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机电专业安装采区带式输送机安全检查表

		点击数：	更新时间： 2022年04月23日
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机表27 机电专业安装采区带式输送机安全检查表
检查人：	 —年—月—日
序号	大项	检査内容	检査依据	是
1		(	)安装带式输送机未编制安全技术措施		
2		(	)安装带式输送机安全技术措施中缺少施工组织内容		
3		(	)安装带式输送机施工组织设计中缺少安装技术标准		
4		(	)安装带式输送机安装施工组织设计缺(	)内容		
5		(	)安装带式输送机安装施T.组织设计未经有关人员签字
审批、未经监督部门签字		
6		(	)安装带式输送机安装施工组织设计未向工单位技术
交底		
7		(	)安装带式输送机安装施工单位未编制施丁.组织方案		
8		(	)安装带式输送机施丁•单位编制的施丁组织方案未经施
丁单位相关部门会审签字		
9		(	)安装带式输送机施工单位编制的施匚组织方案未经矿
井相关部门参加会审签字		
10		(	)安装带式输送机施T.单位编制的施工组织方案未指定
项目负责人		
11	一、安 装措施	(	)安装带式输送机施丁 •单位编制的施匸组织方案未指定
项目安全负责人		
12		(	)安装带式输送机施工单位编制的施匸组织方案未指定
项目技术负责人		
13		(	)安装带式输送机施工单位编制的施I：组织方案未指定
项目施匸负责人		
14		(	)安装带式输送机施工单位编制的施工组织方案未指定
项目现场施工负责人		
15		(	)安装带式输送机施工单位编制的施工组织方案未指定
项目施工质最负责人		
16		(	)安装强力胶带输送机相关措施未经(	)部门会
审签字		
17		(	)安装带式输送机的安装技术措施未经分管矿井机电技
术的副总工程师审校签字		
18		(	)安装带式输送机的安装技术措施未经矿井分管安全的
部门或安全副矿长审査签字		
19		(	)安装带式输送机的安装技术措施未经矿总工程师审批
签字

续表
序号	大项	检査内容	检査依据	是
20	一、安 装措施	(	)安装带式输送机的安装技术措施应当会审的未经
(	)部门会审		
21		(	)安装带式输送机的安装技术措施会审后未经(	)
部门的会审人员签字		
22		(	)安装带式输送机的设备(长材)超过正常运输的长
度未制定专项安全技术措施		
23		(	)安装带式输送机的设备(长材)超过正常运输的宽
度没有制定专项安全技术措施		
24		(	)安装带式输送机的设备(长材)超过正常运输的高
度没有制定专项安全技术措施		
25		(	)安装带式输送机制定的超长(超宽、超高)运输专项
安全技术措施未经有关人员审批签字		
26		(	)安装带式输送机制定的超长(超宽、超高)运输专项
安全技术措施未制定立井井筒提升超长管材内容		
27		(	)安装带式输送机制定的超长(超宽、超高)运输专项
安全技术措施有关人员审批表中未监督签字		
1	二、安 装准备	(	)安装带式输送机前编制措施人员未详细阅读设备技术
资料		
2		(	)安装带式输送机前编制措施人员未对安装的设备最大
件的外形尺寸了解清楚		
3		(	)安装带式输送机前编制措施人员未对安装的设备的运
输注意事项了解清楚		
4		(	)安装带式输送机前编制措施人员未对设备安装的禁忌
事项了解清楚		
5		(	)安装带式输送机前编制描施人员未到设备安装地点进
行现场踏勘		
6		(	)安装带式输送机前编制措施人员未对设备安装地点的
实际高度、宽度了解清楚		
7		(	)安装带式输送机前编制措施人员未对设备运输途中的
井筒情况了解清楚		
8		(	)安装带式输送机前编制措施人员未对设备运输途中的
井筒马头门情况了解清楚		
9		(	)安装带式输送机前编制措施人员未对设备运输途中的
罐笼情况了解清楚

