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特种设备安全检查表格大全

		点击数：	更新时间： 2023年09月19日
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附表1                  特种设备安装完工安全检查表
设备名称		设备型号	
安装单位		验收单位	
检查项目	检  查  要  点	检查结果
		符合	存在问题及整改要求
施工资料	施工设备应有产品质量合格证、设计图纸、安装及维修使用说明书、适用的安全技术规范等资料，并应符合有关规程规范的规定	□合格	
基础	1．基础坚实，稳固，经质量验收合格	□合格	
	2．设备锚固装置强度符合技术标准要求	□合格	
	3．轨道安装符合设计及规范要求	□合格	
	4．轨道两端设有止挡装置和行程限位阻挡装置，安全可靠	□合格	
	5．轨道外侧设备的走道及护栏符合技术规范要求，安全可靠	□合格	
钢结构及零部件	1．钢结构安装符合实际图纸及要求	□合格	
	2．所有螺帽紧固，所有高强螺栓按规定拧紧，力矩紧固到位，焊缝质量符合技术规范要求，安全可靠	□合格	
	3．钢结构防腐处理符合技术规范要求	□合格	
	4．吊钩及钢丝绳安装符合技术规范要求	□合格	
电器控制系统	1．各类电气控制装置按规定安装到位，灵敏可靠，数据显示正确	□合格	
	2．主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过载保护、漏电保护和偏斜保护等装置安装到位，符合技术规范要求	□合格	
	3．电缆自动卷线装置安装到位，符合技术规范要求	□合格	
	4．自动防护装置电气控制回路安装到位，符合技术要求	□合格	
	5．检测仪表、指示器、警示器等安装符合技术规范要求，安全可靠	□合格	
	6．照明及供电开关线路安装符合技术规范要求	□合格	
安全装置/设施/防护	1．设备的各类安全防护装置齐全，性能可靠	□合格	
	2．司机室及地板绝缘垫层符合技术规范要求	□合格	
	3．缆机的操作和值班工作室、主副塔机器房、开关控制室、值班室等处地面应有绝缘措施，并应配有足量有效的灭火器材	□合格	
	4．设备四周及危险部位应有警告标志和涂有警示色标	□合格	
	5．所有接地装置符合技术规范要求	□合格	
	6．控制设备经质量验收合格，符合要求	□合格	
	7．设备的安全围护、隔离设施设置齐全，安全可靠	□合格	
	8．空压机等噪音超标设备有隔音值班室	□合格	
荷载试验	经空载、静载、动载试验，设备整体安全性能符合技术规范要求	□合格	
检查意见	机电/设备部门	安监部门
	签字：           年   月    日	签字：              年   月   日
受检单位意见

项目负责人：         机电/设备部门负责人：         安监部门负责人：         
 日期：     年    月   日
附表2                      门座式起重机安全检查表
设备名称		设备型号	
出厂编号		注册登记号	
设备编号		使用备案号	
运行单位		检查单位	
检查项目	检    查    内    容	检查结果
落实安全
管理制度	1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全	□健全 □不健全
	2．组织开展安全知识、技能培训并组织防风、起重事故应急预案的演练	□开展 □未开展
	3．运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训，并经考试合格后上岗	□符合 □不符合
	4．设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，副司机应监护运行	□符合 □不符合
	5．操作、起重、信号、司索等特种作业人员持《特种作业人员操作证》	□符合 □不符合
	6．设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录	□符合 □不符合
	7．每班召开班前会，开展预知危险活动和，并有活动记录	□是   □否
	8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字	□有   □无
	9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验	□是   □否
基础与
轨道	1．基础稳固、坚实，无变形、无裂纹	□符合 □不符合
	2．轨道接头间隙不应大于4mm，接头处轨面高度差应不超过0.5mm	□符合 □不符合
	3．轨道变形或磨损在规范要求范围之内	□符合 □不符合
	4．缓冲止挡器齐备，功能有效	□是   □否
	5．轨道接地电阻小于4Ω	□是   □否
机械系统	1．所有螺帽、高强螺栓坚固，力矩紧固到位，焊缝无质量缺陷，符合技术规范要求，安全可靠	□符合 □不符合
	2．吊钩的止脱钩保险装置完好，无发卡现象，功能满足要求，磨损量在允许范围内	□符合 □不符合
	3．钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时应无异常响声，润滑良好，机座牢固、运行时无抖动现象	□符合 □不符合
	4．行走机构、提升、变幅、卷扬机构、回转及制动装置完好，灵敏	□符合 □不符合
	5．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好	□是   □否
	6．夹轨器、铁鞋完好，开启灵活，功能有效	□是   □否
	7．各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好，灵敏、可靠	□是   □否
	8．各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象、润滑良好，转动无卡滞现象	□有   □无
	9．齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承润滑良好，温度在60℃以下，无异常响声	□符合 □不符合
	10．变幅、起升液压控制器连动机构调节螺栓无松动，回位弹簧预紧力调整适中，制动灵敏可靠	□符合 □不符合
	11．有缆风绳等防倾倒措施	□有   □无
	12．设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规定；周边作业环境符合安全规范要求	□符合 □不符合

