒸气吸入半数致死浓度LC50≤10mg/L的固体或液体，以及列入危险货物品名表的农药。

如无机毒物（氰、砷、硒）及其化合物类（氰化钾、三氧化二砷、氧化硒），有机毒物类中的卤代烃及其卤代物（氯乙醇、二氯甲烷等），有机磷、硫、砷、硅、腈、胺等化合物类，有机金属化合物，某些芳香烃，稠环及杂环化合物等等。 
第8类  腐蚀品
        本类化学品系指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的固体或液体。与皮肤接触在4小时内出现可见坏死现象，或温度在55℃时，对20号钢的表面均匀年腐蚀率超过6.25 mm/年的固体或液体。
        该类化学品按化学性质分为三项：
        第1项 酸性腐蚀品
        第2项 碱性腐蚀品
        第3项 其它腐蚀品
备注：11 第9类 杂类
11.1 本类货物系指在运输过程中呈现的危险性质不包括在上述八类危险性中的物品。
11.2 本类货物分为两项：
11.2.1 第1项磁性物品
本项货物系指航空运输时，其包件表面任何一点距2.1m处的磁场强度H≥0.159A/m。
11.2.2 第2项另行规定的物品
本项货物系指具有麻醉、毒害或其它类似性质，能造成飞行机组人员情绪烦燥或不适，以致影响飞行任务的正确执行，危及飞行安全的物品。

?第1项 酸性腐蚀品????常见的有一氯化碘、二氯乙酸、二氯化硫、丁酸酐、三氟乙酸、三氯醋酸、氯化磷、三溴化磷、五氧化二磷、五氯化锑、丙烯酸（抑制了的）、氯化钛、发烟硫酸、苯甲酰氯、氟硼酸、盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、甲酸、乙酸、亚磷酸、氢氟酸、氢溴酸、氢碘酸、硒酸、盐酸、氧氧化铬、氯惭酸、碘乙酰、溴、溴乙酸、磺酰氯，等等 
?第2项 碱性腐蚀品???? 常见的有乙醇钠、二异丙醇胺、二环己胺、水合肼（含肼≤64%）、四乙基氢氧化铵、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、乙醇钠、乙醇胺、二乙醇胺、三乙四胺、硫化钡、硫化钾（含结晶水≥25%），等等。????第3项 其它腐蚀品????常见的有2－甲苯硫酚、4-甲苯硫酚、甲醛溶液、漂白水、苯酚钠、氟化铬、蒽、次氯酸钠溶液，等等。 
腐蚀品的特性：
1 强烈的腐蚀性
        它对人体、设备、建筑物、构筑物、车辆、船舶的金属结构都易发生化学反应，而使之腐蚀并遭受破坏。
2 氧化性
        腐蚀性物质如浓硫酸、硝酸、氯磺酸、漂白粉等都是氧化性很强的物质，与还原剂接触易发生强烈的氧化还原反应，放出大量的热，容易引起燃烧。
3 稀释放热性
        多种腐蚀品遇水会放出大量的热，易燃液体四处飞溅造成人体灼伤。
危险化学品的危害
 危险化学品的危害主要包括：
 燃爆危害：是指化学品能引起燃烧、爆炸的危险程度。
 健康危害：是指接触后能对人体产生危害的大小。
 环境危害：是指化学品对环境影响的危害程度。
化学品的燃爆危害
可燃气体、蒸汽燃烧
某些气体及时没有空气和氧气存在，同样可以发生爆炸。乙炔：2Mpa
化学品的燃爆危害
液体燃烧危险性
      易燃、可燃液体在火源或热源的作用下，先蒸发成蒸汽，然后蒸汽氧化分解进行燃烧。开始时液面温度低，蒸发速度慢，燃烧速度慢。
      液体表面有一定蒸汽存在，蒸汽的多少取决于该液体所处的温度。温度越高蒸汽浓度越大。一定温度下，易燃、可燃液体表面的蒸汽与空气混和物与火焰接触，能散出火花，但随即熄灭，这种瞬间燃烧的过程叫闪燃。液体能发生闪燃的最低温度叫闪点。在闪点温度下，液体蒸发速度慢，液体表面积累的蒸汽遇火瞬间烧尽，新蒸发的蒸汽来不及补充，所以不能持续燃烧。温度逐渐升高，维持持续燃烧的最低温度称该液体的着火点。
化学品的燃爆危害
常见易燃、可燃液体的闪点
液体名称	闪点/℃	液体名称	闪点/℃
汽油
石油醚
原油
苯
甲苯
甲醇	-58-10
-50
-35
-11
4 
9	乙醇
石脑油
煤油
柴油
重油
润滑油
乙二醇	13
25
30-70
45~120
80-130
120~340
100
化学品的燃爆危害
固体的燃烧危险性
自热燃烧和受热燃烧
常温下，发生化学、物理、生物化学作用放出氧化热、吸附热、聚合热、发酵热等热量。
自催化作用
稻草、粮食发酵
化学品的燃爆危害
火灾与爆炸的破坏作用
直接破坏：碎片。
冲击波破坏：高温高压气体以极高的速度膨胀，挤压周围空气，空气受冲击产生扰动，压力、密度突变，扰动的传播称为冲击波。
破坏作用主要是超压引起的。爆炸中心冲击波超压达几个甚至十几个大气压。波正面超过20-30kPa，木结构破坏，100kPa，除钢筋混凝土，全部破坏。
造成火灾。
中毒或环境污染。
    渗透到肺泡区，引起刺激甚至导致肺水肿。表现咳嗽、呼吸困难、痰多。二氧化氮、光气。
血液窒息及细胞内窒息
     直接影响脑组织代谢或抑制酶活性的毒物有铅、四乙基铅、三烷基锡、砷化物、硼烷、汽油、苯、甲苯、二硫化碳、三氯乙烯、甲醇、乙醇、氯乙醇、甲硫醇、氯甲烷、碘甲烷、二氯乙烷、四氯乙烷、环氧乙烷、四氯化碳、乙酸丁酯、有机磷类、氨基甲酸酯类、拟除虫菊酯类、杀虫脒、有机汞类、磷化氢、溴甲烷、沙蚕毒素类、氟乙酰胺、毒鼠强、丙烯酰胺等;

危险化学品控制的一般原则
操作控制
替代：粘合剂中苯的替代
工艺变更：催化剂汞的工艺变化
隔离
通风
个体防护
卫生
管理控制
1 替代
        控制、预防化学品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃易爆的化学品，但这一点并不是总能做到，通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害化学品，选用可燃化学品替代易燃化学品。例如，甲苯替代喷漆和除漆中用的苯，用脂肪族烃替代胶水或粘合剂中的苯等。
2 变更工艺
        虽然替代是控制化学品危害的首先方案，但是目前可供选择的替代品往往是很有限的，特别是因技术和经济方面的原因，不可避免地要生产、使用有害化学品。这时可通过变更工艺消除或降低化学品危害。如以往从乙炔制乙醛，采用汞做催化剂，现在发展为用乙烯为原料，通过氧化或氧氯化制乙醛，不需用汞做催化剂。通过变更工艺，彻底消除了汞害。
3 隔离
        隔离就是通过封闭、设置屏障等措施，避免作业人员直接暴露于有害环境中。
        最常用的隔离方法是将生产或使用的设备完全封闭起来，使工人在操作中不接触化学品。隔离操作是另一种常用的隔离方法，简单地说，就是把生产设备与操作室隔离开。最简单形式就是把生产设备的管线阀门、电控开关放在与生产地点完全隔开的操作室内。