续表
序号	大项	检査内容	检査依据	是
10	二、安 装准备	(	)安装带式输送机前编制措施人员未对设备运输途中的
井巷变坡情况了解清楚		
11		(	)安装带式输送机前编制措施人员未对设备运输途中的
井巷弯道情况了解清楚		
12		(	)安装带式输送机前编制措施人员未对设备运输途中的
会出现的其他问题了解清楚		
13		(	)采区带式输送机安装前未对设备随机技术文件(装箱
单、产品合格证、产品使用和维护说明书、产品检测、检验 报告、设备基础图及安装图等)进行检査验收		
14		(	)采区带式输送机安装前未对设备外观(防腐蚀、变形
及破损情况等)进行检査验收		
15		(	)采区带式输送机安装前未对随机零部件(各种随机零
件、部件、配件、专用工具等)进行检査、验收		
1	三、安 装施工 队伍	(	)安装带式输送机矿方没有与外协安装队伍签订安装施
工安全协议		
2		(	)安装带式输送机矿方与外协安装队伍签订的安装施工
安全协议中缺少双方的安全职责内容		
3		(	)安装带式输送机矿方与外协安装队伍签订的安装施工
安全协议中有甲方以包代管的嫌疑		
4		(	)安装带式输送机矿方与外协安装队伍签订的安装施工
安全协议中没有明确甲方的安全协调人员名单		
5		(	)安装带式输送机矿方与外协安装队伍签订的安装施工
安全协议中没有明确甲方的安全协调人员的权力		
6		(	)安装带式输送机矿方与外协安装队伍签订的安装施工
安全协议中没有明确乙方服从甲方安全管理的条款		
7		(	)安装带式输送机矿方与外协安装队伍签订的安装施T.
安全协议中没有明确甲方安全人员现场盯守		
8		( )安装带式输送机矿方与外协安装队伍签订的安装施工 安全协议中没有明确在乙方拒不执行甲方安全管理时有责令 乙方停止作业的权力		
9		( )安装带式输送机矿方与外协安装队伍签订的安装施工 安全协议中没有明确在乙方拒不执行甲方安全管理时对乙方 处罚的权力

续表
序号	大项	检査内容	检査依据	是
10	三、安 装施工
队伍	(	)采区带式输送机安装作业人员未持证上岗		
11		(	)采区带式输送机安装作业人员未戴安全帽		
12		(	)采区带式输送机安装作业人员穿化纤衣服		
13		(	)采区带式输送机安装作业人员未佩戴矿灯		
14		(	)采区带式输送机安装作业人员作业时未穿防砸矿靴		
1	四、地 面设备 吊装	(	)带式输送机部件地面吊装作业区四周未设置明显标志	•	
2		(	)带式输送机部件地面夜间吊装作业没有足够的照明		
3		(	)带式输送机部件地面超负荷起吊设备		
4		(	)带式输送机部件地面吊装重址不明的物体		
5		(	)带式输送机部件地面吊装时使用一个绳索挂2个吊点		
6		(	)带式输送机部件地面吊装时绳索与棱角宜接接触		
7		(	)带式输送机部件地面起吊装置提升钢丝绳的安全系数
小于6		
8		(	)带式输送机部件地而起吊装置提升钢丝绳有断丝断股
现象		
9		(	)带式输送机部件地面起吊装置起吊大钩有裂隙现象		
10		(	)带式输送机部件地面起吊装置起吊大钩缺闭锁装置		
11		(	)带式输送机部件地面起吊装置起吊大钩闭锁装置损坏		
12		(	)带式输送机部件地面起吊装置起吊绳套钢丝绳有断丝
断股现象容易扎伤人却仍在使用		
13		(	)带式输送机部件地面起吊装置起吊绳套钢丝绳插接长
度不足钢丝绳直径的1 000倍		
14		(	)带式输送机部件地面起吊装置起吊绳套钢丝绳插接后
没有进行试吊就直接投入使用		
15		(	)带式输送机部件地面起吊装置起吊绳套用绳卡连接的
钢丝绳绳卡数量一处少于3个		
16		(	)带式输送机部件地面起吊装置起吊绳套用绳卡连接的
钢丝绳个别绳卡的螺丝没上紧		
17		(	)带式输送机部件地面起吊装置起吊绳套用绳卡连接的
钢丝绳个别绳卡螺丝上紧后未出丝3扣以上		
18		(	)带式输送机部件地面起吊装置起吊绳套4根钢丝绳长
短不一		
19		(	)带式输送机部件地面用电动葫芦(或手拉葫芦)起
吊设备时葫芦的链条有损伤仍在使用