续表
检查项目	检    查    内    容	检查结果
电气系统	1．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确	□是   □否
	2．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效	□是   □否
	3．操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确	□是   □否
	4．轨道、金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ；避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω	□符合 □不符合
	5．主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏	□符合 □不符合
	6．电缆自动卷线装置运行良好，电缆拖放通道无障碍物	□是   □否
	7．专用照明灯及各类警示灯具完好，照度符合要求	□符合 □不符合
	8．自动夹轨器电气控制回路畅通，性能符合要求	□符合 □不符合
	9．电气室内应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器	□有   □无
	10．起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好、准确	□符合 □不符合
安全装置/设施/防护	1．爬梯、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位，结构强度满足要求	□是   □否
	2．各类孔、洞等设置有盖板，盖板完好，强度满足要求	□符合 □不符合
	3．机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施、门、窗完好	□符合 □不符合
	4．机房、操作室内铺设绝缘地板，配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全	□有   □无
	5．吊钩、行走部分及设备四周有警告标志和涂有警示色标	□有   □无
	6．设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠	□符合 □不符合
监督检查
与
隐患整改	1．运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查	□是   □否
	2．运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度	□符合 □不符合
	3．对隐患整改情况进行复查验证，实现闭合管理	□是   □否
	4．组织对设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施	□符合 □不符合
检查意见及处置措施	机电/设备部门	安监部门
	签字：              年   月    日	签字：                年   月   日
	□现场立即整改       □下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书     □报告主管领导
受检单位意见

项目负责人：         机电/设备部门负责人：         安监部门负责人：         
                                                   日期：     年    月   日