4 通风
        通风是控制作业场所中有害气体、蒸气或粉尘最有效的措施。借助于有效的通风，使作业场所空气中的有害气体、蒸气或粉尘的浓度低于安全浓度，保证工人的身体健康，防止火灾、爆炸事故的发生。

备注：通风分局部排风和全面通风两种。局部排风是把污染源罩起来，抽出污染空气，所需风量小，经济有效，并便于净化回收。全面通风则是用新鲜空气将作业场所中的污染物稀释到安全浓度以下，所需风量大，不能净化回收。
对于点式扩散源，可使用局部排风。使用局部排风时，应使污染源处于通风罩控制范围内。对于面式扩散源，要使用全面通风。全面通风亦称稀释通风，其原理是向作业场所提供新鲜空气，抽出污染空气，进而稀释有害气体、蒸气或粉尘，从而降低其浓度。因为全面通风的目的不是消除污染物，而是将污染物分散稀释，所以全面通风仅适合于低毒作业场所，不适合于腐蚀性、污染物量大的作业场所。
5 个体防护
        当作业场所中有害化学品的浓度超标时，工人就必须使用合适的个体防护用品。个体防护用品既不能降低作业场所中有害化学品的浓度，也不能消除作业场所的有害化学品，而只是一道阻止有害物进入人体的屏障。防护用品本身的失效就意味着保护屏障的消失，因此个体防护不能被视为控制危害的主要手段，而只能作为一种辅助性措施。
6 卫生
        卫生包括保持作业场所清洁和作业人员的个人卫生两个方面。
        经常清洗作业场所，对废物溢出物加经适当处置，保持作业场所清洁，也能有效地预防和控制化学品危害。
        作业人员应养成良好的卫生习惯，防止有害物附着在皮肤上，防止有害物通过皮肤涌入体内。

备注：防护用品主要有头部防护器具、呼吸防护器具、眼防护器具、身体防护用品、手足防护用品等。
管理控制
         管理控制指通过管理手段按照国家法律和标准建立起来管理程序和措施，是预防化学品危害的一个重要方面。如对作业场所进行危害识别、张贴标志、在化学品包装上粘贴安全标签、化学品运输、经营过程中附化学产品安全技术说明书， 从业人员的安全培训和资质认定，采取接触监测、医学监测等措施均可达到管理控制的目的。
经济发达国家政府对危险化学品管理主要做法归纳起来就是加强危险品安全立法和严格执法。
美国有10多项法律法规
加拿大有6项
英国有7~8项
政府对企业的要求主要有三点：
      1 化学品生产到指定部门登记，否则不能生产
      2 化学品出厂和流通过程中必须附有该化学品安全技术说明书(MSDS)，其包装必须贴加安全标签；
      3 企业必须建立应急预案。包括制定现场应急预案和协助地方当局制定厂外应急预案。
安全漫画

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第四章   安全色、安全线和安全标志
（一）安全色
安全色：红、蓝、黄、绿
红色表示禁止、停止的意思。

黄色表示注意、警告的意思。

蓝色表示指令、必须遵守的意思

绿色表示通行、安全和提供信息的意思。
（二）安全标志
安全标志 ：
安全标志类型：禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志
?禁止标志的含义是禁止人们不安全行为的图形标志。其基本型式为带斜杠的圆形框。圆环和斜杠为红色，图形符号为黑色，衬底为白色。
?警告标志的含义是提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志。其基本型式是正三角形边框。三角形边框及图形为黑色，衬底为黄色。

禁止鸣喇叭
注意危险
安全标志 ：
?指令标志的含义是强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志。其基本型式是圆形边框。图形符号为白色，衬底为蓝色。
?提示标志的含义是向人们提供某种信息的图形标志。其基本型式是正方形边框。图形符号为白色，衬底为绿色。

紧急疏散方向

安全警示标志
     GB2894-1999《安全标志》 
    GB13495-92《消防安全标志》       
    禁止标志：白底黑字图案，红色轮廓线，如禁止吸烟、禁止通行、禁止合闸等；
指令标志：蓝底白色图案，如必须戴防护眼镜、必须戴安全帽等；
    警告标志: 黄底黑色图案，黑色轮廓线，如当心爆炸、当心坠落、当心触电等；
    提示标志：绿底/红底白色图例或文字，如紧急出口、灭火器等。
    其他提示标志：根据需要用文字表述的工作警示，如设备在运行，小心有电等。
        第五章    氯碱公司各工段危险分析

一次盐水精制工段危险性分析
（1）灼烫
	盐水精制时使用的NaOH和Na2CO3以及中和用的盐酸，另外用于除去氨及胺类物质的次氯酸钠等都具有较强腐蚀性，如果发生泄漏、飞溅等能造成人员灼伤。由于氯化钠在水中溶解度与溶解速率和温度成正比关系，因此原盐在水中溶解时要用蒸汽加热升温来提高氯化钠溶解度及加快溶解速率，缩短溶解操作过程的时间。因此在操作中管道的阀门、接口等部分由于腐蚀等原因可能发生泄漏，容易造成蒸汽的烫伤事故。

（2）高处坠落
	盐水精制工段有较高的化盐桶以及平台、走梯等，这些距工作面2m以上高处作业的平台、扶梯、走道护梯、罐体等处，如果损坏、松动、打滑或不符合规范要求，在操作者不慎、失去平衡等情况下有可能造成高处坠落的危险。特别是该工段的设备大部分为碳钢材质构成，长期接触盐及盐水、碱性介质等，十分容易发生腐蚀现象，如盐水贮槽、澄清桶、化盐桶等液位变化频繁的气液交界部位属于腐蚀严重区域，应作为日常巡回检查及检修的重点，预防设备因腐蚀发生泄漏伤人，或操作人员发生坠落造成人员伤亡事故。
  	（3）其他伤害
	机械伤害：盐水精制工段的各种机泵如果缺乏安全防护罩，如果在检修等生产过程中出现违章，或操作失误，人体不慎接触运转部位，则可发生机械伤害。另外盐库装载车可能造成人员的车辆伤害。另外次工段及严格控制入槽盐水的含铵量，以免造成下面液氯工段中三氯化氮超标从而引发事故。