续表
序号	大项	检査内容	检査依据	是
20	四、地 面设备 吊装	(	)带式输送机部件地面用电动葫芦(或手拉葫芦)起
吊设备时葫芦的防护罩损坏仍在使用		
21		(	)带式输送机部件地面用手拉葫芦起吊设备时葫芦的手
拉链条有损伤仍在使用		
22		(	)带式输送机部件地面用电动葫芦(或手拉葫芦)起
吊设备时葫芦的制动不灵活仍在使用		
23		(	)带式输送机部件地面起吊装置起吊前未进行试吊		
24		(	)带式输送机部件地面起吊装置起吊安装设备时绳套的
4根绳受力不均		
25		(	)带式输送机部件地面起吊装置起吊安装设备时重心
偏移		
26		(	)带式输送机部件地面起吊装置起吊安装设备时在设备
起落的安全空间范围内有人作业		
27		(	)带式输送机部件地面起吊装置起吊安装设备时作业人
员未戴防护安全帽		
28		(	)带式输送机部件地面起吊装置起吊安装设备时作业人
员未載防护手套		
29		(	)带式输送机部件地面起吊装置起吊安装设备时指挥人
员不用哨子(或扩音喇叭)指挥		
30		(	)带式输送机部件地面起吊装置起吊设备达到一定高度
人力不可控制稳定时不使用稳绳		
31		(	)带式输送机部件地面起吊装置起吊设备的重址人力不
可控制时不使用稳绳		
32		(	)带式输送机部件地面使用汽车吊(或龙门吊)起吊
设备时起吊司机不是专职操作人员		
33		(	)带式输送机部件地面起吊重物没有找到重物的重心就
挂绳套起吊		
1	五、地 面装车 及紧固	(	)带式输送机部件地面装车前未对运输设备的专用车辆
进行详细检査		
2		(	)带式输送机部件地面装车后的设备未固定牢固就运输		
3		(	)带式输送机部件地面装车后的设备装偏重心不在车辆
中心位置		
4		(	)带式输送机部件地面装车后的设备装偏造成固定困难

续表
序号	大项	检查内容	检查依据	是
5	/|\地
面装车
及紧固	(	)带式输送机部件地面装车后的大件设备没有采取防窜
动措施	-	
6		(	)带式输送机部件地面装车后的长材没有采取防窜动
措施		
7		(	)带式输送机部件地面装车后的设备用紧固装置固定的
闭锁扣未闭锁		
8		(	)带式输送机部件地面装车后的设备用紧固装置固定的
有滑扣现象		
9		(	)带式输送机部件地面装车后的设备用紧固装置固定的
紧固不到位		
10		(	)带式输送机部件地面装车后的设备用螺栓固定的螺丝
未上紧		
11		(	)带式输送机部件地面装车后的设备用螺栓固定的螺丝
上紧后没出丝3扣以上		
12		(	)带式输送机部件地面装车后的设备用螺栓固定的螺丝
未加防松弹簧圈等措施		
13		(	)带式输送机部件地面装车后的设备用钢丝绳固定的钢
丝绳固定位置不对称		
14		(	)带式输送机部件地面装车后的设备用钢丝绳固定的钢
丝绳固定位置处有滑脱危险		
15		(	)带式输送机部件地面装车后的设备用钢丝绳固定的钢
丝绳紧固有用木棍拧绊在设备上的现象		
16		(	)带式输送机部件地面装车后的设备用钢丝绳固定的花
篮螺栓未上紧		
17		(	)带式输送机部件地面装车后的设备用钢丝绳固定的花
篮螺栓有滑扣现象		
18		(	)带式输送机部件地面装车后的设备用钢丝绳固定的花
篮螺栓已经损坏未更换		
19		(	)带式输送机部件地面装车后的设备固定用铁丝绑扎的
铁丝型号小于安装措施规定值		
20		(	)带式输送机部件地面装车后的设备固定用铁丝绑扎的
铁丝未拧3扣以上		
21		(	)带式输送机部件地面装车后的设备固定用铁丝绑扎得松

