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危废集中处置场安全知识培训

		点击数：	更新时间： 2021年07月27日
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危废集中处置场安全知识培训
主讲：张瑞林
    安全生产在化学工业中的地位
        化学工业是国民经济基础产业，它的发展有力地促进了工农业生产，巩固了国防，提高和改善了人民生活。安全是一切生产生活的保障，化学工业生产更是如此。化学工业生产的安全与否，不仅仅只影响人类的生活和社会活动，它甚至直接影响一个国家或者一个民族在政治上、军事上、经济上等诸多方面的计划和决策。因此，化学工业生产与安全、化学工业生产与环境之间的关系越来越多地引起人类及全球的关注。化学工业的安全生产和环境保护是今后化学工业能否持续、高速发展的关键问题。
       
      化学工业生产具有易燃、易爆、剧毒、腐蚀性强，并在生产过程中伴随着高温、高压等特点。化学工业的生产特点与其他生产制造业相比，其危险性更大，一旦发生安全生产事故，所造成的人身伤亡事故和经济损失也更为严重，事故后对社会遗留问题也更持久。一般把工业生产中突然发生的破坏性事件称为事故，按其危害对象分为设备事故、工艺事故和人身事故。设备事故的主要后果是造成设备的报损或损伤。工艺事故，也称操作事故，是指由于操作不当或处理不当所发生的事故。其主要后果是因闸门开错造成跑料、冒料，从而造成物料损失；因操作不当使反应条件超越工艺指标范围而出废品，造成质量损失或产量损失；因加错反应物料使物料长时间不反应造成时间损失。人身事故的主要后果是使人体受到伤害。

化学药品对人身的毒害是造成职业病的主要来源，如果不及时加以控制，导致国民群体体质下降，直接影响国家的整体综合国力。
    因此，安全生产是化学工业生产的前提，离开这个前提，任何东西都是子虚乌有，它将导致化学工业难以正常运行，甚至不能运行。
    装置规模大型化、生产过程连续化是化学工业发展的方向之一。目前，数万吨的储罐、高达百米的生产装置、超长距离的输送管道在化学工业的生产中已经常见。连续化生产程度越高，连锁性的安全生产事故也越频繁，一旦发生安全生产事故，所带来的人身伤亡和经济损失也越严重，造成的社会负面影响也越大。
        总之，化学工业的生产企业若忽视安全生产，将导致重大灾难性事故发生，由此而引发人员伤亡、生产停顿、供需失调、社会的不安定成分增加。因此，安全生产是化学工业实现现代化生产的前提条件。
    1.燃烧条件
    燃烧必须具有三个条件，即“燃烧三要素”。
   （1）可燃物质  可以燃烧的物质称为可燃物质。如木材、汽油、一氧化碳等。可燃物质是进行燃烧的物质基础。
   （2）助燃物质  可以与可燃烧物质进行化合而放出光和热得物质。一般燃烧的助燃物质是空气中的氧气。纯氧、氯气、高锰酸钾等也能助燃。
1、燃烧
       燃烧是指可燃物与氧化剂化合时放出热和光的氧化反应，俗称“着火”。通常所见到的燃烧，大多是物质与空气中氧气化合的过程

（3）点火源  能引起可燃物质燃烧的能源，称为点火源。如各种明火、火星、电火花、聚焦的日光等。

“燃烧三要素”必须同时存在才能引起燃烧，缺一不可。一切防火和灭火的方法，都是根据这个基本原理产生的，即一切灭火措施都是破坏已产生的燃烧条件。
  2.闪点
    可燃液体能发挥变成蒸汽，跑入空气中。温度升高，挥发加快。当挥发的蒸汽和空气的混合物与火源能够闪出火花时，把这种短暂的燃烧过程叫做闪燃，把发生闪燃的最低温度叫做闪点。液体闪点就是可能引起火灾的最低温度。闪点越低，引起火灾的危险性越大。
       
    按各种液体的闪点不同，一般可将液体火灾危险性分四级两类。
    第一级，闪点在28℃以下。
    第二级，闪点在28-45℃。
    第三级，闪点在46-120℃。
    第四级，闪点在120℃以上。
    液体闪点低于45℃，叫易燃液体类，如第一级和第二级的液体；第三级和第四级的液体称为可燃液体类。
  3.燃点
    不论是固态、液态或气态的可燃物质，如与空气共同存在，当达到一定温度时，与火源接触就会燃烧，移去火源后还继续燃烧。这时，可燃物质的最低温度叫做燃点，也叫做着火点。一般液体燃点高于闪点，易燃液体的燃点比闪点高1-5℃。
   4、爆炸
    1.爆炸及其分类
    物质在极短时间内释放出大量的能量，引起强烈振动的现象称为爆炸。爆炸是物质非常迅速的化学或物理变化过程，在变化过程里迅速地放出巨大的热量并生成大量的气体，此时的气体由于瞬间尚存在于有限的空间内，故有极大的压力，对爆炸点周围的物体产生了强烈的挤压，当高压气体迅速膨胀时形成爆炸。爆炸可分为物理爆炸、化学爆炸和核爆炸等。
   （1）物理爆炸  设备管道或其他密闭容器从内部逐渐受到越来越大的压力，因内部受力过大而突然爆裂所形成的爆炸称为物理爆炸。物理爆炸是由物质的物理变化引起的。物理爆炸一般不伴随温度升高和燃烧；物理爆炸的主要原因是操作错误和设备缺陷。
   （2）化学爆炸  物质在极短的时间内进行剧烈的化学反应而引起的爆炸称为化学爆炸。化学爆炸一般伴随温度升高和燃烧。
   （3）核爆炸  由于核反应而引起的爆炸称为核爆炸。
    化工生产中遇到的爆炸多为物理爆炸和化学爆炸，其中以化学爆炸为多见，所造成的危害也比物理爆炸大得多。
    2.爆炸品
    爆炸品指在外界作用下（如受热、撞击等），能发生剧烈化学反应，瞬时产生大量气体和热量，使周围压力急剧上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品。也包括无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险，或仅产生热、光、声响或烟雾等一种或几种作用的烟花物品。
    3.爆炸极限
    当可燃气体、蒸气或粉尘与空气组合的混合物在一定浓度范围内遇到火源时，就会发生爆炸。可燃气体、蒸气或粉尘在空气中形成爆炸混合物的最低浓度称为爆炸下限；最高浓度称为爆炸上限。能引起爆炸的浓度范围，为该物质的爆炸极限，又称爆炸范围。可燃物在空气中的浓度低于爆炸下限，或高于爆炸上限，均不会发生爆炸。
   生产性毒物的危害控制技术
    1.有毒物质
    这些物质如经吞咽、吸入或与皮肤接触易于造成死亡，严重伤害或损害人体健康。
    2.腐蚀品
    腐蚀品指能灼伤人体组织，并对金属等物品造成损坏的固体和液体。与皮肤接触在4h内出现可见坏死现象，或温度在55℃，对20号钢的表面均匀腐蚀率超过6.25mm/a的固体或液体。
          