二次盐水及离子膜电解工段危险性分析 
   （1）火灾爆炸
   由于盐水电解过程中，阴极产生氢气。氢气与空气或氯气均可形成易燃和易爆的混合物。氢气和空气混合物，当其中氢的含量达4.1～74.2%时，在20℃和常压下有爆炸的危险。在氢与氯的混合气中，氢的爆炸极限范围为5～87.5%。在电解生产过程中，由于操作、设备等因素的影响，有可能形成上述浓度范围内的爆炸性混合气体，当发生电火花或光照下，或局部温度达到450～500℃高温时，就会引起燃烧或爆炸。
	如果氢气系统没有设置防静电接地装置，厂房内各种电器设备不符合防爆要求，氢气管道没有设置水封或水封无水，当氢气系统发生泄漏，在厂房内积聚就可能引起爆炸。
表3.3  氯气危害性
浓度
(mg/m3)	危害程度
30000
3000
300
120～180
90
15
3～6
3～1.5
0.06	一般过滤性防毒面具失去保护作用
深吸入少量可能危及生命
可能造成致命性损害
接触30~60分钟可能引起严重损害
引起剧咳
刺激咽喉
有明显气味，刺激眼、鼻
略有气味,无长期有害作用
嗅觉浓度
（2）中毒
盐水电解过程中，阳极生产氯气。根据国家安全生产监督管理局发布的《剧毒化学品目录》（2002年版），氯气属于剧毒物品。在常温常压下氯气呈黄绿色，比空气重，刺激呼吸道及眼睛粘膜，吸入后可能引起肺水肿、支气管炎，严重时甚至可造成死亡。氯气对人体的毒性作用见表3.3。
电解槽出来的氯气要经过冷却、干燥等过程，正常的生产状况要保持电解槽氯气总管一定的负压，当突然出现故障或事故时，生产状况由负压变成正压而发生氯气外泄，这就是事故性“跑氯”。这些氯气来源于事故发生后，电解槽来不及迅速停止电解反应，仍继续生产的氯气和液氯等管网系统中倒流回电解槽和设备泄漏出来的氯气。

一般电解过程中氯气外泄主要原因包括：
a．操作人员执行操作规程不力，未严格按程序操作和开、停车；
b．生产过程中由于突发原因未能及时排除；
c．长期满负荷生产，设备维修不及时；
d．厂内供电系统出现技术性故障，造成电解槽或输氯系统突然断电；
e．外界供电、供水波动或故障；
f．没有防止氯气外泄的事故氯处理吸收装置。

（3）触电
    电解工段是在高直流电负荷下生产运行的，所以在电解操作和日常管理及检修过程中，如缺乏必要的安全措施或违章操作，就容易发生触电事故而受到电灼伤、电击。
	（4）其他危害
	灼烫：电解过程中要产生含约浓度在32～33%的烧碱，电解液温度高达八九十度，含烧碱的电解液飞溅到人体的肌肤，尤其是高温烧碱溶液，会引起皮肤表皮灼伤，溅入眼中会引起视力衰退或失明；若吸入烧碱雾沫或高浓度的烧碱蒸气，有可能使人体的上呼吸道和肺部受到严重损害，甚至发生肺炎。另外树脂再生过程要使用盐酸和烧碱。
	