续表
序号	大项	检査内容	检査依据	是
22	五、地 面装车 及紧固	(	)带式输送机安装运输电气设备的车内有与其他设备混
装的现象		
23		(	)带式输送机安装运输电气设备的车内有与材料混装的
现象		
24		(	)带式输送机安装运输设备的车辆不是专用车辆		
1	六、超 长、超 宽、超 高运输	(	)带式输送机运输时运输超长管材(或设备)未提前
安排人员沿途检测巷道转弯处及轨道的曲线半径		
2		(	)带式输送机运输时运输超长管材(或设备)未提前
安排人员沿途检测巷道交叉点及轨道的曲线半径		
3		(	)带式输送机运输时运输超长管材(或设备)未提前
安排人员沿途检测井筒马头门的高度等情况		
4		( )带式输送机运输时运输超长管材(或设备)未提前 安排人员沿途检测甩车场及轨道的曲率半径及巷道高度、宽 度等情况		
5		(	)带式输送机运输时巷道(	)处的不符合运输超
长管材(或设备)的未采取措施处理		
6		(	)带式输送机运输时运输超宽设备未提前安排人员沿途
检测巷道转弯处及轨道的曲线半径		
7		(	)带式输送机运输时运输超宽设备未提前安排人员沿途
检测巷道交叉点及轨道的曲线半径		
8		(	)带式输送机运输时巷道(	)处的曲•线半径不符
合运输超宽设备的未采取措施处理		
9		(	)带式输送机运输时运输超髙设备未提前安排人员沿途
检测井筒及巷道(或棚梁)高度悄况		
10		(	)带式输送机运输时运输超奇设备未提前安排人员沿途
检测井巷电机车架空线高度情况		
11		(	)带式输送机运输时运输超高设备未提前安排人员沿途
检测井巷变坡点及前后高度情况		
12		(	)带式输送机运输时运输超髙设备未提前安排人员沿途
检测井筒4头门的高度等情况		
13		(	)带式输送机运输时运输超高设备未提前安排人员沿途
检测甩车场及轨道的曲率半径及巷道高度、宽度等情况		
14		(	)带式输送机运输时巷道(	)处的不符合运输超
宽设备的未采取措施处理

续表
序号	大项	检査内容	检査依据	是
1	七、超 氏材料 立井口 装罐	(	)带式输送机运输时立井罐笼提升超长管材入井装罐时
未按措施规定的操作程序执行		
2		(	)带式输送机运输时立井罐笼提升超长管材入井装罐时
未把罐笼停稳在罐座上		
3		(	)带式输送机运输时立井罐笼停稳在罐座上后与井口摇
台间缝隙过大未采取防止人员踩空的措施		
4		(	)带式输送机运输时立井罐笼提升超长管材入井装罐时
抬长材人员未用同一侧肩头		
5		(	)带式输送机运输时立井罐笼提升超长管材入井装罐时
罐笼底未采取防滑措施		
6		(	)带式输送机运输时立井罐笼提升超长管材入井装罐时
有人在罐笼顶未系安全带作业		
7		(	)带式输送机运输时立井罐笼提升超长管材入井时装罐
时有人在罐笼顶作业时工具未采取防坠落措施		
8		( )带式输送机运输时立井罐笼提升超K管材入井时其管 材超过罐笼高度一倍以上未在长材的上中部采取防长材摆动 紧固措施		
9		(	)带式输送机运输时立井罐笼提升多根超长管材入井时
未在长材的下中部采取防长材散滑紧固措施		
1	八、超 长材料 立井底 卸罐	(	)带式输送机运输时立井罐笼提升超长管材卸罐时未把
罐笼停稳在罐座上		
2		(	)带式输送机运输时立井罐笼提升超长管材卸罐时有人
在罐笼顶未系安全带作业		
3		(	)带式输送机运输时立井娥笼提升超长管材卸罐时有人
在罐笼顶作业时工具未采取防坠落措施		
4		()带式输送机运输时立井罐笼提升超长管材卸罐前把长材 的上中部防长材摆动紧固措施解除后未采取防止长材滑摆措施		
5		()带式输送机运输时立井罐笼停稳在罐座上后与井底摇台 间缝隙过大未采取防止人员踩空的措施		
6		(	)带式输送机运输时立井罐笼提升超长管材卸罐时罐笼底
未取防滑措施		
7		()带式输送机运输时立井罐笼提升超长管材卸罐时抬长材 人员未用同一侧肩头

续表
序号	大项	检査内容	检查依据	是
1	丿L、立 井底装
车	()带式输送机装车前未对运输设备的专用车辆进行详细 检査		
2		(	)带式输送机装车后的设备未固定牢固就运输		
3		(	)带式输送机装车后的设备装偏重心未在车辆中心位置		
4		(	)带式输送机装车后的设备装偏造成固定闲难		
5		()带式输送机装车后的大件设备未采取防窜动措施		
6		()带式输送机装车后的长材未采取防窜动措施		
7		(	)带式输送机装车后用于紧固装置固定的闭锁扣未闭锁		
8		()带式输送机装车后用于紧固装置固定的有滑扣现象		
9		(	)带式输送机装车后用于紧固装置固定的紧固不到位		
10		(	)带式输送机装车后用于螺栓固定的螺丝未上紧		
11		(	)带式输送机装车后用于螺栓固定的螺丝上紧后没出丝3
扣以上		
12		()带式输送机装车后用于螺栓固定的螺丝未加防松弹簧圈 等措施		
13		(	)带式输送机装车后用于钢丝绳固定的钢丝绳1司定位置不
对称		
14		(	)带式输送机装车后用于钢丝绳固定的钢丝绳固定位置处
有滑脱危险		
15		()带式输送机装车后用于钢丝绳固定的钢丝绳紧固有用木 棍拧绊在设备上的现象		
16		()带式输送机装车后用于钢丝绳固定的花篮螺栓未上紧		
17		()带式输送机装车后用于钢丝绳固定的花篮螺栓有滑扣 现象		
18		(	)带式输送HL装车后用于钢丝绳固定的花篮螺栓已经损坏
未更换		
19		()带式输送机装车后用于固定铁丝绑扎的铁丝型号小于安 装措施规定值		
20		(	)带式输送机装车后用于固定铁丝绑扎的铁丝未拧3扣
以上		
21		(	)带式输送机装乍后用于固定铁丝绑扎得松		
22		()带式输送机部件运输时电气设备的车内有与其他设备混 装的现象