     按化学性质分为以下3项

（1）酸性腐蚀品 如硫酸、硝酸、盐酸等。
    （2）碱性腐蚀品 如氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇钠等。
    （3）其他腐蚀品 如氯化钠、氯化锌、亚氯酸钠溶液等。

3.生产性毒物

毒物是指较小量进入人体引起人体健康损害（中毒）的化学物质。各种生产过程中产生或使用的毒物统称为生产性毒物。

4.毒物进入人体的三个途径
    生产性毒物可通过呼吸道、皮肤、消化道三条途径进入人体。经呼吸道吸入并通过肺吸收，是最常见最危险的途径。有些毒物可以通过皮肤吸收进入人体内，如有机磷农药、苯胺，只要与皮肤接触，就能被吸收。经消化道进入引起职业中毒的机会极少，但是如果个人卫生习惯不良，在有毒车间内吸烟、吃东西。饭前不洗手，也可使少量毒物进入消化道被吸收。
    5、职业中毒的概念
    由毒物引起的疾病状态称为中毒。劳动者在生产劳动过程中，由于接触生产性毒物产生的中毒称为职业中毒。
    6、急性职业中毒的现场处理

对于严重缺氧环境，必须先予通风，参加救护人员需佩戴供氧式防毒面具。对于其他毒物也要采取有效防护措施方可入内救护。吸入中毒的患者，应首先从中毒现场抢运到新鲜空气处，保持安静、保暖。解开衣扣和裤带，保持呼吸道通畅。经皮肤吸收中毒的患者，立即脱去被污染的衣服，用大量清水或解毒液彻底冲洗皮肤，毛发甚至指甲缝中的污染，都要注意清除。经口中毒的患者及时催吐、洗胃、导泻，但强酸、强碱等腐蚀性毒物口服后不宜催吐、洗胃，可服牛奶、蛋清以保护胃粘膜。抢救时要仔细检查，抓住重点。如果呼吸困难，应立即用氧气吸入。心跳、呼吸停止者进行胸外心脏挤压术和对口人工呼吸。现场若备有特效解毒药品，要及时使用。经初步抢救后迅速转运到附近医院进一步抢救治疗。

常见毒物的中毒急救措施
    （1）强酸类  皮肤用大量清水或碳酸氢钠冲洗，酸雾吸入者用2%碳酸氢钠雾化吸入。经口误服，立即洗胃，可用牛奶、豆浆及蛋白水、氯化镁悬浮液，忌用碳酸氢钠及其他碱性药洗胃。
   （2）强碱类  大量清水冲洗皮肤，特别对眼要用流动水及时彻底冲洗，并用硼酸或稀醋酸液中和碱类。经口误服，引起消化道灼伤，用牛奶、豆浆及蛋白水或木炭粉保护黏膜。
   （3）氨气  吸入者应迅速脱离现场，至空气新鲜处。眼污染后立即用流动清水或凉开水冲洗至少10min。皮肤污染时立即脱去污染的衣着，用流动清水冲洗至少30min。
1、安全工作的方针：安全第一，预防为主、综合治理。
2、安全生产管理有规范：安全生产法，消防法，职业病防   治法。
3、三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害
4、生产操作人员四懂：懂设备构造，懂设备性能，懂设备用途，懂工艺原理。
5、三会：会操作，会维护保养，会排除事故。
6、操作记录五化：记录规格化，字体仿宋化，检查经常化，展览制度化，管理标准化。
7、消防器材三定一交：定点，定人，定检查，列入交接班中交接。
    8、《安全生产法》规定，生产经营单位的从业人员（ 不服从管理 ），违反（安全生产）规章制度或者操作（规程 ）的，由生产经营单位给予（批评教育），依照有关规章制度给予（处分）；造成（重大事故），构成（犯罪）的，依照刑法有关规定追究（刑事责任责）。
    9、接到违反安全规程或违章指挥的命令时，应拒绝执行。
    10、操作的六严格：严格执行交接班制度；严格执行巡回检查制度；严格控制工艺指标；严格执行操作法规；严格遵守劳动纪律；严格执行安全规定。
    11、危险化学品：指有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性
   等性质，易造成人身伤亡和财产损毁而需要特别防护的物       品。

12、《安全生产法》规定，从业人员发现（直接危及人
身安全）的紧急情况时，有权停止作业或者在（采取可能的应
急措）后撤离作业场所。 
    13、《安全生产法》规定，从业人员发现（事故隐患或者
其他不安全因素），应当立即向（现场生产管理）人员或者
（本部门负责人）报告。
    14、除办公室、控制室、值班室和检修班组室外，（任
何 ）人进入生产现场，必须戴（ 安全帽 ）。
    15、“四不放过”事故处理原则：事故原因未查清不放过；责任人未受到处理不放过；群众未受到教育不放过；整改措施未落实不放过， 
    16、燃烧的三要素为（可燃物 ）、（助燃物 ）、（达到可燃物着火点的温度 ）。 
    17、在缺氧、有毒环境中，应佩带（供气式防毒呼吸）面具。
    18、对电击所致心博骤停病人实施胸外心脏挤压法，应每分钟挤压（ 60-80）次。