电磁辐射：在氯碱生产中技术进步的标志是电解槽的容量急剧增大。但随着电解槽容量的增大，磁场及磁场强度也相应增大，当磁场强度大于160奥斯特时，会对人的机体产生不良影响。人体因过强磁场作用可能患的疾病有：从手腕到指尖的病变，心血管系统、中枢神经及末梢神经系统的功能性失调及内分泌病等。过强磁场还会给电解厂房内的检修工作造成困难。电解过程的自动控制仪表的操作可能受到强磁场的影响。
起重伤害：电解槽检修时会使用天车，有发生起重伤害的危险。
氯氢处理工段危险性分析	（1）中毒	氯气是一种具有窒息性、毒性很强的气体,生产过程中如果设备、管道、阀门、法兰等由于质量缺陷，或受腐蚀或违章操作等原因，可造成氯气外泄。在氯气压缩机组由于突发原因而停止运行时，氯气出现倒压，如果逆止阀等出现故障就可能造成氯气正压泄向大气。如果岗位没有配备足够的气体防护器材，或操作人员不能熟练使用气体防护器材，就可造成作业人员中毒伤亡。
	（2）火灾爆炸	氢气处理系统中的氢气是易燃、易爆物质。氢气和空气混合物，当其中氢的含量达4.1～74.2%时，在20℃和常压下就有爆炸的危险。在氢与氯的混合气中，氢的爆炸极限范围为5～87.5%。当氢气系统放空时，氢气管若没有设置阻火器，厂房周围没有安装避雷装置，可能造成雷击着火，甚至发生回火爆炸事故。氢气系统没有设置防静电接地装置，厂房内各种电器设备不符合防爆要求，氢气管道没有设置水封，当氢气系统发生泄漏，在厂房内大量积聚就可能发生爆炸。	一般电解槽生产的氯气中不可避免含有微量氢气，这些微量的氢与氯一同进入液氯冷却系统，在氯液化过程中氢总量不变化，而氯气总量却因为不断液化而减少，致使氯中含氢百分比不断上升，如果生产中指标控制不严格，当氯气中氢含量超过4%时，即有爆炸的危险。
	（3）其他危害	在氯气工序中常接触浓硫酸、氯水等有强腐蚀的化学品。在湿氯气干燥脱水过程中采用硫酸作为干燥吸收剂。硫酸是具有强氧化性和强吸湿性的无机酸，特别是稀硫酸对碳钢腐蚀性较强，使用硫酸的设备、管道难以完全避免泄漏。如果发生泄漏、飞溅可造成人员的灼伤。	经过干燥处理后的氯气中常含有一定量的盐雾(NaCl)及酸雾(H2SO4)。这些杂质不仅会滞留于液化槽内，造成流通通道堵塞、冷凝面积减小、生产能力下降，更严重的是经常堵塞计量槽、钢瓶等接管，造成管道堵塞、阀门密闭失灵、严重影响安全生产。	由食盐水溶液电解，其阳极产物是温度较高、并伴有饱和水蒸汽及一定盐雾杂质的湿氯气。这种湿氯气对钢铁及大多数金属有强烈的腐蚀作用，因此必须对饱含水蒸汽的高温湿氯气进行冷却除沫、干燥脱水、除雾净化等处理，如果生产过程中对氯气的含水指标控制不严，可造成下游设备的严重腐蚀，形成重大的事故隐患。	另外氯气、氢气处理工各类机泵等可能机械伤害。
液氯工段危险性分析	（1）中毒	此工段经过氯气变为液氯，一方面系统压力增加，另一方面也是液氯储槽、氯气液化器等最主要的危险源存在的部位。氯气液化过程中如果由于设备、管道、阀门等存在缺陷，可能发生氯气泄漏。	液氯包装工序中如果存在返厂空瓶无余压，空瓶有污物；气瓶没有检查、检验，就进行充装，造成氯气与污染物反应发生爆炸，造成氯气泄漏。充装管的阀门或瓶阀关闭不严；现场没有堵漏器；造成氯气泄漏。液氯钢瓶充装过量；计量磅秤报警故障等；没有复磅；造成钢瓶爆裂。液氯钢瓶制造质量不合格；焊接缺陷；或腐蚀严重；造成瓶体破裂，氯气泄漏。
	（2）爆炸	盐水中所含有的无机铵盐或有机胺类等含氮化合物，在电解槽电解及阳极液PH2～4的条件下，可生成一种易爆炸的三氯化氮化合物。化学反应式如下:	三氯化氮的自燃爆炸温度为95℃，它在气体中体积占5～6%时就有爆炸可能；60℃时在震动或超声波条件下，会分解爆炸；在阳光等强光直接照射下瞬间爆炸；与臭氧、氧化氮、油脂或其他有机物等接触，易诱发爆炸。因此，如果原盐、纯碱、化盐水等所含铵量过高，或在储运过程中原盐混入化肥，可能引起电解工段生产过多的三氯化氮，该物质会富积在液氯系统中，受到光、热、撞击等就可能引发爆炸，造成房倒屋塌、机毁人亡的事故。尽管本工段采用液下泵充装系统，不采用汽化器，这样NCl3积累较少，但也要加强分析，定期排污，避免NCl3积累。
（3）其他伤害	氯气瓶的吊装作业过程中，如果操作人员误启动或机械故障，起重设备超期未检，起重作业时无人指挥、违章操作或无关人员进入吊装区，钢丝绳超期未检等原因可能造成吊物挤撞打击伤害，以及吊物意外坠落造成伤害等起重伤害。氯气液化螺杆机为转动设备，可能造成人员机械伤害。液氯储槽等属于压力容器如果设备质量有缺陷，安全阀、压力表失灵，容器内部超压，即可能发生容器爆炸的危害。
浓缩碱工段危险性分析
（1）灼烫    
浓缩过程使用的热源的相关设备、管道，如果绝热材料缺乏或存在缺陷或设备管道泄漏，人员接触可造成人员的烫伤。另外该工段的设备和管道中流动的液体烧碱具有很强的腐蚀性，对人体皮肤、皮革、毛织品及蛋白质等都有强烈侵蚀作用，温度的升高加剧了腐蚀性。设备和管道中焊缝、法兰、密封填料处、以及膨胀节等薄弱环节处，尤其在蒸发工段开、停车时受热胀冷缩的应力影响，造成拉裂、开口，可能发生高温碱液外泄等也可造成人员灼伤。 
（2）其他伤害
机械伤害：该工段内的各种机泵和运转设备，当操作、检修中出现违章，或操作失误，某些防护装置不齐全或损坏时，则可发生机械伤害。
氯化氢工段危害性分析
	（1）中毒
	该工段存在氯气和氯化氢两种毒性气体，如果合成炉、冷凝器、氯化氢分配台和氯化氢缓冲罐等设备、管道、阀门发生泄漏可能造成人员中毒。
	（2）火灾爆炸
	该工段存在氢气，如果氯气和氢气配比不当或出现其他异常情况，合成炉操作不当、控制失误、设备故障等原因，容易发生合成炉熄炉、起火爆炸等事故。
	（3）其他危害
	该工段生产出30%盐酸，如果发生泄漏，可能造成人员的灼伤。各类机泵可能造成人员的机械伤害。
氯乙烯及聚合工段危险性分析
	（1）火灾爆炸
生产工艺中处理的乙炔、氯乙烯为甲类可燃气体, 二氯乙烷为甲类可燃液体, 如果这些物质发生泄漏形成可燃性空气混合物, 可引发火灾爆炸事故。单体生产中如果氯化氢中的游离氯与乙炔形成氯乙炔而引发燃烧爆炸，因此要严格控制原料气氯化氢中不得含有游离氯，含氧量也不得超过相应标准。另外氯化氢和乙炔反应中如乙炔的含量过高，要立即调整，否则多余的乙炔会与混合器中的氯化高汞反应，生成易爆的乙炔汞。另外，若本工序的转化率较差，分馏放空尾气中的乙炔常超过20％，则氯化氢中微量氧的含量就相对地增加，将与乙炔形成爆炸性混合物，故应经常取样分析，氧含量大于5％，即须采取调换催化剂或降低流量等措施，以提高转化率。
    氯乙烯单体聚合过程是一个放热过程属于重点监控的化工工艺。该聚合过程必须不断搅拌，使之均匀聚合并散热，一旦聚合失控，容易发生事故；另外由于配料不准、引发剂过量或突然停水、停电，都容易造成聚合温度失控，可导致设备容器超温、超压，引发爆炸事故。而且该工段有5个压力液化氯乙烯单体储槽，是该企业的一个主要危险源。
    聚合工段的引发剂EHP属于过氧化物，在10℃以上会发生自加速分解而爆炸。因此对于引发剂储存保管、使用不当也可能发生火灾爆炸事故。聚氯乙烯为可燃的粉状物。当一定粒度的聚氯乙烯与空气混合达到一定浓度时，遇到点火源可能引发粉尘爆炸事故。