续表
序号	大项	检査内容	检査依据	是
23	九、立 井底装 车	(	)带式输送机部件运输时运输电气设备的车内有与材料混
装的现象		
24		()带式输送机部件运输时运输设备的车辆不是专用车辆		
1	十、卸
车地点	()井下带式输送机卸乍起吊重物的高度超过车辆平面位置 过高易出危险		
2		()井下带式输送机卸车起吊重物未找到重物的重心就挂绳 点起吊		
3		(	)井下安装地点待安装的设备井下卸车后未采取防护措施		
4		(	)井下安装地点待安装的设备井下卸车后的暂放地点有淋
水现象		
5		()井下安装地点待安装的设备井下卸车后放在容易滑动的 地点		
6		()井下安装地点待安装的设备井下卸车后放在斜坡上未采 取防滑措施		
7		(	)井下安装地点待安装的设备井下卸车后直接放在煤泥积
水处		
8		(	)井下安装地点待安装的电器设备未对隔爆接合面及喇叭
嘴采取防护措施		
9		()井下安装地点待安装的电缆两头未采取防护措施		
10		()井下安装地点待安装的电缆被压在设备下		
11		()井下安装地点待安装的设备的随机零配件乱丢乱放		
12		()井下安装地点待安装的长材没有平放		
13		(	)井下安装地点待安装的长材堆放未采取防滚滑措施		
14		(	)井下安装地点卸车后的平板车有临时立起靠到巷帮的现
象易倒伤人		
15		()井下安装地点卸车吊装作业区四周未设置明显标志		
16		()井下卸车地点卸车吊装作业附近无照明		
17		()井下卸车地点卸车吊装作业照明亮度不能看清设备铭牌		
18		()井下卸车地点卸车登高作业时有人未佩戴安全带		
19		()井下卸车地点卸车作业没有人统一指挥		
20		()井下卸车地点卸车作业时没有安全检査人员现场盯守监 督安全		
21		()井下卸车地点卸车作业时没有瓦斯检査人员现场检査 瓦斯

续表
序号	大项	检査内容	检查依据	是
1	十一、 安装过 程	(	)井下带式输送机安装地点未设置明显标志		
2		(	)井下带式输送机安装地点无照明		
3		()井下带式输送机安装地点照明亮度不能看清设备铭牌		
4		(	)井下带式输送机安装地点没有统一的安装指挥人员		
5		(	)井下带式输送机安装地点的安装指挥人员没有携带甲烷
报警仪		
6		(	)井下带式输送机安装地点的工作人员中有不穿防护衣服
丁作的现象		
7		()井下带式输送机安装地点的工作人员中有不戴安全帽的 现象		
8		()井下带式输送机安装地点的工作人员中有坐在安全帽上 休息的现象		
9		()井下带式输送机安装地点的工作人员中有躺在巷道中睡 觉的现象		
10		()井下带式输送机安装地点的工作人员中有带电作业的 现象		
11		()井下带式输送机安装地点作业前未进行敲帮问顶		
12		(	)井下带式输送机安装地点作业前未对支护情况进行观察		
13		()井下带式输送机安装地点作业前未对周围安全情况进行 观察		
14		()井下带式输送机安装地点作业前未对人撤退路线进行 观察		
15		()井下带式输送机安装地点作业前跟班人员未对现场工作 人员进彳孩全再交代		
16		()井下带式输送机安装地点作业前跟班人员未对现场工作 人员讲清事故发生时逃生路线		
17		()井下安装带式输送机直接挂在未加强支护的棚梁上起吊		
18		(	)井下安装带式输送机直接挂在原巷道的锚杆(索)盘上
起吊		
19		(	)井下安装带式输送机未对起吊梁(锚杆、索环)采取加
固措施		
20		()井下安装带式输送机悬挂手拉葫芦的钢丝绳锈蚀		
21		()井下安装带式输送机悬挂手拉葫芦的钢丝绳不能满足安 全起吊的需要