生产区内的十四不准
    国家原化工部为了防止事故的发生，总结了以往的事故教训，制定了《生产区内14个不准》要求每一个化工企业必须把生产区的安全管理作为企业安全工作的重点来抓，每一个在生产区内从事生产活动的人员必须明确生产区和非生产区的严格区别，进入生产区的人员必须明白各项安全要求，认真学习十四个不准的禁令，熟悉条文，严格遵守。
一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。
    我国化工行业、石化行业、煤化工行业，由于生产的特性，常使用明火，对明火管理不善和禁烟制度不严而发生的火灾和爆炸事故是比较多的，所造成的人身伤亡，经济损失都颇为严重，俗话说：“水火无情”，化工企业的“火”，更无情，因火灾，爆炸造成的损失，比任何其它行业都大，故加强管理，严格禁烟制度对化工企业来说，有其特殊的重要意义。为了加深对这一条禁令的理解看一下事故教训的例子。
    例：2000年12月8日10时许，某市石油化工厂原矿车间一运输工在车间一人偷偷点着烟后，随手将火柴杆扔掉，由于火柴杆恰好落到带有油污的破布上，引起火灾，致使整个原矿车间的操作室全部烧毁，直接经济损失达50万元。
如何加强明火管理呢？ 
    大家都知道，燃烧必须同时具备三个条件：
   （1）要有可燃物质
   （2）要有助燃物质
   （3）要有引火源
    在化工企业里，前两个条件在多数场合下总是同时存在，无法避免，火源则是引起可燃物燃烧的主要灾源，因此，控制明火，消灭致灾源是防火、防爆的关键。
   在化工企业中有哪些火源呢？