   	（2）其他危害
	该工段存在氯化氢，如果相关管道等系统发生泄漏可能造成人员中毒。触媒氯化汞是一种剧毒物质，如果在更换触媒等过程，人员没有穿戴个体防护用具等可能造成人员中毒。离心机、各类即泵等安全罩存在缺陷等可能发生机械伤害。
	另外氯乙烯为I级极度危害毒物，人员长期接触可引发肝功能异常等职业病，而且该物质为明确致癌物，可致肝血管肉瘤。
	氯乙烯单体储罐等压力容器可能发生容器爆炸事故。
	聚氯乙烯粉尘还可能对长期在相关岗位上作业的人员造成一定危害。
   	次氯酸钠工段危害性分析
	（1）中毒
	事故氯吸收塔及氯气相关管道发生泄漏，可能造成人员中毒。烧碱浓度不足或氯气量超过负荷等原因可能造成尾气氯浓度高，引发中毒事故。氯化氢酸雾塔等相关设备发生泄漏，氯化氢可能造成人员中毒。
	（2）灼伤
	液碱、次氯酸钠以及盐酸等都具有很强的腐蚀性，一旦喷溅或泄漏可能造成人员灼伤。
   冷冻工段危害性分析
	（1）中毒
	10万吨装置冷冻工段所使用的制冷剂有液氨，氨气的相关设备、管道等一旦发生泄漏，可能造成人员中毒。
	（2）火灾爆炸
	在制冷系统开车或检修过程后在充氨时，没有对氨系统中的设备进行氮气置换，可能造成氨气和空气形成爆炸性混合气体，而引发火灾爆炸事故。氨气系统相关设备发生泄漏后，遇到火源，也可能发生火灾爆炸事故。
	（3）其他危害
制冷工段的盐水温度可达到-35℃，一旦冷冻液泄漏可能造成人员冻伤。相关压缩机、机泵等如安全设施缺乏可能造成人员机械伤害。
第六章   交 通 安 全
1、人行道、信号灯是我们生命的绿色通道；虚线、实线、斑马线、人行
   横道线是生命线。平常行走时，须走人行道，无人行道的路靠边走指  
   靠路边缘算起一般不超过一米的路面）；横过马路时必需走人行横道线
2、当通过红绿灯路口时，应遵守“红灯停、绿灯行、黄灯闪闪快快行”
3、城市中有人行过街天桥或地下通道，通过铁路口有地下涵洞时，应走过
   街天桥或地下通道及地下涵洞。当大雨或暴雨通过铁路地下涵洞时，应
   注意涵洞有无积水。
4、当通过无交通信号的人行横道和无人行横道的道路时，观察来车情况，
   先看左，后看右，没有车辆临近，确信安全了垂直快速通过。
5、不准跨越，倚坐交通护栏，不准在道路上扒车、追车，强行拦车，抛
   物击车，不准在道路上打闹、追逐游戏、车前抢道、车后随便穿
   插，不准靠进车辆临近横穿。
行人在日常工作中应做到“三会”即会安全走路、会安全骑车、会安全乘车
(一)、安全走路
(二)、安全乘车
1、不准携带易燃易爆危险品上车，如烟花爆竹、汽油、石油液化气等。
2、要在指定的地点或站台上候车，不要站在车道上候车或招呼出租
   车，以免受到意外的伤害。
3、上车时，要先停稳后遵循先上后下，不要在车还在行驶时就靠近
   车旁，抢先上车。
4、要排队依次候车，不要拥挤，要扶老携幼，相互礼让，不争先恐 
   后。
5、不乘超载车、不乘坐农用车，不乘坐无牌无证车。
6、乘坐两轮摩托车时，要正面跨坐，不要侧坐，要带好安全头盔；
   女人应穿长裤和不要系长丝巾；下车时注意安全，当心被排气管 
   烫伤。
7、驾乘两轮摩托车时，不准超载，后座不准附载不满十二岁儿童。
8、汽车行驶时，不要把身体的任何部分伸出车外，不准逃车。
9、乘坐货运汽车时，不准站立，不准人货混装，不准坐在车厢栏上
10、下车时须车辆停稳后再下车。开门时先观察车旁有无自行车或  
    摩托车骑近，不能冒然下车，这样容易被跟近的车辆撞伤。      
11、乘坐小型客车时，打开车门前要观察有否车辆驶近，防止后面 
    跟上的车辆措手不及撞上车门发生意外。下车时一般从右门下车
1、未满十二岁的儿童不准在道路上骑
   和学骑自行车。
2、醉酒的人不准骑自行车（因醉酒的
   人意识模糊，判断能力弱，行动灵
   活下降）
3、市区道路不准骑车载人，乡村道路
   除了意外、紧急情况下，一般也不
   载人
4、不准牵引车辆或被其他车辆牵引;
（三）、安全骑车
5、转弯前须减速慢行，向后眺望，伸手示意，不准突然猛拐，  
   下车前须伸手上下摆动示意，不准防碍后面车辆行驶。
6、不准双手离把、攀扶其他车辆或手中持物。
7、不准骑车扶肩并行，互相追逐或曲线竞驶，不准在道路上学
   骑自行车。
8、遵守右侧通行的原则
9、在市区道路上行驶自行车时，自觉在非机动车道行驶，在没有
   非机动车道的道路上应靠路边行驶。其行驶空间是从道路面右
   侧边缘算起（不含路肩）不超过1、5米。
10、自行车在市区一定要在指定的地点
    停车。
11、车刹、铃铛等安全部件齐全有效。
12、自行车、三轮车不准安装机械动力
    装置。
6、开车时禁止喝酒，不开超速车，不开霸王车
7、驾车时须按灯停走，按道行驶，按线通行，按位停放。
8、机动车载物应当符合核定载质量，严禁超载、超长、超宽、超高
10、机动车行经人行横道时，应当 
    减速行驶，遇行人正在通过人
    行横道，应当停车让行；机动
    车行经没有交通信号的道路时
    遇行人横过道路应当避让；机
    动车上路行驶，不得超过限速
    标志标明的最高时速，没有限
    速的路段，保持安全车速。
9、机动车行驶时，驾驶人、乘坐人应当按规定使用安全带，摩托车
   驾驶人及乘坐人员应当按规定戴安全头盔；同车道行驶时保持必
   要的安全车距
1、消防基本知识
火灾的发展过程：
  火灾初期、发展期、最盛期、终期
  燃烧三要素：可燃物、助燃物和着火源
灭火的基本方法：
   冷却法：用水扑灭不和水作用的物体火灾。
   隔离法：把可燃物或阻燃物隔离开的方法。
   窒息法：用浸湿织物覆盖于着火物上闷灭它。
   化学抑制法：用化学灭火剂切断燃烧化
               学链达到灭火目的
2、火灾的危害因素
1、热量
   火灾过程中热量不断增加，火灾环境中的温度必然会不断地升高，如果
   到或超过逃生人员所能承受的极限温度是，就会威胁人的生命。温度如
   果超过建筑构件所承受的温度时，会毁掉建筑结构。
2、缺氧
   火灾会消耗氧气，如果是在通风不通畅的情况下，随着燃烧产物不断增
   加氧气浓度不断减少，而人需要氧气。如果氧气低于逃生人员所需要的
   极限浓度时，会使人员的呼吸困难，甚至发生窒息，威胁生命。
3、烟气
   火灾过程燃烧产生的烟气包括完全燃烧（如二氧化碳和水）和不完全
   燃烧产物（如一氧化碳、气态及液态碳氢化合物、炭粒、以及其他类化
   学物质）目前烟气窒息和中毒成为火灾中致死的主要原因。火灾烟气能
   够携带并辐射大量的热量，同时烟气中的氧含量低，烟气中含有有毒、
   有害物质，这些都会威人的生命。
3、消防栓的使用方法及配件
1、消防栓箱的门一般由玻璃制作，紧急情况下可击碎玻璃取出水带，甩开水带后一端接水枪，一端连接消防栓，技术要求是对准卡口，顺时旋转45度，带子不够长度时，可另取一条按上述方法连接。