附表3                     塔式起重机安全检查表
设备名称		设备型号	
出厂编号		注册登记号	
设备编号		使用备案号	
运行单位		检查单位	
检查项目	检    查    内    容	检查结果
落实安全管理制度	1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班，应急预案及现场处置方案等规章制度健全	□健全 □不健全
	2．组织开展安全知识、技能培训并组织防风、起重机械及伤害事故应急预案的演练	□开展 □未开展
	3．运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育，并经考试合格后持证上岗	□符合 □不符合
	4．设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，副司机应监护运行	□符合 □不符合
	5．操作、起重、信号、司索等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》	□符合 □不符合
	6．设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录	□符合 □不符合
	7．每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录	□是   □否
	8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字	□有   □无
	9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验	□是   □否
基础	1．基础稳固、坚实，无变形、无裂纹；有沉陷观测设备，定期进行观测，记录完整、清晰	□符合 □不符合
	2．有基础排水措施，且排水通畅、无积水	□符合 □不符合
	3．地脚螺栓无松动、无锈蚀	□有   □无
机械系统	1．塔架自由端垂直度小于4‰，最高附着以下垂直度小于2‰	□是   □否
	2．标准节螺栓、连接销等连接紧固，可靠	□是   □否
	3．主受力杆件有无弯曲变形	□有   □无
	4．塔吊金属构件有无严重锈蚀、塑性变形、裂纹、开焊等情况；锈蚀磨损量不大于设计值的10%	□符合 □不符合
	5．吊钩的止脱钩保险装置完好、无发卡现象，功能满足要求	□符合 □不符合
	6．吊钩、滑轮、导轮的磨损或变形在规范允许范围之内	□是   □否
	7．回转、变幅、液压、起升、行走等机构无漏油、无异响、无异味、运行平稳，相应防护措施齐全可靠	□符合 □不符合
	8．各润滑部位润滑良好，油位正常，油质符合要求	□符合 □不符合
	9．平衡臂配重重量、搁置位置符合要求、安全可靠	□符合 □不符合
	10．各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好，灵敏、可靠	□是   □否
	11．有缆风绳等防倾倒措施	□有   □无
	12．钢丝绳无严重的断股断丝、扭曲变形等且已达报废标准；卷筒上无乱绳、咬绳、爬绳等损坏钢丝绳的不规则排列	□是   □否
	13．液压顶升机构各部件的安全防护装置安全可靠；油箱油位、油泵压力、油管油封、换向阀等正常可靠	□是   □否
	14．设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规定；周边作业环境符合安全规定要求	□符合 □不符合

续表
检查项目	检    查    内    容	检查结果
电气系统	1．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确	□是   □否
	2．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效	□是   □否
	3．操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号显示正常，数据准确	□是   □否
	4．金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应小于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ，避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω	□符合 □不符合
	5．主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏	□符合 □不符合
	6．专用照明灯及各类警示灯具完好，照度符合要求	□符合 □不符合
	7．电气室内应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器	□有   □无
	8．起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠	□符合 □不符合
安全装置/设施/防护	1．爬梯、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位，结构强度满足要求	□符合 □不符合
	2．操作室内等有防风、防雨、防晒措施，门、窗完好	□符合 □不符合
	3．操作室内铺有绝缘地板，配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全	□有   □无
	4．吊钩、行走部分及设施四周有警告标志和涂有警示色标	□有   □无
	5．设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠	□符合 □不符合
监督检查与隐患整改	1．运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查	□是   □否
	2．运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度	□符合 □不符合
	3．对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理	□是   □否
	4．组织对设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施	□符合 □不符合
检查意见及处置措施	机电/设备部门	安监部门
	签字：             年   月    日	签字：           年   月   日
	□现场立即整改       □下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书     □报告主管领导
受检单位意见

项目负责人：         机电/设备部门负责人：         安监部门负责人：         
                                                   日期：     年    月   日

附表4                      桥式起重机安全检查表
设备名称		设备型号	
出厂编号		注册登记号	
设备编号		使用备案号	
运行单位		检查单位	
检查项目	检    查    内    容	检查结果
落实安全管理制度	1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班，应急预案及现场处置方案等规章制度健全	□健全 □不健全
	2．组织开展安全知识、技能培训并组织起重机械及伤害事故、消防应急预案的演练	□符合 □未开展
	3．运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育，并经考试合格后上岗	□符合 □不符合
	4．设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，副司机应监护运行	□符合 □不符合
	5．操作、起重、信号、司索等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》	□符合 □不符合
	6．设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录	□符合 □不符合
	7．每班召开班前会，开展危险预知活动，有活动记录	□是   □否
	8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字	□有   □无
	9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验	□是   □否
基础与
轨道	1．基础稳固、坚实，无变形、无裂纹	□符合 □不符合
	2．轨道不能有裂纹，接头部位不能有错台、小车被动轮与轨道间隙不超过1mm，间隙区长度不大于1m	□符合 □不符合
	3．轨道变形或磨损在规范要求范围之内	□符合 □不符合
	4．缓冲止挡器齐备，功能有效	□是   □否
	5．轨道接地电阻小于4Ω	□是   □否
机械系统	1．所有螺帽、高强螺栓坚固，力矩紧固到位，焊缝无质量缺陷，符合技术规范要求，安全可靠	□符合 □不符合
	2．吊钩的止脱钩保险装置完好、无发卡现象，功能满足要求，磨损量在允许范围内	□符合 □不符合
	3．钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时无抖动现象	□符合 □不符合
	4．行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好，灵敏、可靠	□符合 □不符合
	5．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好	□是   □否
	6．各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠	□是   □否
	7．各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象，润滑良好，转动无卡滞现象	□有   □无
	8．齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在60℃以下、无异常响声	□符合 □不符合
	9．主梁变形度不超过标准值，无裂纹	□是   □否
	10．周边作业环境符合安全规范要求	□符合 □不符合