按火源的性质，有四类八种。
   第一类火源是机械性火源；
   ①撞击，磨擦火源；

②压缩热（如气体压缩过程中产生的高热）；

第二类火源是热火源。
    ①高温物体（一般地讲，≥100℃就算作高温物体）；
    ②热射线（如阳光，钢水的热射线）；

第三类火源是电火源，
    ①电器火花；②静电火花。

第四类火源是化学火源，
    ①明火；②自然火源。

按火源的用途有：
        ①工艺加热用火；②维修用火；③其它火源。

怎样加强明火管理呢？
       第一，要求各级领导和广大员工都必须十分重视防火安全工作，认真贯彻预防为主的方针。

第二，了解本单位的致灾火源在哪里，并联系实际，建立健全防火责任制。

第三，严格遵守各项操作规程。

第四，学习防火，防爆安全知识和生产技术知识。
   二、生产区内，不准未成年人进入。
不论什么时间，把未成年的人（特别是小孩）带入生产区都是不允许的。
   未成年人进入生产区，存在的隐患可以归纳三大处：
    1、未成年人进入生产区后，使其家长和周围的生产操作人员，分散注意力，易出现操作失误而导致事故发生。
    2、未成年人有好动和好奇心强等共同特点，进入生产区后，势必到处乱跑，各处玩耍，并用手去触、摸、弄这样就极易被运转的设备挤、压、轧、撞和砸伤。同时，还可能发生触电和被高温、酸碱等灼烧事故。
    3、化工生产过程中，对大气和环境一般都或多或少地存在着粉尘，毒气的污染，而未成年人耐毒、抗毒能力差，故易中毒。
       由于有些人对带小孩进入生产区持无所谓的态度，结果受到客观现实的惩罚。
例：2001年8月5日，某化肥厂电工把自己未成年的孩子带进变电所，任其玩耍，小孩手里玩的长弹簧丝，触动碰到变电所的带电部位，小孩触电死亡，全厂停电45分钟，对这个电工和厂里损失就不言而喻了。
       三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
       这条禁令包含着两层重要意思：
    第一层意思，是要求严格遵守劳动纪律，上班时间，全神贯注地干好本岗位工作，忠于职守，是每个职工应该具有的起码的劳动态度，也是对每个职工的最基本的要求。相反，如果在岗位无精打采，懒懒散散，离岗串岗，或者在工作时间干私活，这是劳动纪律所不能容许的。
   第二层意思，也是发布本条例的核心思想，是要求人人确保安全。化工生产的特殊性，这是大家都清楚的。这里需要强调指出的是，化工生产过程。要受设备状况、原料质量，以及相关岗位等各种因素的影响和制约，始终处于瞬息万变的状态中。尤其目前化工企业普遍存在着工艺比较落后，设备陈旧，生产自动化水平低等问题，各项工艺指标的控制，大多还得依靠各岗位的人员手工操作，异常情况需要操作人员细密监视来发现，并及时作出判断和处理。显然，如果操作人员在上班时，睡岗、离岗、串岗和丢开岗位干别的事，那么，这个岗位事实上成了无人操作的岗位，一旦生产过程中出现异常情况，既无人发现，也无人处理，或者处理不及时，其后果是可想而知的。这方面的事故教训是不泛其例的，现列举3例，以供吸取。
    [例一]2002年8月5日凌晨3时55分，某市焦化厂苯酐车间加热炉爆炸，自重5吨的炉体，拉断连接管道，腾空飞出五百米之外落地；该车间当班操作工四人当场炸死，二人重度烧伤（其中一人抢救无效，十天后在医院死亡）。百米以内的树叶、花草被高温气浪烘焦。这次恶性爆炸事故的直接原因是操作工睡岗，加热炉的温度压力失控所造成的。
    [例二]2002年8月6日，某氮肥厂一台4.5吨/时废热锅炉爆炸，造成五人死亡，二人重伤，二人轻伤，工厂部分停产。事故原因，是废热锅炉操作工脱岗，回到岗位发现炉水烧干后，急向炉内进水，致使炉内压力急剧增高而发生爆炸。
    四、在班前班中，不准喝酒。
    酒能刺激、麻醉人的神经，这是人所共知的。这是因为酒内含有大量酒精的缘故。酒精最重要的药理作用是抑制大脑的神经功能。当人饮酒使神经功能受到抑制后，会出现不同程度的意识障碍、智能障碍和运动障碍。轻者头昏无力，动作笨拙或异常；重者恶心呕吐，神智不清，嗜睡不醒。目前的许多国家认为，当人的血液中酒精浓度达到0.35-0.4‰，人的各种能力有明显降低，维持人体正常工作能力的最高允许浓度为0.2-0.3‰。 
   [例三]1990年8月31日，某合成氨厂操作工上班睡觉，当7机转6机出现瞬间起压时，清洗塔后导气管脱落，毒气进入室内，造成该操作工中毒死亡。
    具体地讲，班前、班上喝酒有五大害处：
   （1）由于人体中枢神经经常受到酒精的麻醉、抑制作用，放松了对人体运动神经的控制，使人产生一种“解放感”，引起动作混乱，发生误操作。
   （2）随着血液中酒精浓度上升，人的视觉、听觉和触觉反应时间向后延滞，反应迟钝、缓慢，降低甚至失去处理紧急情况的能力。
   （3）由于酒精作用，使分配注意的能力减退，不能把注意力同时分配到两个或几个方面去。
   （4）严重者对酒精敏感者，可使人的意识和工作能力完全丧失。
   （5）因为酒精对有些毒物有加强和联合作用，可以出现中毒，轻微中毒的，会加重中毒。
       喝酒误事的情况很多，生产人员在班前、班上喝酒而出事故的例子也不少。
    [例一]2000年12月26日，某化工厂一职工午间喝了酒，酒后醉熏熏的走到离施工爆破地点只有五分钟路程的距离时，眼看就要爆破作业，他不但不隐蔽，却迷迷糊糊地声称去看“天女散花”，随着爆炸声响而倒地死亡。
    [例二]1994年2月23日，某市造纸厂一锅炉工，班前喝酒，上班后头脑发昏，便倒在煤堆之间睡觉，结果被塌下来的煤掩埋而死。
      五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
   汽油具有闪点低、易挥发、蒸汽比重高于空气（空气为1，汽油蒸气为3.15）、易燃易爆，流动和磨擦易产生静电等特性。用它来擦洗设备、用具和衣物时，会出现下列情况。
       其一，极易挥发的汽油，并与空气混合。因此，汽油周围空间很容易存有爆炸性气体。汽油爆炸下限低，容易达到爆炸浓度，如遇火源，则发生爆炸。
       其二，汽油在受到震动、碰撞、冲击、摩擦等情况和流动时，会产生静电。当这种静电电压达到一定数值时，就可能放电而发出火花，把汽油及其蒸气引燃，同时点燃附近的可燃物而造成火灾。
       其它一些挥发性强的易燃液体，也都具有类似汽油的上述特点，用其来擦洗东西时，亦会出现类似情况。
       所以使用汽油等挥发性强的可燃液体擦设备或用具、衣物是很危险的。许多事故案例，也为制定此条禁令提供了事实根据。
    [例一]某厂研究所的分析室，先是一盏使用中的36伏低压行灯由于没有挂牢，掉落在装有2吨稀释的203添加剂上，引起着火，经扑救熄灭。此时，室内地板、墙壁和部分仪器设备上，都粘上了许多粘稠的添加剂。于是，该分析室职工于当天下午短时间内用掉50公斤汽油进行擦洗，大量挥发油气充满室内。14时30分，现场一电源启动时产生火花引燃室内油气，发生强烈爆炸，5人死亡，3人烧伤，直接经济损失二万五千元。
    [例二]某厂小车司机，用汽油洗刷车辆发动机。由于汽车未断电源，擦洗用的毛刷搭铁短路，产生火花，引起汽油燃烧，造成司机被严重烧伤，该车辆报废的严重后果。
        近年来，已相继研制合成出数种无毒、不可燃的金属清洗剂，安全可靠，除垢性能好，有的清洗剂中还添加防蚀剂，对被清洗的设备或用具有防腐蚀作用。这些金属清洗剂对化工企业的设备或用具清洗也是完全适用的。千万别用汽油清洗。
       六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。
   （一）劳动保护用品分类
    常用的劳动保护用品可分为：
    1、一般工种劳动保护用品。如：工作服、工作手套、工作帽、工作鞋、护袖、围裙等。
    2、特殊工种劳动保护用品。如：面罩、脚盖、护目镜、绝缘鞋、绝缘手套等。
    3、工业卫生专用品。如：口罩、防毒口罩、防毒面具、防噪声耳塞、防腐工作服、防辐射工作服、石棉工作服等。
    4、保险防护用品。如：安全帽、安全带、安全绳、安全网等。
    种类繁多的劳保用品，分别是为了适应不同的岗位和不同工种的需要而配备的。
 （二）劳动防护用品的作用
   穿戴劳动保护作品的作用一般有如下几个方面：
    1、防止皮肤吸毒物和高温热辐射。
    化工生产一般都有尘毒危害。生产中的尘毒通过人的呼吸道、消化道、皮肤三条途径进入体内。
    生产性中毒多为呼吸道和皮肤吸收毒物所致。其中皮肤吸收毒物又有三条途径：
   （1）表皮屏障；（2）毛囊 ；（3）汗腺。
    毒物经皮肤吸收的数量和速度（中毒的强度）除与毒物的水溶性、脂溶性、浓度和气温、温度有关外，还与皮肤的接触面积有关，接触面积越大，吸收毒物越多，中毒越重。反之，吸收的毒就少，中毒就轻。气态毒物，还能被皮肤呼吸孔直接吸收。如果上班时打赤膊、着短裤、穿凉鞋，这就扩大了外露皮肤与毒物的接触面积。
    如果在高温场所操作，外露皮肤会直接吸收环境中的毒物和高温物体的辐射热，不穿工作服反而比穿工作服要热，容易得热射病。如：2001年9月，某市农药厂，一进厂不久的工人，药粉溶于汗水后被皮肤吸收（直入血液，不经肝脏解毒），发生严重中毒，送医院抢救无效死亡。