2、如发现配件不齐全导致无法使用应立即向相关部门进行汇报，以便及时进行完善

4、灭火器的使用方法
1、左手紧握鸭舌把，右手把拉环迅速抽出，随即右手拿起喷嘴做好准备灭火的动作；
2、左手将灭火器提起后用力向下压把手，右手拿起喷嘴对准火源进行喷洒；
      
3、人站在火势之上风处灭火，从着火区域边缘开始渐进灭火。

4、使用二氧化碳灭火器时，要手握橡胶喷管，防止造成冻伤。
5、逃生注意事项
1、在火场中或有烟室内行走，应尽量低身弯腰以降低高度，防止窒息。
2、 在逃生途中尽量减少所携带物品的体积和质量。
3、要正确估计火势的发展和蔓延势态，不得盲目采取实施。
4、防止产生侥幸心理，先要考虑安全及可行性后方可采取实施。
5、逃生、报警、呼救要结合进行，禁止只顾逃生而不顾报警与呼救。
火灾逃生知识图画
第七章        用电安全知识
（一）电流对人体的伤害

1、电流对人体的伤害有三种：电击、电伤和电磁场伤害。

电击：是指电流通过人体，破坏人体心脏、肺及神经系统的
      正常功能。

电伤：是指电流的热效应、化学效用和机械效应对人体的伤
      害；主要是指电弧烧伤、熔化金属溅出烫伤等。

电磁场：是指在高频磁场的作用下，人会出现头晕、乏力、
        记忆力减退、失眠、多梦等神经系统的症状。
  一般认为：
  1、电流通过人体的心脏、肺部和中枢神经系统的危险性比较大，特别是电流通过心脏时，危险性最大。所以从手到脚的电流途径最为危险。
  2、触电还容易因剧烈痉挛而摔倒，导致电流通过全身并造成摔伤、坠落等二次事故。
触电防护措施：
1、绝缘、屏护和间距是最为常见的安全措施；
2、接地和接零；
3、装设漏电保护装置；
4、采用安全电压
（二）防止触电的技术措施       
注意：人体所能承受安全电压最大不得超过36 V 
由于劳动者没有按要求穿戴防护用品、身体问题、出汗等原因导致人体电阻保留在一个较小的区域，很容易导致通过人体的电流达到致命的程度（30毫安时数秒至数分钟 就会致命；50毫安时1秒钟的时间就会致命。）
（三）安全用电注意事项
1、不得随便乱动或私自修理车间内的电气设备。
2、经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按扭
   开头、插座、插销以及导线等，必须保持完好，不得
   有破损或将带电部分裸露。
3、不得用铜丝等代替保险丝，并保持闸刀开关、磁力开
   关等盖面完整，以防短路时发生电弧或保险丝熔断飞
   溅伤人。
4、经常检查电气设备的保护接地、接零装置保证连
   接牢固。
5、在移动电风扇、照明灯、电焊机等电气设备时，
   必须先切断电源，并保护好导线，以免磨损或拉断。
6、在使用手电钻、电砂轮等手持电动工具时，必须
   安装漏电保护器，工具外壳要进行防护性接地或
   接零，并要防止移动工具时，导线被拉断，操作
   时应戴好绝缘手套并站在绝缘板上。
7、在雷雨天，不要走进高压电杆、铁塔、避雷针的
   接地导线周围20米内。当遇到高压线断落时，周
   围10米之内，禁止人员进入；若已经在10米范围
   之内，应单足或并足跳出危险区。
8、对设备进行维修时，一定要切断电源，并在明显
   处放置“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
第八章    化工设备维修安全技术 
【引言】
化工生产本身存在着许多潜在的不安全因素，化工设备维修虽然是和机器、设备接触，但了解化工生产的特点，有利于在维修过程中制定合理、可行的安全技术措施，保障维修过程安全、有序地开展。
化工生产的特点
1.易燃、易爆和有毒、有腐蚀性的物质多  我国经常使用和生产的化工物品(包括产品、原材料和中间产物)大约有两万多种，其中70%以上的化学物品属于易燃、易爆、有毒和有腐蚀性的化学危险品，如果处理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒或烧(灼)伤等事故。
2.高温、高压、低温、负压的设备多  许多化工生产几乎都离不开高温、高压、低温、负压等高工艺参数，所使用的设备50%以上属于压力容器，如果设计和制造不符合规定的要求，操作使用不当，或由于严重腐蚀又没有得到及时检修或更新，就会造成灾难性的事故。
3.工艺复杂、操作要求严格  化工产品的生产工序繁多，连续性强，每个工序或操作单元包含有许多特殊要求的设备和仪表，对操作的要求十分严格，在操作上微小的失误，就有可能导致不幸事故的发生。
4.污染严重  化工生产的过程总是伴随着废气、废水的不断产生，如果处理不及时，或者没有进行处理，不但造成对环境的污染，也存在许多潜在的不安全因素，危害人体健康或引起中毒、着火、爆炸等灾害性事故。 
一、化工设备维修中的危险因素
化工生产的特点，决定了化工设备复杂多样，介质危险性大，在检修过程中存在着许多危险因素。例如，容易发生火灾、爆炸、中毒、窒息、噪声危害、酸碱灼伤等职业性和非职业性伤害。
1. 化工设备维修中的危险因素
（1）火灾和爆炸
火灾和爆炸是化工设备维修中发生较多，危害性最大的事故。用于化工生产的原材料及成品，用于设备维修的常用材料，如油品、乙炔、四氯化碳等，大部分都属于易燃、易爆、有毒的物质，若维修前工艺处理不当，工器具使用不合理，安全措施不到位，容易引起火灾，甚至爆炸，导致众多的伤亡和物质上的严重损失，甚至毁灭整个工厂。
（2）窒息和中毒
化工设备检修中，进行入塔、进罐、漏点处理等作业时，不可能全部在停车状态、与系统彻底隔离的情况下进行作业，如防护或处理不当，容易发生窒息和中毒，对人体产生不同程度的危害，甚至危及人的生命安全。
（3）高空坠落、物体打击、机械伤害
化工设备检修一般都有检修时间紧，工作量大，交叉作业、高处作业多，施工人员复杂多样，设备、管道敞开等特点。如不采取有效的安全措施，并严密组织，非常容易发生各种事故，对人体产生不同程度的危害。根据作业方式的不同，各种作业容易发生的事故特点也不一样(见表2-8)。
表 2-8 各种作业容易发生的事故
2．化工设备维修安全的意义
化工设备维修安全的意义在于消除检修过程中对作业人员和机械设备所形成的危害因素，有效预防工伤事故和职业病的发生。
由于化工设备形状和结构差异较大，所接触的介质大部分有毒有害，易燃易爆，有腐蚀性，制造选材繁多，加工复杂，在使用过程中承受工艺过程不一样，造成维修任务频繁多样，维修质量不易保证。如果平时对维修质量管理不严，对机械设备保养不好，维护检修不及时，容易造成机械设备的损坏，同时还可能发生重大事故。因此，机械设备的安全在于定期地、有计划、有步骤地完成维修，并严格控制维修质量和工艺运行参数，预防事故的发生。
3．化工设备维修安全技术的主要内容有
防火防爆安全技术，机械设备检修安全技术，管道、阀门检修安全技术，高空交叉作业安全技术，起重作业安全技术，检修用电安全技术，防腐保温安全技术，拆除工程安全技术等。
工业卫生和职业病预防的主要内容有：防尘防毒，噪声控制，放射防护和射频辐射防护，以及化学性灼伤、烫伤和中毒事故的急救与处理等。
二、化工设备检修安全技术
（一）设备检修前的准备
1．建立健全检修组织机构、进行施工前的安全教育
化工企业机械设备的检修，对于一般性停车进行修理，由于时间短、任务明确，应由机械动力部门具体组织协调。
对于全部停车进行的大检修，由于时间紧、任务重、参修人员多、工种繁复、检修作业内容全面、交叉，因此需要一个权威机构来平衡和协调各专业间的作业步骤，如系统停车、隔离、清洗、置换、清洗后交付检修，检修作业又有动火、登高、入塔、进罐、起重、拆装、动土、电气等不同的作业方式，有的设备还需要进行充氮或充水等保护，如果不严密组织，计划周详，容易出现安全事故，要成立大检修指挥部 。
机械设备进行检修前，特别是在大检修前，必须对参修职工进行安全教育，宣讲安全检修的重要意义，提高职工的安全意识。 
2．落实检修计划与安全技术措施、制定施工方案
      要审核检修计划中的项目、内容、要求、人员分工、安全措施、检修深度及检修方法、施工进度网络、项目负责人、竣工验收要求等，讨论结果，在报请厂长批准后，公布执行。根据检修内容及检修深度，由项目负责人编制具体施工方案。施工方案中，除明确规定检修内容及方法、质量检验要求外，必须明确该检修项目的安全注意事项，应该采取哪些安全措施。安全措施一经批准，应严格执行，没有安全技术措施的项目不得进行施工。
3．机具准备和检查
检修前要做好检修机具的准备和检查，其安全检查内容如下：
（1）各种检修机具的传动部分，应该设有安全防护装置。
（2）各种起重运输机械，必须设有连锁开关及超载、回转、卷扬、行程控制等安全装置，其制动部分完整、运行可靠。常用起重工具如葫芦、千斤顶、卷扬机等，均应进行安全检查校验，确保完好、可靠。
（3）检修用脚手架、跳板，应符合安全要求。
（4）检修用电气设备和电动工具，导线要绝缘良好，外壳接地。
（5）焊接工具安全附件完好，摆放符合要求。