续表     
检查项目	检    查    内    容	检查结果
电气系统	1．电动机运行平稳、无过热现象，运行温度不超过55℃	□是   □否
	2．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确	□是   □否
	3．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效	□是   □否
	4．操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确	□是   □否
	5．金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ；避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω	□符合 □不符合
	6．主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏	□符合 □不符合
	7．电缆自动卷线装置运行良好，电缆拖放通道无障碍物，使用滑触线供电的应有相应的隔离措施	□符合 □不符合
	8．专用照明灯及各类警示灯具完好，照度符合要求	□符合 □不符合
	9．机上应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器	□有   □无
	10．起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠	□符合 □不符合
安全装置/设施/防护	1．爬梯、通道、平台等的临边护栏按要求设置到位，结构强度满足要求	□是   □否
	2．各类孔、洞等设置有盖板，盖板完好，强度满足要求	□符合 □不符合
	3．机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施，门、窗完好	□符合 □不符合
	4．机房、操作室内铺有绝缘地板，配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全	□有   □无
	5．吊钩、行走部分及设备四周有警示标志和涂有警示色标	□有   □无
	6．设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠	□符合 □不符合
监督检查与
隐患整改	1．运行、检修期间，有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查	□是   □否
	2．运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度	□符合 □不符合
	3．对隐患整改情况是否进行验证，实现闭合管理	□是   □否
	4．组织对设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施	□符合 □不符合
检查意见及处置措施	机电/设备部门	安监部门
	签字：              年   月    日	签字：                年   月   日
	□现场立即整改       □下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书     □报告主管领导
受检单位意见

项目负责人：         机电/设备部门负责人：         安监部门负责人：         
                                                   日期：     年    月   日
附表5                  汽车式/轮胎式起重机安全检查表
设备名称		设备型号	
出厂编号		注册登记号	
设备编号		使用备案号	
运行单位		检查单位	
检查项目	检    查    内    容	检查结果
落实安全管理制度	1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全	□健全 □不健全
	2．组织开展安全知识、技能培训并组织应急预案的演练	□开展 □未开展
	3．运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育，并经考试合格后上岗	□符合 □不符合
	4．设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，有专人监护运行	□符合 □不符合
	5．操作、起重、信号、司索等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》	□符合 □不符合
	6．设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录	□符合 □不符合
	7．每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录	□是   □否
	8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字	□是   □否
	9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验	□是   □否
行走系统	1．发动机运行正常，无振动、无异响等	□是   □否
	2．油路无渗、滴、漏情况	□符合 □不符合
	3．转向系统灵活，间隙在规范要求范围内	□是   □否
	4．制动灵活可靠，回位正常，间隙符合要求	□是   □否
	5．各部件连接点牢固、无松动，磨损量在规范允许范围内	□符合 □不符合
	6．轮胎气压符合标准；车轮螺母和半轴螺栓齐全、紧固	□是   □否
	7．大梁无变形、裂纹	□是   □否
	8．减振系统性能可靠，效果良好	□符合 □不符合
	9．各接点润滑良好，不缺油，转动灵活，无异响	□符合 □不符合
支撑系统	1．各支撑腿伸缩灵活，无变形、裂纹	□符合 □不符合
	2．各油缸性能完好，无渗、漏油现象	□符合 □不符合
	3．自锁装置动作灵敏，性能可靠	□是   □否
	4．水平调校装置完好，显示准确	□是   □否
起重系统	1．吊钩有防滑脱装置，回位正常，无发卡现象	□有   □无
	2．吊钩、钢丝绳的磨损、变形、断裂等在规范允许范围之内	□符合 □不符合
	3．钢丝绳排列整齐，无打绞现象	□是   □否
	4．操作杆灵活可靠	□是   □否
	5．卷扬滚筒稳定，旋转灵活无异常	□是   □否
	6．转盘旋转正常灵活，无发卡和异响	□是   □否