2、防止烧伤、烫伤、灼伤、冻伤。

化工操作人员常常接触高温、深冷和酸碱等许多腐蚀性物质，一不小心就有可能受到烧伤、灼伤、冻伤等伤害。穿戴劳动保护用品可以起到避免或减轻这些伤害的作用。如：1993年7月8日下午，某市焦化厂对二甲酸酐车间，一操作工赤膊上班操作。当他向地下缸放料（料温高达400℃）时，由于地下缸内的残余可燃气体未排除干净，碰到高温物料而着火爆炸。上身和脸部烧伤，戴手套的双手和穿工作裤的下半身均没烧伤。
    防护用品对防止酸碱灼伤和蒸汽烫伤，更起着直接的保护作用。这里不多赘言。
    [例一]某化工厂内化建工人，承包安装设备时，一个板手自15米左右高的塔架上掉下来，砸伤没有戴安全帽一个工人的头，经抢救无效死亡。
    [例二]某焦化厂进行焦炉检修，大焦炉一侧调换起门机小铁轨时，不慎一根2.5米长的小铁轨从炉项掉下，刚好砸在一检修班长的头上，由于他戴了安全帽，避免了危险。
    3、防止物击、碰撞、坠落、触电等。
    在从事高空以及其它危险作业时，常发生意外的高空坠落、物体打击、触电等伤亡事故。如果按规定佩戴了防护用品就可能避免这些意外伤亡事故。
    [例三]2001年5月2日，某单位一青年电工在4米高的电杆上作业。因安全带断裂，人从4米高处摔下，但因戴了安全帽（并结好了带子），只是安全帽跌坏，头部未受伤害，保全了性命。
    此外，在化工生产或检修时，常使用移动式电气设备。在使用这些电气设备时应按规定穿戴合格的绝缘手套和绝缘鞋。若稍有忽视，就会发生触电事故。
如：2001年6月2日，某厂压缩车间铜洗工段一班长，在使用电钻时未穿戴绝缘手套和绝缘鞋，由于电钻漏电（无接地、接零保护），而触电死亡。
4、方便操作，防止事故。
    有的职工对穿戴劳动保护用品的重要性认识不足，这样既影响生产也妨碍操作，同时也是造成事故的根源。
    如：2002年4月10日上午11时25分，某化工厂一工人，上班后未换工作服和工作鞋，为了拉一只烧碱池中的管子卡住的麻袋，又怕弄脏自己的衣服和皮鞋，于是，便选择了较干净的站脚点。右脚踩在碱池上边的碱液管上，左脚踩在一根蒸汽管上，两手抓住麻袋使劲往上拉，结果跌入碱液池中，造成严重灼伤而死亡。
    可见，按规定穿戴防护用品是防止事故的工具。
    总之这条禁令，对进入生产岗位的人员，既提出了必需穿戴劳动防护用品要求，并且还强调了必须按规定穿戴劳动防护用品的问题。我们应该充分认识到这样是确保安全生产的重要措施，不可麻痹疏忽。
    七、装置不齐全的设备不准使用。
       （一）设置安全装置的重要性
       在生产过程中，凡能发生火灾、爆炸、中毒、跑料、溢料、伤害人体的容器、设备装置、转动机械等都应设置齐全的安全装置，用来排除机器对人体伤害的危险性，以防事故的发生，保证生产的顺利进行，保障职工的生命和身体健康。
       常用的安全装置有防护安全装置、信号安全装置、保险安全装置、联锁安全装置等。它们根据设备的类型而装设在不同的设备上。如：化工厂生产一般是在密闭的容器管道中进行，化学反应的温度、压力和瞬间的生产状况，均靠各种仪表信号装置来显示和控制。若这些安全装置不全或不灵，我们就无法按工艺指标正常操作。轻则影响产品的产量质量，重则发生重大的火灾爆炸、人身伤亡事故。
       为了生产而设置的池、坑、井、沟和设备孔洞上的安全围栏和盖板，也是一种安全装置，也必须齐全、牢靠。
    [例一]安全阀失灵，真空干燥器发生爆炸。
2001年12月1日，某电影胶片厂三醋酸车间，真空干燥岗位两名操作工人，中班接班后，脱离岗位。一台真空干燥器原夹套内加热蒸汽发生超压（规定8kg/cm2，后升到12kg/cm2），而设备安全阀因长期未进行校正已失灵，超压不起跳，结果发生爆炸，直接损失10万元。
    [例二]酸罐孔洞没盖好，掉进酸罐，惨遭死亡。
2000年4月17日上午，某厂硫酸车间修理班，一名工人到吸收塔的地下硫酸罐上拆卸一台立式泵。泵拆下后，酸罐顶上便留下一个800×460毫米的孔洞。因罐内有98%的浓硫酸 ，酸雾呛人，一个工人随便找来一块旧铁皮盖上。下午，另一名工人上罐工作时，不慎一脚踏在铁皮盖上，连人带铁皮一同掉进酸罐内，当即捞人，仅捞到一个头盖骨。
    [例三]齿轮无防护罩，咬住大衣，把人绞死。
    1997年10月12日，某厂脱硫塔衬里过程中，用筒式混合黄土，操作人员穿棉大衣，检查机器运转情况，大衣襟角被齿轮咬住，将人带入，被绞致死。
    原因：（1）齿轮无安全防护罩。
          （2）操作人员穿棉大衣检查机器。
（二）常用的几种安全装置
   （1）防护装置：如机器设备的传动和转动部分（传动皮带、转动齿轮、飞轮、砂轮、电锯、电刨）；剪床和冲床，有碎片、屑末、液体飞出部位；裸露导电体；敞口的池、沟、井、槽、罐以及其它机器设备和生产设施上设置的防护罩、遮栏、挡板、盖板等，以防止人体受到伤害。
   （2）信号报警装置；在化工生产中，安装信号报警装置可以在出现危险状况时警告操作者，便于及时采取措施消除隐患。发出的信号一般有声、光等。它们通常都与测量仪表相联系，当温度、压力、液位等超过控制指标时，报警系统就会发出信号。岗位之间的联系信号，便于有故障时配合处理。
    随着生产的发展，报警信号系统亦日趋完善，警报的传送方法可按照故障的轻重程度设置信号装置，分别以灯泡的颜色和音响来显示，即使有微小的变化也能显示分辩出来。
   （3）保险装置：信号装置只能提醒人们注意已发生的不正常情况和故障，但不能自动地排除故障。而保险装置在发生危险状况时，则能自动进行动作，消除不正常状况。
    如压力容器的安全阀、防爆膜（片）；起重设备的行程限制器，重量限制器；乙炔发生器的回火防止器；压力自动调节器；化工设备的阻火器；电气设备的熔断器，过电流保护器；接地、接零防静电装置；避雷装置等。
   （4）安全联锁装置：所谓联锁就是利用机械或电气控制依次接通各个仪器及设备，并使之彼此发生联系，以达到安全生产的目的。
    在化工生产中，联锁装置常被用于以下一些控制过程中：
    a 同时或依次开启两种物料的阀门。