续表
序号	大项	检査内容	检査依据	是
22	十一、 安装过 程	(	)井下安装带式输送机悬挂手拉葫芦的链条没有用连接环
连接		
23		()井下安装带式输送机悬挂手拉葫芦的链条连接环没有 螺栓		
24		()井下安装带式输送机悬挂手拉葫芦的链条连接环螺栓的 螺丝帽没紧固到位		
25		()井下安装带式输送机有用棕绳悬挂手拉葫芦的现象		
26		(	)井下安装带式输送机起吊用的手拉葫芦无防护罩		
27		()井下安装带式输送机起吊用的手拉葫芦的手拉链有损坏 现象		
28		()井下安装带式输送机起吊用的手拉葫芦超负荷起重		
29		(	)井下安装带式输送机起吊用手拉葫芦的挂钩没有闭锁		
30		()井下带式输送机安装起吊用手拉葫芦的手拉链盘有缺口 现象		
31		(	)井下安装带式输送机起吊用手拉葫芦的制动闭锁不灵活		
32		()井下安装带式输送机起吊时未执行一人拉链一人观察		
33		(	)井下安装带式输送机起吊手拉葫芦换人拉链没有手交手		
34		()井下安装带式输送机起吊到位后手拉葫芦的手链没有防 滑捆绑措施		
35		(	)井下安装带式输送机使用多台吊装设备时起吊出现不平
衡现象		
36		(	)井下安装带式输送机吊装时起吊绳套挂得不稳固就开始
起吊		
37		()井下安装带式输送机起吊下放时违章放飞车		
38		()井下安装带式输送机使用多台吊装设备时起吊下放速度 不一致		
39		()井下安装带式输送机使用多台吊装设备时起吊和下放没 有人员统一指挥		
40		()井下安装带式输送机使用多台不同型号吊装设备时统一 指挥人员对吊装设备性能不清楚		
41		(	)井下安装带式输送机用单体液压支柱代替起吊装置		
42		()井下安装带式输送机起吊重物发生摇摆现象未制止		
43		()井下安装带式输送机起吊重物发生旋转现象未制止

续表
序号	大项	检査内容	检査依据	是
44	十一、 安装过 程	()井下安装带式输送机起吊重物发生摇摆、旋转现象时人 员直接用手制止		
45		()井下安装带式输送机起吊重物有可能滑落的方向站有 人员		
46		(	)井下安装带式输送机起吊重物的高度超过安装位置过高
易出危险		
47		(	)井下安装带式输送机起吊重物未找到重物的重心就挂绳
套起吊		
48		()井下安装带式输送机重物起吊后操作人员未把重物放在 稳定的地方就去干其他工作		
49		()井下安装带式输送机重物起吊后操作人员未把重物放在 稳定的地方就下班		
50		(	)井下安装带式输送机登髙超过2m作业的人员未系安
全带 '		
51		(	)井下安装带式输送机登高超过2m作业时未采取可靠的
防止人员坠落措施		
52		()井下安装带式输送机登高作业有坠落危险的下方有其他 人员停留		
53		()井下安装带式输送机登高作业有坠落危险的下方有其他 人员作业		
54		()井下安装带式输送机登高作业的人员使用的工具未采取 防坠落措施		
55		()井下安装带式输送机需要电气焊的措施没有贯彻学习		
56		()井下需要电气焊的设备安装地点没有灭火器材		
57		(	)井下需要电气焊的设备安装地点没有瓦斯检査员		
58		()井下需要电气焊的设备安装地点瓦斯检查员没有执行连 续检査的规定		
59		()井下需要电气焊的设备安装瓦斯检査员连续检查的地点 不在电气焊点20 m范围内		
60		(	)井下需要电气焊的设备安装瓦斯检査员没有对巷顶、支
架顶进行连续检査		
61		(	)井下需要电气焊的设备安装处有易燃物		
62		()井下需要电气焊的设备安装处没有在动火前进行洒水