续表     
检查项目	检    查    内    容	检查结果
电气系统	1．电气控制装置灵敏可靠，数据限制准确	□是   □否
	2．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效	□是   □否
	3．各类灯光齐备，性能满足功能要求	□是   □否
	4．各类仪表显示正常，读数准确	□是   □否
	5．刮水器和洗涤器功能正常、灵敏	□是   □否
	6．喇叭及警示信号性能可靠，声音响亮	□是   □否
	7．车上配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器	□有   □无
	8．起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠	□符合 □不符合
	9．电气线路架设牢固，无摩擦和破损现象	□是   □否
安全装置/设施/防护	1．作业时设置警戒区，有警戒标志，必要时设专人警戒	□有   □无
	2．作业时工作照明充足	□是   □否
	3．设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠	□符合 □不符合
监督检查与
隐患整改	1．运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查	□是   □否
	2．运行单位（班组）应有安全隐患自查自纠记录，执行重大隐患报告制度	□符合 □不符合
	3．对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理	□是   □否
	4．组织对起重设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施	□符合 □不符合
检查意见及处置措施	机电/设备部门	安监部门
	签字：           年    月    日	签字：              年    月   日
	□现场立即整改       □下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书     □报告主管领导
受检单位意见

项目负责人：         机电/设备部门负责人：         安监部门负责人：         
                                                   日期：     年    月   日

附表6                      卷扬提升机械安全检查表
设备名称		设备型号	
出厂编号		设备编号	
运行单位		检查单位	
检查项目	检    查    内    容	检查结果
制度落实安全管理	1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全	□健全 □不健全
	2．组织开展安全知识、技能培训并组织专项应急预案的演练	□符合 □未开展
	3．运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育，并经考试合格上岗	□符合 □不符合
	4．设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，有专人监护运行	□符合 □不符合
	5．特种作业人员持有《特种作业人员操作证》	□符合 □不符合
	6．设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录	□符合 □不符合
	7．每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录	□是   □否
	8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字	□有   □无
	9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验	□是   □否
制动系统	1．制动灵敏可靠，回位正常，间隙符合要求	□是   □否
	2．电机与变速箱连接正常，连接件磨损量在规范允许范围内	□符合 □不符合
	3．制动轮表面光洁，无污物	□是   □否
	4．制动摩擦片工作正常，不发热，磨损量在规范允许范围内	□符合 □不符合
减速系统	1．减速齿轮箱油位正常，油类清洁无杂物，无异味	□符合 □不符合
	2．减速齿轮箱密封良好，无渗、滴、漏现象	□符合 □不符合
	3．减速箱工作正常，无异响	□是   □否
	4．钢丝绳滚筒转动正常，无明显的磨痕和变形	□是   □否
吊索吊具	1．钢丝绳排列整齐，表面清洁，润滑良好	□符合 □不符合
	2．钢丝绳的断丝数、挤压变形和疲劳变形等在规范允许值之内	□符合 □不符合
	3．钢丝绳有无非正常摩擦情况	□有   □无
	4．滑轮表面清洁，连接牢固，润滑良好，无异响	□符合 □不符合
	5．绳卡完好，无松动	□符合 □不符合
	6．吊钩完好，磨损量在规范允许范围内，有防滑脱装置，回位正常	□符合 □不符合
	7．吊钩有防滑脱装置，回位正常，无发卡现象	□符合 □不符合
吊笼及
稳盘	1．吊钩与吊笼连接牢固	□是   □否
	2．吊笼有防断绳保护装置，性能可靠	□是   □否
	3．吊笼清洁，吊笼门有联锁装置，装置性能可靠	□符合 □不符合
	4．吊笼、稳盘各接点焊接牢固，焊缝无质量缺陷	□符合 □不符合
	5．稳盘钢丝绳轨道滑轮转动灵活，磨损值在规范允许范围之内	□符合 □不符合