    b 在反应到一定程度需要通入惰性气体保护时。
    c 打开设备前应预先排除压力时。
    d 多个设备、部件的操作先后秩序不能随意变动时。
    e 当工艺控制参数一旦超出极限必须立即处理时。
    f 危险部位和禁止无关人员入内时。
    例如酸和水的混合操作中，必须先往设备中注入水后再注入硫酸，否则将会飞溅灼伤工人，为此可将注水阀和注酸阀进行联锁，这样就可以防止因疏忽而颠倒顺序。
   （5）指示仪表及安全标牌、温度计、压力计、流量计。组合指示仪等及各种介质管道的涂色标志，管道内介质流向标志；压力容器标牌，交通安全指示牌以及各种如“高压危险”，“有人操作，切勿合闸”，“严禁油脂”，“严禁烟火”等警告牌示。这些标牌帮助人们迅速辨别情况，并能促使我们遵守各项安全规定。
    八、不是自己分管的设备、工具不准使用。
    化工生产设备复杂繁多，如槽、罐、塔、釜、炉、箱、器、管、坑、井、沟、池等等。同时还有其它辅助设备和检修、检验用的工具设备，如电焊机，高压气瓶，机动车辆，电气设备，起重设备，各类车床，压缩机，以及X光，超声波
等检验仪器。各种设备仪器和工具如：高压设备，反应釜（器），机动车辆，电气设备等还具有很大的危险性，要熟练掌握这些设备的性能的操作技术，须经过三级安全教育及技术培训，并经有关部门考核合格，领到操作证后才可独立操作。考试不合格，无操作证就不得上岗位操作。如果缺乏知识，盲目蛮干，擅自动用别人分管的设备工具，就有可能发生意料不到的事故。分管领导分配给谁管，领导只能分配给有安全作业证的人分管。经考核一个人可领取两种以上的作业证。操作人员对自己分管的设备和工具还应做到“四懂三会”，熟悉和掌握设备、工具的结构原理、性能、用途和操作技术，还要会维护保养，会排除故障；并要严格遵守岗位责任制和安全操作规程，确保设备安全运行。
    另外，化工生产随客观条件变化的因素较多。生产中还必须根据当时的实际情况和变化了的客观条件进行操作或调整，不是自己分管的设备，不一定完全了解这些情况，动用起来盲目性很大，弄不好容易出毛病，甚至自己被机器所伤害，这种事故例子不是没有的。
    [例一]对新岗位设备不熟悉，被机械伤手残废。
    1995年12月21日，某厂触煤车间，铁触煤工段干燥岗位。因一名工人休假，岗位无人顶岗，工段长就从溶解岗位调来一名工人顶替。开动干燥器后，往干燥器内送热风，当他来到检查口试风量时，由于不懂该机器的构造，用左手伸进检查口内，被干燥器内搅拌用的刮刀将左手节掉，造成重伤残废。
    [例二]随便动用他人刨床，刨掉一个手掌和三个手指。
    1998年11月18日，某厂机修车间，一名锻工，拿了一块小木板，准备刨平后做小板凳用，便擅自动用自已不熟悉的木工刨床，由于他不懂得刨床的性能，操作方法不当，结果将左手手掌和三个手指刨掉，造成终身残废。
    [例三]动用他人割矩动火，发生爆炸身亡。
    1998年1月18日，某化肥厂，要检修2号碳化主塔第七节水箱时，尚未进行动火分析，未办理动火证，一名工人擅自自动用焊工用具去割水箱螺栓，使塔内残余可燃气体爆炸，封头冲出，自己身亡，还使其他两人受伤。
    因此，为了保证安全生产，防止工伤事故和其它事故，凡不是自己分管的设备和工具，千万不要去动用。
    九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
    （一）化工设备检修的特殊性
    化工设备检修是化工生产中的一项重要工作。化工设备与一般机械设备不同，生产设备中多有易燃易爆、有毒有害物质，比一般机械设备检修有更大的危险性，有可能发生中毒、灼伤、火灾、爆炸等重大事故。同时，设备检修前，需要拆除保温、填料、卸掉触媒，与生产系统隔绝，清洗和置换设备中的易燃易爆和有毒有害物质，这些也是比较复杂和危险的工作。还有化工设备中高、大、重设备不少，检修中危险性较大的登高和起重作业常常是不可少的。此外，化工设备都互相连接，串通，有的需要检修的设备与正常生产的设备连接在一起，一边生产，一边检修，也给检修工作带来麻烦和危险，如此等等。据事故统计，检修中发生的事故，在所有化工生产事故中占有较大的比例，主要是火灾、爆炸、中毒、灼伤、高空坠落、起重伤害等。
    [例一]1997年8月1日，某化工厂氯化钡加酸工序，停车检修，在既不分析有害物质浓度，又不佩带防毒用具的情况下，冒失进入硫氢化钙贮罐清理泥渣，以致造成五人硫化氢中毒死亡的重大事故。
    [例二]不系安全带，冒险高处作业，坠落致死。
1998年10月30日，某厂检修班长带两名起重工担任吊装风管，一名起重工爬上4米高的房梁上，另一脚踏在吊天花板的方木上。这时，班长见状就喊：“方木不稳，要系安全带”，但该工人满不在乎，刚巧脚一滑，就头朝下坠落在地面管线的法兰上，急送医院抢救无效死亡。
    [例三]动火措施不妥，造成氨塔着火。
1999年9月10日8时40分，某厂主氨塔在检修过程中，气焊切割引起塔内着火。烧毁41米3木格子以及塔内大漆衬里和铅衬底等，直接损失上万元，原因：塔内动火安全措施不妥。明知塔内有木格子和油泥，但不采取必要的防护措施，只准备了一根消防水带。当木格子着火后，水又打不到着火点，因抢救不及时而造成大火。
    上述事故案例，深刻地说明了化工检修时，安全措施有一项不落实，就有可能发生事故。因此，安全措施不落实，不能草率进行检修。
  （二）化工设备检修的安全措施。
    1、确定检修项目，明确检修任务要求。
    2、进行现场检查和安全技术交底，弄清检修现场环境情况和设备结构、性能、设备内危险物质及其危险程度等。（生产车间、部门应与检修车间、部门密切配合、协调行动，协助落实措施，为搞好检修工作提供方便。）
    3、制定检修方案和安全措施（包括每个检修项目和每个作业工种的安全措施）。
    4、检查检修用的工具、设备、零件、材料和各种防护用品、保险用具等是否符合要求和安全要求。
    5、按时办理各种检修作业（如动火证、登石棉瓦作业证，进入设备、容器作业证，停送电工作票等）票证。
    6、对检修人员和有关人员进行检修前的安全教育（包括现场教育）。

