机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
| 检查项目 | 序号 | 检查内容及要求 | 检查情况 | 结果 | ||||
| 整机 | 1 | 外观应清洁，警示标记应明显 | ||||||
| 2 | 主要工作性能应达到额定指标 | |||||||
| 3 | 各总成、零部件及附属装置应齐全、完整； | |||||||
| 4 | 试运转时，不得有漏油、异响、发热 | |||||||
| ※5 | 钢结构不应有变形，主要受力构件的焊缝不应开焊、裂纹，螺栓连接及销连接应可靠 | |||||||
| 电气系统 | 1 | 高压电缆外表皮不应有破损、老化，电缆卷筒侧盖密封应良好，电缆敷设卡固牢靠 | ||||||
| 2 | 变压器密封应良好，不应有泄漏 | |||||||
| 3 | 配电柜内电缆连接应牢固，温度应正常 | |||||||
| ※4 | 电气设备应保证控制性能准确可靠，在紧急情况下应能切断总控制电源，安全停车，各工作部分应立即停止在安全位置 | |||||||
| 5 | 电气连接应牢固，不应松脱；导线、线束卡固应牢靠 | |||||||
| 6 | 保护零线和接地线应分开，并不应做载流回路。每个回路在导电部分与大地之间的绝缘电阻值应符合说明书规定 | |||||||
| 7 | 各种仪表、照明、信号、喇叭、音响应齐全有效 | |||||||
| ※8 | 数据采集系统工作应正常，传感器接线应可靠，表面不应有污水和污渍，应有防护措施 | |||||||
| 9 | 控制面板应始终正确显示出各设备的运行状态，发生异常，应能清楚显示出其信息；面板上按钮与旋钮动作应灵敏可靠 | |||||||
| ※10 | 各项检测设备工作应正确 | |||||||
| 液压系统 | 1 | 各部液压元件应齐全完好 | ||||||
| ※2 | 系统应设有防止过载和液压冲击的安全装置，溢流阀工作应可靠，系统工作压力不应大于液压泵的额定压力 | |||||||
| ※3 | 液压缸应设有的平衡阀和液压锁工作应安全可靠 | |||||||
| 4 | 管路连接可靠，不应渗漏 | |||||||
| 5 | 液压系统运行应平稳，工作应可靠 | |||||||
| 6 | 液压油型号、油质及油量应符合要求，油压、油温应正常 | |||||||
| 壳体 | ※1 | 盾构内径、外径尺寸应在允许范围内，各部位钢结构厚度、强度应符合说明书要求 | ||||||
| ※2 | 盾尾密封油脂注入系统工作应正常，盾尾止水带密封良好；各种管道应完好，不应阻塞 | |||||||
| ※3 | 壁厚注浆设备功能应正常，注浆管路内不应固结 | |||||||
| 开挖系统 | ※1 | 刀盘开口度应符合说明书规定的允许范围，刀盘密封油脂密封应良好 | ||||||
| ※2 | 刀具不应偏磨、崩刃，磨损应在允许范围内；各刀体应能自由转动，刀具与刀座连接应牢固，刀座与刀盘焊缝不应有缺陷 | |||||||
| ※3 | 刀盘驱动系统正转、反转、速度调节等功能应正常 | |||||||
| 4 | 压力仓上的开口、盾壳上的阀门等不应有阻塞、缺损 | |||||||
| ※5 | 超挖装置调整应方便、可靠，应能准确控制超挖量，超挖范围 | |||||||
| ※6 | 发泡装置工作应正常 | |||||||
| ※7 | 当为土压平衡盾构机时： 螺旋输送机运转正常，伸缩机构工作应良好，观测窗口不应有堵塞，卸土门在动力失去时应能紧急关闭，土压力传感器显示应准确 | |||||||
| 推进系统 | ※1 | 各推进油缸安装应牢固可靠，推进速度、行程、压力应达到说明书要求 | ||||||
| ※2 | 铰接系统伸出、缩回动作应符合说明书规定，行程显示正确 | |||||||
| ※3 | 主轴承润滑油脂系统工作应正常；轴承止水带安装应牢固，密封应良好 | |||||||
| 管片安装机构 | ※1 | 管片安装机构前后运动、回旋、伸缩等动作应灵敏；推压力、旋转速度、前后滑动距离应符合说明书规定 | ||||||
| 2 | 真圆保持器工作应正常 | |||||||
| 3 | 管片贮运装置运转应完好 | |||||||
| 渣土排出设备 | 土压平衡 | ※1 | 传送带驱动马达性能应良好，张紧装置工作应能适合规定的曲线工作 | |||||
| 泥水加压 | ※2 | 泥水循环及泥水处理系统工作正常 | ||||||
| ※3 | 送你水管、排泥浆管管道密封应良好，不应有严重磨损 | |||||||
| ※4 | 泥浆泵、分离机、振动筛性能应良好，工作压力应正常 | |||||||
| ※5 | 砾石破碎设备性能应符合说明书要求，流量监控装置性能应良好 | |||||||
| ※6 | 泥浆设备与泥水分离系统运转应正常 | |||||||
| 后续台车 | 1 | 台车专用轨道铺设应牢固，轨距应符合说明书的要求 | ||||||
| 2 | 各台车运转应平稳，制动应良好 | |||||||
| 导向装置 | ※1 | 定期对导向系统的数据进行复核，包括系统的测量结果、测点坐标等，复核结果应符合施工要求 | ||||||
| 2 | 系统的测站点和后视点安装在隧道管片的固定支架上，支架应稳固，不应晃动 | |||||||
| 人仓 | 1 | 密封面应干净，不应有损害 | ||||||
| ※2 | 人仓所有部件（显示仪、条形记录器、热系统、时钟、温度计、密封阀）的功能应正常，电话和紧急电话设备应能按照规定要求工作，条形记录器供纸应充足 | |||||||
| 后配套管线 | 1 | 水管卷筒应能正常转动，并应有足够的存贮量 | ||||||
| 2 | 电缆卷筒应可靠牢固，防止其被突出物损坏，应有足够的存贮量 | |||||||
| 3 | 盾构机本体与台车之间的软管、电线连接应正常 | |||||||
| 通风设备 | ※1 | 通风管道安装应牢固，不应有破损，连接处密封应良好 | ||||||
| ※2 | 送风量应符合说明书规定，消音器工作正常 | |||||||
| 给排水设备 | 1 | 水泵、阀门等性能应良好，管道不应破损 | ||||||
| 2 | 备用设备性能应良好 | |||||||
| 气路系统 | 1 | 应设有安全阀和油水分离装置，系统最低压力不应低于说明书要求，安全阀压力应按要求调整 | ||||||
| 2 | 电磁阀动作应灵敏、可靠，不应漏气 | |||||||
| 3 | 贮气筒及气压元件性能应符合说明书要求 | |||||||
| 润滑系统 | 1 | 润滑装置应齐全完整，油路应畅通 | ||||||
| 2 | 各润滑部位润滑应良好，润滑油型号、油质及油量应符合说明书的规定 | |||||||
| 安全装置 | 1 | 供紧急情况使用的通信联络设备，避难用设备器具，急救设备、器材，应急医疗设备等应齐全，并在有效期内 | ||||||
| 2 | 消防、防火设备应齐全，并在有效期内 | |||||||
| ※3 | 有害气体测量、记录、报警装置工作应正常 | |||||||
| 4 | 安全通道扶手应牢固，升降装置应安全可靠 | |||||||
| 整机 检查 结论 | 责任人 签字 | 检查方： 年 月 日 受检方： 年 月 日 | ||||||
| 备注 | ||||||||
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