续表  
检查项目	检    查    内    容	检查结果
电气系统	1．电气控制装置灵敏可靠，数量显示正确	□是     □否
	2．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效	□是     □否
	3．短路保护、过载保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏	□是     □否
	4．金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ	□是     □否
	5．各类开关完好，动作灵敏可靠	□是     □否
	6．线路布设符合要求，穿越通道等有可靠的防护措施	□是     □否
安全装置/
设施/防护	1．卷扬机四周有警告标志和涂有警示色标	□有     □无
	2．钢丝绳有安全防护设施及警示标志	□有     □无
	3．设备各项安全保护装置符合技术规范要求，运行可靠	□符合   □不符合
	4．整机外观整洁，有防护或隔离设施	□符合   □不符合
监督检查与
隐患整改	1．运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查	□是     □否
	2．运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度	□符合   □不符合
	3．对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理	□已闭合 □未闭合
	4．组织对卷扬机设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施	□有     □无
检查意见及处置措施	机电/设备部门	安监部门
	签字：           年    月    日	签字：              年    月   日
	□现场立即整改       □下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书     □报告主管领导
受检单位意见

项目负责人：         机电/设备部门负责人：         安监部门负责人：         
                                                   日期：     年    月   日
 
附表7                          锅炉安全检查表
设备名称		设备型号	
出厂编号		注册登记号	
设备编号		使用备案号	
运行单位		检查单位	
检查项目	检    查    内    容	检查结果
落实安全
管理制度	1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全	□健全 □不健全
	2．组织开展安全知识、技能培训并组织应急预案的演练	□开展 □未开展
	3．运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技术培训教育，并经考试合格后持证上岗	□符合 □不符合
	4．设备运行操作人员配备满足规定要求，劳动保护用品佩戴齐备	□符合 □不符合
	5．司炉工、水质化验员等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》	□符合 □不符合
	6．设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录	□符合 □不符合
	7．每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录	□是   □否
	8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字	□有   □无
	9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验	□是   □否
证书	锅炉有质量合格证、使用许可证、年检合格证、强度计算书、安装使用说明书	□有   □无
安全阀	1．每台锅炉至少装2个安全阀（不包括省煤器安全阀），铅直安装并安装在锅炉的最高位置，保证排气畅通，并引至安全地点	□符合 □不符合
	2．安全阀每年至少检验一次，铅封完好	□是   □否
	3．安全阀完好，灵敏、可靠	□是   □否
水位表	1．每台锅炉至少装2个水位表，并全部装在便于观察的地方	□是   □否
	2．水位表有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标示（红杠），水位表的下部可见边缘比最低安全水位至少低25mm，上部可见边缘比最高安全水位至少高25mm，正常水位在水位表中间	□符合 □不符合
	3．水位表与锅筒之间的汽水连接管上装有阀门，锅炉运行进阀门必须处于全开位置	□符合 □不符合
	4．水位表灵敏、可靠，每班至少冲洗一次水位表，不得形成假象	□是   □否
	5．玻璃管式水位计应有防护装置（如防护罩、快关阀等），但不得影响正常观察水位	□符合 □不符合
压力表	1．压力表设在便于观察和吹洗的位置	□是   □否
	2．压力表有防止受到高温、冰冻和震动影响的措施	□有   □无
	3．压力表的刻度限值应为工作压力的1.5～3倍，刻度盘上应划出红线指示的最大工作压力	□符合 □不符合
	4．表盘直径不应小于100mm	□符合 □不符合
	5．最高工作压力小于2.5Mpa的锅炉，压力表精度不低于2.5级，工作压力大于或等于2.5Mpa的锅炉，压力表精度不低于1.5级	□符合 □不符合
	6．压力表的检验和维护应符合国家计量部门的规定，检验后铅封	□符合 □不符合
	7．压力表与筒体之间的连接管上装有三通阀门，且功能有效，以便吹洗管路、卸换、校验压力表	□是   □否
	8．蒸汽空间设置的压力表有存水弯管，三通阀门装在压力表与存水弯管之间，且开启灵活	□符合 □不符合