7、进入检修现场后，要与操作人员共同确认安全措施落实情况，还要检查转动设备是否切断电源，取下熔断器，设备内和周围环境中的易燃、易爆、有毒、易腐蚀等物质是否清除置换干净，安全分析是否合格，各种作业证是否按规定经过批准，脚手架、跳板是否安全可靠以及其它安全措施是否落实。
    8、在检修过程中，还要随时注意设备和环境情况是否有变化，遇到有危险的新情况时，要立即停止检修。
    9、检修时必须认真负责，保证质量，检修完工交付使用时，应交接清楚，并办理交接手续，防止给生产留下事故隐患。
       十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。
   （一）彻底检查的必要性
    生产设备停机检修后，不经详细、彻底检查，就草率进行试车或开车（机）而发生事故是常有的。为了说明问题，先看几个事故例子；
    [例一]开炉不开阀门，煤气炉发生爆炸，伤亡损失惨重。
    1994年4月8日，某厂造气车间水煤气工段，发现煤气发生炉的蒸汽总管漏气，决定停炉检修。操作人员把四台炉子的夹套锅炉的出口阀关闭，打开放空阀，把夹套锅底压力控制在2kg/cm2以下，后由焊工进行焊补。完工后，未进行彻底检查，没有把夹套锅炉的蒸汽出口阀打开，各锅炉
相继开炉生产、送气后发现3号炉的φ50给水管漏水，随后又发现该炉夹套锅炉压力继续上升。班长不但不认真查明原因，反而认为压力表失灵，交代工人去更换压力表。此时压力表已升至满刻度6kg/cm2（实际已超过6kg/cm2）。没等取回新的压力表，炉子就发生爆炸。全部炉子毁掉，死亡两人，重伤3人，轻伤5人，直接经济损失77万余元。
    [例二]试压忘拆盲板，容器罐顶爆炸
    1998年6月，某厂白土车间停工检修。工人根据布置，在容-8（22M3过滤机进料罐）顶罐出管线上加一块盲板，未挂牌，且只少数人知道。检修完后开车，车间布置拆除盲板时，未布置拆这块盲板，在贯通扫管线时也没有检查出来，车间就决定开车生产。6月5日，夜班，过滤工与班长和操作工联系，要向容-8扫管线。扫管线发现容-8声音不正常，曾告诉操作工，但没有及时处理，结果容-8因超压爆裂，罐顶掀开一半，被迫停产13小时。
    [例三]阀门未关，串气熏死人。
    1996年2月16日，某石油厂二厂干馏三部炉硫铵塔经过检修和改造后，验收合格，准备生产。由于操作工人在开车前检查不认真，一个连通阀门未关。开车后，大量煤气冲出，使正在与塔相连的管道内拆挡板的工人严重中毒熏倒，施工组长下管道救人也被熏倒。其他同志赶来抢救，当将第一个被熏倒的人救出来时，不慎又将入孔处的照明灯光碰碎，引起瓦斯着火，灭火后，第二次下去救人，但因中毒过重，先后死亡两人，另外六人在抢救时中毒。