续表
序号	大项	检査内容	检査依据	是
63	十一、 安装过 程	()井下需要电气焊的设备安装处的消防水管中无水		
64		()井下需要电气焊的设备安装处动火作业后未再进行洒水 防火		
65		(	)井下需要电气焊的设备安装处动火作业后未安排专人现
场观察1h以上		
66		()井下带式输送机安装中在有限空间作业使用长把匸具时 未观察作业点前后有效跑离		
67		()井下带式输送机安装完成后未对现场进行清理		
68		()井下带式输送机安装完成后现场清理的杂物未转运出去		
69		(	)井下带式输送机安装完成后仍有不用的设备遗留在现场		
70		(	)井下带式输送机安装完成后仍有不用的T具遗留在现场		
71		(	)井下带式输送机安装完成后仍有不用的车辆遗留在现场		
72		(	)井下带式输送机安装完成后仍有不用的线缆遗留在现场		
1	十二、 安装标 准	(	)带式输送机没有装设温度保护	-	
2		(	)带式输送机装设温度保护安装不正确		
3		(	)带式输送机装设温度保护安装位置未正对驱动滚筒		
4		(	)带式输送机装设温度保护安装在正对驱动滚筒偏高位置		
5		()安装面带式输送机没有装设防滑保护		
6		()安装面带式输送机装设防滑保护不能正常使用		
7		()安装面带式输送机装设防滑保护安装在驱动滚筒处		
8		()安装面带式输送机没有装设防跑偏保护		
9		(	)安装面带式输送机装设防跑偏保护不能正常使用		
10		()带式输送机没有装设防堆煤保护		
11		()带式输送机装设防堆煤保护不能正常使用		
12		()带式输送机装设防堆煤保护位置过高		
13		(	)带式输送机装设防堆煤保护位置靠后		
14		()带式输送机装设防堆煤保护位置靠前		
15		()带式输送机没有装设防撕裂保护		
16		(	)带式输送机自动洒水装置的安装位置不正确		
17		(	)带式输送机没有装设自动洒水装置		
18		()带式输送机没有装设烟雾保护		
19		()带式输送机装设烟雾保护未装在驱动滚筒的下风侧		
20		(	)带式输送机没有安装沿线急停闭锁装置

续表
序号	大项	检査内容	检査依据	是
21	十二、 安装标 准	(	)上运带式输送机没有装设防逆转装置		
22		(	)上运带式输送机没有装设制动装置		
23		(	)下运带式输送机没有装设软制动装置		
24		()下运带式输送机没有装设超速保护		
25		(	)大于】6。的运输斜巷中带式输送机没有设置防护网		
26		()大于16。的运输斜巷中带式输送机没有采取防止物料下滑 的安全措施		
27		(	)大于16。的运输斜巷中带式输送机没有采取防止物料滚落
等的安全措施		
28		(	)带式输送机头处没有安装照明装置		
29		()带式输送机头处没有设防护栏		
30		()带式输送驱动滚筒处没有设防护栏		
31		()带式输送改向滚简处没有设防护栏		
32		(	)带式输送机头处没有设警示牌		
33		()带式输送驱动滚筒处没有设警示牌		
34		(	)带式输送改向滚筒处没有设警示牌		
35		(	)带式输送机搭接处没有照明装置		
36		(	)带式输送机行人跨越处没有设过桥		
37		()带式输送机头附近没有配备灭火器材		
38		()带式输送机机头灭火器材数最不足		
39		()带式输送机头处的防灭火器材有失效现象		
40		()带式输送机机架有变形的现象		
41		(	)带式输送机机架固定不牢固		
42		(	)带式输送机机架连接不牢固		
43		(	)带式输送机驱动滚筒与减速机配合不符合规定		
44		(	)带式输送机减速机与电动机配合不符合规定		
45		(	)带式输送机有托棍缺少现象		
46		(	)带式输送机有托辘掉落现象		
47		()带式输送机有托辐不会转的现象		
48		()带式输送机传动滚筒与改向滚筒的宽度中心线与胶带输 送机纵向中心线重合度超过2 mm		
49		()带式输送机传动滚筒与转向滚筒的轴心线与胶带输送机
纵向中心线的垂直度超过滚筒宽度的2/1 000