续表     
检查项目	检    查    内    容	检查结果
联锁保护
装置	1．锅炉的水位报警装置应安装齐全，灵敏、可靠	□符合 □不符合
	2．锅炉的超压报警装置、超压联锁装置应安装齐全，灵敏、可靠	□符合 □不符合
	3．锅炉的电气联锁、仪表联锁、热工保护等装置应安装齐全，灵敏、可靠	□符合 □不符合
给水设备	1．锅炉给水设备必须完好、可靠	□有   □无
	2．配有备用泵，备用泵必须达到随时可以使用的状态	□是   □否
	3．蒸汽锅炉供水备用电源必须随时有电，能接通使用	□是   □否
其他各
部件	1．锅炉炉墙无漏烟、漏风现象	□是   □否
	2．负压燃烧炉体无松动、腐蚀、变形	□有   □无
	3．烟、风、汽、管道、阀门无泄漏、受热面无变形、过热现象	□有   □无
	4．扶梯、走台符合要求	□有   □无
	5．各种温度压力仪表完好、可靠、炉排运转正常，无刮卡现象	□有   □无
	6．燃烧正常，无结焦、风眼现象	□有   □无
	7．锅炉系统各阀门开启灵活	□是   □否
水质保障	1、锅炉应按规定定期进行水质化验	□是   □否
	2、水质分析化验项目齐全，每天进行一次硬度和PH值化验，保证水质合格	□是   □否
	3、钠离子交换器、盐泵、给水处理系统必须正常投入使用	□是   □否
安全装置/
设施/防护	1、护栏、扶梯、走台符合要求，稳固牢靠	□符合 □不符合
	2、安全防护装置齐全、可靠，运转正常	□符合 □不符合
	3、地面、门窗、设备及用具做到定时清扫，整齐清洁	□是   □否
	4、锅炉房各处均有照明，照度符合要求	□符合 □不符合
监督检查与隐患整改	1．运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查	□是   □否
	2．运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度	□符合 □不符合
	3．对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理	□是   □否
	4．组织对锅炉设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施	□有   □无
检查意见
受检单位意见	机电/设备部门	安监部门
	签字：           年   月    日	签字：              年   月   日
	□现场立即整改       □下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书     □报告主管领导
受检单位意见

项目负责人：         机电/设备部门负责人：         安监部门负责人：         
                                                   日期：     年    月   日
 