由此可见，检修后的设备，不进行彻底检查，草率开车生产是很危险的。其原因主要有：
   （1）停机检修设备时，一般都破坏了正常的生产状态，如该关的阀门可能是开着的，该开的可能是关闭的。
   （2）检修中可能遗漏检修项目或忘记上紧螺栓。
   （3）设备内可能有遗留物件（如工具、螺帽、废料杂物等）。
   （4）遗忘拆除盲板。
   （5）有的检修质量可能不合格或者设备、管道、阀门、仪表等装错位置或方向，不符合工艺要求等等。

因此，凡是停车、停机检修的设备，都必须进行彻底检查，确认没有问题后，方能启动开车。
   （二）进行检查应注意的问题
    1、检查顺序：对一个生产系统的设备，应按工艺顺序或设备前后顺序进行检查，以免遗漏。对于单位设备或单机，视具体情况办理，定型设备按出厂说明进行检查。
    2、重点检查项目：不论是生产系统设备，还是单体（单机）设备，除进行普遍检查处，都要确定各种设备的重点检查项目，列出安全检查表，然后逐个地进行检查 
     重点检查项目一般有：
    （1）所有检查项目是否全部检修完毕，有无漏掉检修项目。
   （2）按抽堵盲板图，逐个检查盲处是取下盲牌，所有盲板是否已经抽堵完毕。
   （3）设备安装是否正确，有无装错的设备，部件，仪表，阀门等，它们的位置和方向是否符合工艺要求。
   （4）安全装置（如安全阀、减压阀、液位计、温度计、压力表、声光报警指示装置、连锁装置、自控设备、行程开车、限位器和制动器以及栏杆、盖板等）是否灵敏、齐全、牢固、可靠。
   （5）各种设备、容器、管道内是否有检修遗留物（如螺钉、螺帽、铁件、砖头废料、工具等）。
   （6）各类阀门是否处于正确位置（开或闭）。
   （7）检修质量是否符合规定要求，安装、焊接是否牢固，有无漏上、漏紧的钉、螺帽。
    3、进行试漏、试压和试车
    经详细、彻底检查确认无误后，在开车生产前，还必须进行试漏、试压试车（先单体试车，后系统试车），证明符合生产要求了，才能正式启动开车进行生产。这里必须强调指出的是，在进行设备试漏、试压时，必须具备充足的技术条件和技术力量，取得生产、技术、设备、安全部门同意，经生产（技术）厂长或总工程师批准才能进行。
       十一、未办高处作业证，不带安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。
    化工检修经常需要登高作业。我国规定一般离地2米以上就属于高空作业，作业时必须正确戴好安全带。
     正确使用安全带的几点注意事项：
    （一）使用前要认真进行检查，包括外观检查，有无磨损、腐蚀，连接头和挂钩是否牢固，严禁凑合使用。
    （二）安全带要拴挂在人的垂直上方，高挂低用。多人作业时，人和拴处要保持一定的距离，以免坠落时，互相发生碰撞。
    （三）安全带应绕杆拴挂，严禁把挂钩直接挂在脚手架的绑绳或铁丝上。不准拴在有尖锐菱角的构件上，以防止下坠时的摆动把安全带切断。
    （四）安全带的绳子不宜过长，一般为2米，最大允许使用长度不得大于2.5米。绳子过长，掉下时冲击力过大，会伤害内脏而死亡。
       脚手架，跳板是登高作业必须具备的条件，它牢固与否，对高空作业安全起着重要的作用。若脚手架、跳板不牢，发生断裂、倒塌等，就会造成高空坠落事故的发生，或击伤下方人员。
    [例一]1998年3月17日，某造漆厂在安装电梯时由于超重，造成有裂缝的脚手架断裂，十名工人从5米多高处坠落，结果造成五名重伤，一名轻伤的多人事故。
    [例二]2000年8月12日上午，某建筑站一工人，由于脚手架不合规格，跨度过长，竹脚手架开裂折断，致使这名工人从9.2米高处坠落，造成颅底骨折，抢救无效死亡。
    [例三]1991年1月29日，某氮肥厂70#炉大修，因跳板没有用铁丝固定在架上，3#炉的灰车开动后，灰块碰到跳板，使一名站在跳板上作业的工人坠落，造成重伤。
    上述事故案例说明了，脚手架、跳板不牢登高作业时，给职工的安全带来了严重危害。脚手架的材料与架设必须符合《建筑安装工程安全技术规程》中的第四章的规定要求，确保登高作业的安全。使用脚手架、跳板应注意下列安全要求：
   （一）使用前，应按规定要求进行认真检查，看是否可靠。
   （二）使用时不得超过负荷，禁止压放重物。
   （三）严禁起吊重物时碰撞脚手架，雨后如出现架子基础下沉或立杆悬空时，应采取填补加固等措施。
       十二、石棉瓦、轻薄塑料瓦上不固定好跳板，不准作业
    石棉瓦是一种脆性阻燃建筑材料，有大、中、小型三种规格。厂矿企业一般使用中、小波型瓦。以中波石棉瓦为例，瓦的规格1800 X 745 X 6mm，施工后，瓦跨度为780mm，它的强度一般只考虑承受雨载、雪载等自然性均匀荷载，它承受不了人或较重的物体负荷。如果时间长了，石棉瓦还会变质发脆，强度大大降低，就更加危险了。因此，登石棉瓦作业时，必须有固定跳板等安全措施，才能确保人身安全。
    某些单位在登石棉瓦作业时，由于未采取固定跳板等安全措施，踩碎石棉瓦而造成人身伤害甚至死亡的事故是很多的。
    [例一]1998年8月3日9时，某厂总务科修缮班6名工人在汽油车间更换石棉瓦，有人提出铺好跳板再干，领队工人说用不着，于是自己带头踏上石棉瓦作业，当即踏穿石棉瓦，从5.4米高处坠落，头碰到往复泵上，送医院抢救无效死亡。
    [例二]1996年5月31日，某厂的原油维修队，在检修设备时，一名起重工在高空瓦斯管道上负责溜绳任务到收工时，想走近路，从水泵房石棉瓦屋顶上下来时，踏破石棉瓦，从8.12米高的泵房顶坠落死亡。
    [例三]1997年1月31日，某化建公司工程处一名工人在拆锅炉房屋面石棉瓦时，因未采取任何安全措施踩石棉瓦作业，石棉瓦断裂，从3米高处坠落，经抢救无效死亡。
    为防止上述事故的重复发生，凡需要登石棉瓦进行高空作业的人员都必须有许可证，制定安全措施，加以落实，方可作业。
       十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。
    触电保安器又称为漏电保护装置，在电气设备及线路漏电时，它是保证人身和设备安全的一种保护装置。
    设备或移动电动工具的线路漏电时无外乎出现两种现象，不带电的金属部分（如外壳）出现对地电压；系统三相平衡被破坏，出现零序电流（或零序电压）。漏电保护装置就是利用在故障情况下出现的对地电压或零序电流（电压）作为装置的输入信号，当输入信号达到规定值时，装置动作，使接触器跳闸，自动切断电源，起到保护作用，如不安装触电保安器的移动式电动工具，就会极容易发生触电事故。
    十四、未取得安全作业证的职工，不准许独立作业，特殊工种职工，未经取证，不准作业。
    为了防止事故的发生，保护经营者和劳动者的合法权益，我国“劳动法”和“安全生产法”都有明确规定，凡从事生产劳动和管理工作的人员，都必须经过培训教育并取得相应的资格后，方可上岗作业。新职工进司须经公司、车间、岗位“三级”安全教育；独立作业的操作工须经相关安技知识培训后考试合格，发给“安全作业证”，才可独立上岗作业；特殊工种：如电工、锅炉工、压力容器操作工、起重机械工、爆破工、金属焊接（气割）工、机动车辆驾驶员、危险化学品操作管理等，必须经国家有关部门专门培训考试合格，取得特殊工种作业证，才准许作业。
???
       取证制度，是对作业资格的控制，是保障安全生产的重要措施。同时也是界定违章指挥和违章作业的重要依据之一，也是安全生产管理的重要环节。化工生产危险因素多、工艺复杂、技术要求高，因培训不到位或未取得资格证书上岗作业，而发生事故的教训，因此，必须认真执行。

化工操作人员应有的良好习惯
    为了国家的利益和自身的安全，保证化工生产安全，化工操作人员应有意识的养成一些良好的习惯，避免事故和伤害的发生。这些习惯如下。
    ①加强明火管理，不将火柴、打火机或其他引火物带入生产车间，在生产区内不吸烟。
    
    ②不穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间；手持工具时不随便敲敲打打；不在厂房内投掷工具零件。
    ③不使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物；不在市内排放易燃及有毒的液体和气体；不将清洗易燃和有毒物料设备的清洗液在市内排放。
    ④在易燃易爆车间内动火检修，要办动火证；进入设备、地沟、下水井时要事先分析可燃物、毒物的浓度和含氧量；养成认真检查动火证再开始工作的习惯。
    ⑤进入生产岗位，按规定穿戴劳动保护用品。注意车间内的气味，当气味异常时要查出物料泄露处，戴好防护用品进行处理。养成戴好防护用品处理事故的习惯。未办高处作业证，不戴安全帽，脚手架、跳板不牢，不登高作业。石棉瓦不固定跳板，不作业。

⑥饭前洗手，班后洗澡；班前穿好工作服，下班后将工作服留在车间，工作服要常洗；养成这些习惯可以避免毒物经消化系统和皮肤进入人体，减少中毒的可能性。
    ⑦工作前要保证睡眠，班前、班上不喝酒；上班时不闲谈打盹，不看书看报，不乱窜岗位，不同时做多种可能互相影响的操作，不干私活、离岗私干与生产无关的事。养成这种习惯可以避免或减少操作错误，减少事故的发生。
    ⑧不随便动不属于自己管理的设备、工具，安全装置不齐全的设备不用，不使用未安装触电保安器的移动式电动工具，这样可以避免发生设备事故或电击伤。
    ⑨检修设备时，安全措施不落实，不开设检查。停机检修后的设备，未经彻底检查，不启用。
    ⑩遇到任何事故都应该镇静，用己有的知识进行正确判断，采取适当措施处理事故养成这种习惯可避免惊慌失措、因处理不当使事故扩大。

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