4．检修场地布置的安全要求
在检修前，应根据方便施工、保证安全的要求，合理进行现场布置。一般对检修现场的要求如下：
（1）检修指挥部、休息室、作业工棚、机具及材料临时堆放场等，应符合安全防火要求，重点部位，还应挂警示牌。
（2）检修现场的道路必须保持畅通，现场堆放物资要距道边1 ~ 2m，架空管线距路面净高大于5m，输电线路距路面高度大于7.5m，在路面上摆设的输电线路，必须用合适的槽钢进行保护。
（3）检修现场危险区域，如坑、井、电气高压设备、探伤作业、起重作业等，须设危险警告标志牌，必要时，须设立警戒绳，夜间设立红灯信号。
（4）检修现场应有足够照明，电线架设符合要求。
（5）检修用品、备件、机具、设备应堆放整齐、稳固，拆除的废旧设备、管件、材料要及时清除，确保现场整齐、安全、清洁。
（6）检修现场应配备必要的消防、防毒器材。
（7）加强检修现场的易燃、易爆、有害物质的管理，对能及时运走的，应尽快移至安全地点，对不能清除的，应有专人防护、保管。
5．设备检修前的工艺处理
做好设备检修前的工艺处理，是保证安全检修的前提条件。其内容主要包括停车、断电、卸压、降温、抽堵盲板、通风、置换等，液体介质和固体介质残留物则必须进行排放、吹扫、清洗、清铲等处理。
进行工艺处理，可以使检修的设备与运行系统进行有效的隔绝，并处于常温、常压,无毒无害的安全状态，为检修工作正常、安全、有序地开展创造条件。
没有进行设备检修前的工艺处理，或处理不彻底的，不得交付检修。
（二）化工设备检修事故及原因
化工设备检修时有可能发生的事故及原因。
事故类别	           事 故 原 因
窒息	容器内充满惰性气体和其它气体，氧气不足（氧含量低于16%）
中毒	容器内盛有有毒有害气体
爆炸	容器内盛有易燃易爆气体，与空气混合达到爆炸极限，遇明火发生爆炸
绞伤	容器内有搅拌装置，由于联系不周，检修时误启动，造成伤害
触电	在金属容器内检修，未使用小于12V的安全电压，或导线绝缘不好，或未有效接地，或未使用漏电开关等
化学灼伤	容器内盛有酸碱等介质，未清洗干净，或未与系统有效隔离
（三）化工设备检修的安全技术要求
1．化工设备检修前的处理 
     化工设备修前处理的步骤和方法
2．化工设备检修过程中的安全措施  经过检修前处理的容器，在检修过程中有可能带入和产生有害物质，残存物料有可能挥发出有害物质，所以在检修中仍然需要采取安全措施。 
表 2-11  化工设备检修中的安全措施
3．化工设备检修中对工具的安全要求 
4．化工设备间断检修的安全措施 
5．压力容器安装的安全要求
  压力容器安装前，必须审核制造单位提供的技术文件资料，严格进行品质检验，并且要求在基础检查、养护合格后，才能进行安装。安装时,如需进行焊接，必须与母体材料的焊接要求一致，并严格抽查焊接质量。安装后，必须按照设计要求进行耐压和气密试验，按照施工要求及验收规范提供交工资料。
（四）在用压力容器安全状况等级评定
1．基本原则
（1）评定以实际结果为准，进行材质评定、结构评定、缺陷评定。
（2）根据对材质的检验结果、结构的检验结果、缺陷的检验结果，做出确认的检验结论。在评定时，既承认目前已使用多年的超标缺陷，但多数企业仍然在继续运行的事实，又不排除它的危险性存在。对于有材质劣化、原有缺陷扩展，又萌生新缺陷的压力容器，必须从严评定。
（3）评定时，以评定项目等级最低的等级作为该容器的检验等级。
（4）压力容器安全状况等级分1 ～ 5级，新容器1级、2级可以使用，在用压力容器1级、2级、3级可以使用，4级监控使用，5级应报废。
（5）在用压力容器安全状况等级评定只适用于按静载设计的压力容器。
2．安全状况等级的评定
（1）材质评定  压力容器实际材质应和设计选用材质一致，实际材质清楚，符合使用要求，且经检验未发现新生缺陷，不影响定级；如有材质劣化，应根据劣化程度定为4级或5级。
（2）结构评定  压力容器封头的主要参数、焊接结构形式、焊缝的布置、开口位置等内容，属于重点评定的对象。
（3）缺陷评定  包括表面缺陷和埋藏缺陷的评定。
表面缺陷评定包括：表面裂纹检验和处理、压（卡)痕及焊接飞溅、弧光引起损伤的检验修复、焊缝咬边的检验修复、设备变形或鼓包的检验修复、腐蚀情况检查修复等内容。
埋藏缺陷的评定包括焊缝内的圆形和非圆形缺陷、夹层缺陷等的检查修复内容。
3．检验评定报告
检验评定报告应该包括评定的安全状况等级、允许继续使用的参数、监控使用的限制条件、下次检验的周期、判废的依据、其它等内容。检验单位、检验人员应按《在用压力容器检验规程》附件要求，准确填写在用压力容器检验报告书，加盖印章后交使用单位。使用单位在得到检验报告书后，该设备才能投入使用。
4．耐压与气密试验
压力容器不但需要定期进行安全状况评定，在检修完成后，还应按照《压力容器安全监察规程》的规定进行耐压与气密试验。压力容器的耐压试验，除设计要求有明确规定外，一般不得采用气体介质进行。需要进行气密试验的压力容器，应在耐压试验合格后进行。
三、压力管道检修的安全技术
1．压力管道的安全管理范围与分类
各种输送易燃、易爆、有毒、有害物质或高温、高压的工艺管道，属于压力管道。其安全管理范围是管道、阀门、管件、安全附件的制造、安装、操作、维护、检验、登记及建档等内容。压力管道主要包括一般工艺管道、高压工艺管道及输送、排放易燃、易爆、有毒、有害物质的沟、井、池等设施。
2．压力管道检修的事故原因 
压力管道检修常见的事故原因与容器类似(见表2-9)。 
3．压力管道检修的安全技术要求
压力管道检修前应拆除系统、卸压、置换、通风处理，其步骤和方法与压力容器相同，见表2-10；压力管道检修过程中也要有安全措施，因为经过检修前处理的管道，在检修过程中有可能带入和产生有害物质，残存物料有可能挥发出有害物质，所以在检修中仍然需要采取安全措施。压力管道检修中的安全措施、压力管道检修中对工具的安全要求、压力管道间断检修的安全措施这三项内容均与压力容器的检修要求相同，只是主体由容器变为管道，分别见表2-11、2-12、2-13。
4．管道安装与拆卸的安全技术要求
（1）安装管道时，必须随时用支架、护体将管体、沟坡固定好，防止人员受到伤害。
（2）安装管道时，要保护好管口，防止异物掉入管内堵塞管道。
（3）在安装新管道时，如果要与原有工艺管道碰口或拆除旧管道时，必须先进行置换，并与系统有效隔离，经分析合格后，才能进行施工。