续表
序号	大项	检査内容	检査依据	是
50	十二、 安装标 准	(	)带式输送机传动滚筒与改向滚筒轴的水平度超
过 0.3/1 000	■	
51		(	)带式输送机中间架支腿垂直度不小于3/1000		
52		(	)带式输送机中间架支腿水平度不小于1.5/1 000		
53		()带式输送机中间架中心线偏差大于3 mm		
54		(	)带式输送机中间架纵横之间偏差大于1.5 mm		
55		(	)带式输送机中间架基础螺栓连接不牢固		
56		()带式输送机扣连接牢固抗拉强度小于原胶带的盼		
57		()带式输送机冷黏接头前制定冷黏工艺冷黏接头的抗拉强 度小于原胶带的85%		
58		()带式输送机安装的托辐转动不灵活		
59		()带式输送机清扫装置中刮板与胶带接触长度小于清扫面 长度的85%		
60		(	)带式输送机拉紧装置丁作可靠调整行程大于全行程的1/2		
61		(	)带式输送机保护装置不灵活可靠		
62		()带式输送机制动装置不灵活可靠		
63		()带式输送机逆止装置不灵活可靠		
(4		()带式输送机安装机架触碰电缆		
65		(	)带式输送机安装机架触碰接线盒		
66		()上运带式输送机铺带未采取防滑措施		
67		()下运带式输送机铺带未采取防滑措施		
68		(	)带式输送机电气设备安装有失爆现象		
69		()带式输送机高压电动机的控制设备无短路保护		
70		()带式输送机短路保护整定值与现场图纸标识数据不符		
71		()带式输送机短路保护整定值与计算数据不符		
72		()带式输送机高压电动机的控制设备无过负荷保护		
73		(	)带式输送机商压电动机的控制设备无接地保护		
74		()带式输送机高压电动机的控制设备接地线松动		
75		(	)带式输送机高压电动机的控制设备无低电压释放保护		
76		(	)带式输送机低压电动机的控制设备无短路保护		
77		(	)带式输送机低压电动机短路保护整定值与现场图纸标识
数据不符		
78		()带式输送机低压电动机短路保护整定值与计算数据不符

续表
序号	大项	检査内容	检査依据	是
79	十二、 安装标 准	(	)带式输送机低压电动机的控制设备无过负荷保护		
80		(	)带式输送机过负荷保护整定与现场图纸标识数据不符		
81		(	)带式输送机低压电动机的控制设备无单相断线保护		
82		()带式输送机低压电动机的控制设备无漏电闭锁保护		
83		()带式输送机低压电动机的控制设备无远程控制		
84		(	)带式输送机低压电动机缺少相电流不平衡保护装置		
85		()带式输送机低压电动机缺单相断线保护		
86		(	)带式输送机电动机缺少相电流不平衡保护装置		
1	十二、 设备试 运转	()带式输送机安装完成后没有试验和验收就直接交付使用 单位投入使用		
2		(	)带式输送机试运行前未进行加油润滑		
3		(	)带式输送机运转试验开机前没有清理设备涉及范围内的
人员		
4		()带式输送机试运转开机前安装负责人没有对设备的安全 及完好情况进行再次确认		
5		(	)带式输送机试运转前没有进行单台设备调试		
6		(	)带式输送机安装后的设备试运转前没有通知矿井调度		
7		(	)带式输送机安装后其附属的配套设备设施未完成就直接
开机试运转		
8		(	)带式输送机安装后的设备试运转开机没有执行先点动后
启动的程序		
9		()带式输送机安装后的设备试运转没有执行先空转再加负 荷的程序进行		
10		(	)带式输送机负载试运转的累计有效时间少于8h		
1	十四、 验收	(	)带式输送机安装验收没有组织机构进行验收		
2		()带式输送机安装验收参加的单位只有使用单位和安装单 位2人验收		
3		()带式输送机安装验收没有安全部门人员参加		
4		()带式输送机安装验收没有牵头单位参加		
5		()带式输送机安装验收没有技术人员参加		
6		()带式输送机安装验收没有设计单位人员参加		
7		()带式输送机安装验收没有质检部门参加		
8		(	)带式输送机安装验收中该试验的没有进行试验

续表
序号	大项	检査内容	检査依据	是
9		(	）带式输送机安装后没有进行试验就直接交付使用		
10		(	）带式输送机安装后验收部分设备没有验收就直接投入		
11		使用			
		(	）带式输送机安装验收发现的问题没有整改结束就直接接		
12	十㈣、	入使用		
13	验收	(	）带式输送机安装验收单缺（	）签字		
14		(	）带式输送机安装验收没有按验收标准执行		
15		(	）带式输送机安装验收资料缺竣匸报告		
16		（ 资料	）带式输送机安装验收收集的安装工程资料缺（	）		
1		（ 交接	）带式输送机安装验收后交接施工方与使用方没有在现场		
2	十五、	(	）带式输送机安装验收后交接缺交接清单		
3	交接	(	）带式输送机安装验收后交接缺（	）图纸		
4		(	）带式输送机安装验收后交接缺技术资料		
5		(	）带式输送机安装验收后交接没有在交接单上签字

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