附表8                 压力容器、压力管道安全检查表
设备名称		设备型号	
出厂编号		注册登记号	
设备编号		使用备案号	
运行单位		检查单位	
检查项目	检    查    内    容	检查结果
落实安全
管理制度	1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全	□健全 □不健全
	2．组织开展安全知识、技能培训并组织应急预案的演练	□开展 □未开展
	3．运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技术培训教育，并经考试合格后持证上岗	□符合 □不符合
	4．设备运行操作人员配备满足规定要求，劳动保护用品佩戴齐备	□符合 □不符合
	5．操作人员等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》	□符合 □不符合
	6．设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录	□符合 □不符合
	7．每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录	□是   □否
	8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字	□有   □无
	9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验。	□是   □否
压力容器	1．有制造铭牌或醒目的设备名称及使用证	□有   □无
	2．本体无损伤、变形、腐蚀和裂纹	□有   □无
	3．焊接缝无腐蚀或裂缝	□有   □无
	4．保温材料或包裹材料无严重剥离、脱落或破损	□有   □无
	5．表面无防锈油漆脱落或生锈	□有   □无
	6．盖板及固定组件（如楔合齿、环或放射杆）无损伤变形、腐蚀、污垢、泄露或松脱，开启灵活	□是   □否
	7．盖板垫圈、螺栓无松动、脱落、明显损伤或磨耗缺损	□有   □无
	8．各阀、旋塞无损耗或泄漏	□有   □无
	9．管线无损伤或泄漏，各接头无漏泄	□有   □无
	10．压力表、温度计堪用，且灵敏、准确，并已明显标示最高使用压力与温度	□是   □否
	11．液面计完好，显示清晰准确	□是   □否
	12．安全阀、防爆片性能良好	□是   □否
	13．进出口正常进气排气	□是   □否
	14．各自动装置应保持堪用功能	□符合 □不符合
	15．用电线路完好，按规定要求配电和用电。	□符合 □不符合
气瓶	1．钢印和颜色标记完整、清晰，贴有充装后的检验合格证	□是   □否
	2．本体无损伤、变形、腐蚀和裂纹	□有   □无
	3．瓶体颜色是否符合GB7144-1999的规定，且油漆完好无脱落	□是   □否
	4．氧气或氧化性气体气瓶或瓶阀上无油脂	□符合 □不符合

续表     
检查项目	检    查    内    容	检查结果
气瓶	5．有瓶帽、防震圈，且尺寸符合要求无损伤	□符合 □不符合
	6．底座平整，无松动现象	□符合 □不符合
	7．瓶阀无漏气、阀杆和侧接嘴螺纹无损伤	□是   □否
	8．不同气体气瓶不混装，存放数量、距离符合规定要求，使用时立放	□是   □否
	9．气瓶安放点周围10m范围内不应有明火或可能产生火花的作业	□有   □无
	10．压力表完好，显示准确；有防倒罐装置，且功能有效	□是   □否
	11．搬、运和开启气瓶时按规定要求操作，不敲击、碰撞气瓶	□符合 □不符合
	12．不同气体的管路以颜色区分，且管路完好无损，接点无泄露	□符合 □不符合
压力管道	1．压力管道应有登记使用证，且原始资料和使用资料齐全	□有   □无
	2．本体无变形、损伤、锈蚀和腐蚀现象	□有   □无
	3．外表面油漆和保温层材料完好	□是   □否
	4．管道及组件无裂纹和泄漏现象	□有   □无
	5．阀门无锈蚀，开启灵活；阀门和法兰严密性良好，无跑、冒、滴、漏现象 	□是   □否
	6．安全阀和压力表完好清洁，灵敏准确，按时检验，铅封完好	□是   □否
	7．各紧固螺栓完好、齐全、不锈蚀，丝扣完整、连接可靠	□是   □否
	8．管道无异常振动、响声和位移	□是   □否
	9．管道与支架接触处有无磨损和磨蚀现象	□有   □无
	10．压力表和温度计完好，有最高工作压力、最高或最低操作温度标志，且读数准确，数值波动范围在规定要求以内	□是   □否
	11．监控装置完好，显示准确清晰	□是   □否
	12．静电跨接、接地装置良好完整，接地电阻符合规定要求	□是   □否
安全装置/设施/防护	1．护栏、隔离墙、扶梯、走台等符合要求，稳固牢靠	□有   □无
	2．安全防护装置齐全、可靠，运转正常	□符合 □不符合
	3．工作区域通风和照明符合规定要求	□符合 □不符合
	4．工作或存放环境温度和湿度符合规范要求	□符合 □不符合
监督检查与隐患整改	1．运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查	□是   □否
	2．运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度	□符合 □不符合
	3．对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理	□是   □否
	4．组织对特种设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施	□有   □无
检查意见
受检单位意见	机电/设备部门	安监部门
	签字：           年   月    日	签字：              年   月   日
	□现场立即整改       □下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书     □报告主管领导
受检单位意见

项目负责人：         机电/设备部门负责人：         安监部门负责人：         
                                                   日期：     年    月   日

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