（4）蒸汽、空气等需要进行压缩的气体输送管道，在安装结束后，必须打压吹扫合格，防止管内异物损坏后续工段设备。
（5）对于有特殊要求的管道，如有色金属管道、压力管道，必须按照指定文件规定的技术要求进行安装、检验、检修。
5．耐压与气密试验
压力管道在检修完成后，还应按照《压力容器安全监察规程》的规定进行耐压及气密试验。压力管道的耐压试验，除设计要求有明确规定外，一般不得采用气体介质进行。需要进行气密试验的压力管道，应在耐压试验合格后进行。
四、锅炉检修的安全技术
1．锅炉的安全管理范围
工业锅炉类型繁多，其安全管理范围有锅炉的设计、制造、安装、检修安全技术，锅炉的安全运行技术，安全检查技术，以及锅炉房设置安全技术。
2．管式加热炉的一般结构及工作原理
管式加热炉一般由辐射室、对流室及烟囱组成。圆筒形的辐射室又被称为炉膛或燃烧室，它是通过火焰和高温烟气进行辐射传热的主要场所 ，矩形的对流室安装在辐射室的上方，其内水平安装多层对流炉管。工作时从辐射室进入对流室的高温烟气以较大的流速冲刷对流炉管，与管内原料进行有效的传热。
烟囱的作用是将炉膛内的烟气排入大气，在钢制筒体内用耐火材料和保温材料进行衬里，避免烟气对筒体的腐蚀，烟囱安装在对流室的上部。
加热炉在工作时，被加热的原料油由上而下，先进入对流炉管，再进入辐射炉管，通过炉管壁不断吸收热量，至炉出口处，达到生产工艺所要求的温度。
3．锅炉检修常见事故原因与安全技术要求
锅炉检修的主要项目有对结焦炉管进行清焦；对有损坏的炉管、弯头等进行修理或更换；检查炉墙、烟囱等处的衬里，看火门、防爆门等处的密封，对损坏处或不严处进行修补处理；对辐射室、对流室、烟道、空气预热器等处的积灰进行吹灰清扫；对炉体钢架、烟囱、平台梯子及管线进行刷漆防腐处理。
工业锅炉检修常见事故与安全措施见表2-14。
        表 2-14  锅炉检修常见事故与安全措施
4．锅炉的检验
(1) 锅炉运行时的检验                
锅炉运行时的检验即外部检验，目的是确定锅炉能否继续维持现有安全运行状态。
① 检查锅炉燃烧及运行状况是否良好，察看人孔、手孔、阀门、法兰以及风门是否漏汽、漏水、漏风。察看炉墙有无裂纹，燃烧室耐火砖是否烧坏脱落，锅炉房是否符合安全要求，室内工具、燃料堆放是否合适。
② 检查锅炉安全附件是否齐全、灵敏可靠。锅炉三大安全附件(安全阀、压力表、液位计)不齐者，严禁锅炉运行。
③ 检查各种规章制度的执行情况，如交接班制度、岗位责任制度、巡检记录制度、事故报告制度等。检查司炉工有无操作证及技术熟练情况等。
(2) 定期停炉检验
定期停炉检验包括内外部检验和水压试验，其目的是检查锅炉在运行中无法查到的、可能产生的一切缺陷，重点完成内部检验。
① 检验前的准备工作 
 查阅锅炉技术档案，了解使用情况，确定检验重点、检验计划和方案，在当地劳动部门审批后，由合格检验员参加检验。检验开始前，应准备好检验必须的照明灯具、工器具、劳保用品等，且将锅炉汽、水、气管线进行严格切断，按要求置换、通风、冷却合格，办齐必须的安全检修票证。
② 主要检验内容 
 检验的主要内容除包括外部检验内容外，还应包括如下内容(注意上次检验有缺陷和运行中有疑点的部位)。
a.受压、受热元件的内外表面，特别是开孔、焊缝、板边等应力过渡区，查看是否有裂纹、开口、腐蚀、凹陷、弯曲、鼓包和过热等异常现象。
b.炉墙耐火材料冲蚀、开裂、脱落情况。
c.控制系统、安全附件、讯号系统及指示仪表是否灵敏可靠。
③ 检验时应注意的安全措施  必须待锅炉压力为零，内部温度降至35℃以下，经过排放、隔离、通风置换合格后，检验人员才能进入炉内。
五、化工检修防毒技术
1．防毒事故的安全组织管理工作
化工设备检修工作量大，时间紧，环境复杂，各工种间交叉作业多，特别是紧急抢修时，有的设备处于继续运行，有的处于保温、保压等状态。在检修打开设备、容器时，设备、容器以及与其相连的管道内有大量残余的有毒有害介质，稍有疏忽大意，就会酿成事故，因此搞好检修中的防毒工作，是非常重要的环节。在检修中要做好防毒事故的安全组织管理工作。
在检修前认真组织编写检修方案，制定切实可行的防毒措施，并逐条落实。
（1）加强组织领导，进行有关防毒安全教育，在检修前对参修人员进行有针对性的培训。
（2）建立检修安全组织，对易燃、易爆、易中毒的区域或设备实行专人负责制。
（3）在易燃、易爆、有毒、有害的检修现场，配备适用的防毒器材及急救用品。
2．检修防毒技术
（1）对有毒、有害物质的设备、容器在检修前必须进行排塔、通风、置换、清洗、吹扫等工艺处理，处理后经安全技术部门检测合格，方可交付检修。
（2）进入塔、罐等内部检修时，必须办理进入证，并在其有效时间内进行检修作业；同时器外必须有专人监护，随时或定时进行联系。
（3）进入无法处理合格的器内进行检修作业时，必须拴好安全带，根据介质选用适宜的防毒面具，进入后不得随意解除安全带及防毒面具。
（4）塔内要使用安全照明灯具，使用的工器具电源要放在塔外，要有漏电保护装置，电线、电缆应完好无损。
化工设备维修安全技术
（5）设备内仍含有易燃易爆介质时，不得将铁质工具或其它铁质物品（如钥匙）、带铁钉的皮鞋等带入塔内。
（6）在设备内的工作人员不宜太多，如发现身体不适，要立即出来，不要勉强坚持，以防意外，身体状况不好的人，不能进入设备内作业。
（7）向工作场所或设备通入新鲜的空气，稀释有害气体的浓度。
（8）按规定穿戴好个人防护用品。
化工设备检修中的危险因素有哪些？为什么？
在化工设备的检修中，容易发生哪些事故？什么原因造成的？
如何在检修中能安全防毒？
【想一想】
在已经发生的事故中有没有你所了解的，要吸取哪些教训。
【考核要点】
化工设备检修的安全技术要求。
2009年7月15日凌晨1时30分左右
河南省洛阳市偃师市顾县镇
巨大的爆炸冲击波将部分厂房夷为平地，并形成一直径约20米的爆坑。爆炸引发附近物料储罐起火，工厂房屋损毁严重，靠近工厂约500米范围内的居民住宅玻璃被爆炸冲击波震碎。
事故造成当晚在岗及值班人员8人死亡，8人受伤。另有周边108名居民被爆炸震碎的玻璃不同程度划破。
事故造成直接经济损失：1883.155万元。

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