机械编号: 规格型号: 操作人员:
工程名称: 检查日期:
检查项目 | 序号 | 检查内容及要求 | 检查情况 | 结果 | ||||||||
音响灯光 | 1 | 各种灯光、信号、标志应齐全清晰,大灯光束应符合照明要求;后视镜安装应正确,喇叭音响应符合说明书规定 | ||||||||||
变副指示器及限制装置等 | ※1 | 变幅指示装置、力矩限制器、起重量限制器、高度限位器等应完好、齐全、灵敏可靠 | ||||||||||
起重机与架空线路的距离 | ※1 | 起重机的任何部位与架空输电线路之间的距离应符合下列规定,否则应采取有效的安全防护措施 起重机与架空线路的安全距离 | ||||||||||
安全距离 (m) | 电压(KV) | |||||||||||
<1 | 1~15 | 20~40 | 60~110 | 220 | ||||||||
沿垂直方向 (m) | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | |||||||
沿水平方向 (m) | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 4.0 | 6.0 | |||||||
吊钩 | ※1 | 不得使用铸造的吊钩 | ||||||||||
2 | 吊钩严禁补焊 | |||||||||||
3 | 吊钩表面应光洁、不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹 | |||||||||||
※4 | 应设有防脱钩装置且工作可靠有效 | |||||||||||
卷筒与滑轮 | 1 | 卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳,其值不应小于钢丝绳直径的2倍 | ||||||||||
2 | 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置,应有防松或自紧性能 | |||||||||||
3 | 滑轮槽应光洁平滑,不应有损伤钢丝绳的缺陷 | |||||||||||
※4 | 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置 | |||||||||||
钢丝绳 | 1 | 起重机使用的钢丝绳,应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件 | ||||||||||
2 | 起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书要求,并与滑轮和卷筒相匹配,穿绕正确 | |||||||||||
※3 | 钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形 | |||||||||||
4 | 钢丝绳断丝数不得超过本规程6.1.8条第4款的规定 | |||||||||||
5 | 钢丝绳润滑应良好并保持清洁 | |||||||||||
6 | 卷筒上钢丝绳放出时应保留3圈及以上 | |||||||||||
检查项目 | 序号 | 检查内容及要求 | 检查情况 | 结果 | ||||||||
钢丝绳 | 7 | 钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度 | ||||||||||
柴油机 | 1 | 柴油机启动、加速性能应良好、怠速平稳、输出功率不应低于额定功率的85% | ||||||||||
2 | 运转不应有异向,油压宜为0.15~0.30MPa。水温、仪表指示数据应准确、符合说明书的规定 | |||||||||||
3 | 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高,宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置 | |||||||||||
4 | 空气、柴油、机油滤清器应保持清洁,更换滤芯的时间应按使用说明书要求执行 | |||||||||||
5 | 水箱应定期清洗,保持水箱内、外清洁 | |||||||||||
6 | 当水温超过规定值时节温装置应能自动打开 | |||||||||||
7 | 风扇皮带松紧应适度 | |||||||||||
8 | 电气线路、油管管路应排列整齐、卡固牢靠 | |||||||||||
9 | 柴油机地脚螺栓不应松动、缺损 | |||||||||||
油料及水 | 1 | 起重机使用的各类油料及水应符合说明书要求 | ||||||||||
2 | 冬期施工时,应选择符合当地气温牌号的油料 | |||||||||||
3 | 使用柴油时不应掺入汽油 | |||||||||||
4 | 润滑油和油脂的厂牌、型号、黏度等级(SAE)、质量等级(API)及油量应符合该机说明书的要求,不应混合使用 | |||||||||||
5 | 不得使用硬水或不洁水 | |||||||||||
6 | 冬期施工时,为防冻可使用长效防冻液;如不需使用防冻液时,应将防冻液全部放掉,将冷却系统冲洗干净再加清水 | |||||||||||
※7 | 冬期末使用防冻液的,每日工作完毕后应将缸体、油冷却器和水箱里的水全部放净 | |||||||||||
8 | 施工现场使用的各类油料应集中存放,并应配备相应的灭火器材。 | |||||||||||
传动系统 | 1 | 离合器接合应平稳、传递动力应有效,分离应彻底 | ||||||||||
2 | 各传动部件运转不应有冲击、振动、异向及过热 | |||||||||||
3 | 齿轮箱内齿轮啮合应完好,油量适当 | |||||||||||
4 | 工作时,齿轮箱不应有异常声响、振动、发热和漏油 | |||||||||||
5 | 变速器档位应正确,换档应轻便 | |||||||||||
6 | 联轴器零件不应有缺损,连接不应松动;运转时不得有剧烈撞击声 | |||||||||||
7 | 卷筒上的钢丝绳排列应整齐 | |||||||||||
8 | 齿轮箱地脚螺栓、壳体连接螺栓不应有松动、缺损 | |||||||||||
9 | 减速齿轮箱运行不得有异响,温升应符合说明书规定 | |||||||||||
检查项目 | 序号 | 检查内容及要求 | 检查情况 | 结果 | ||||||||
液压系统 | 1 | 液压(气压)系统中应设置过滤和防止污染装置,保证液压(气压)系统工作平稳、液(气)压泵内外不应有泄漏,元件应完好,不得有振动及异响 | ||||||||||
2 | 液压(气压)仪表应齐全,工作应可靠,指示数据应准确 | |||||||||||
3 | 液压油箱应保持清洁,应定期更换滤芯,更换时间应按使用说明书要求执行 | |||||||||||
电气系统 | 1 | 电器管线排列应整齐,卡固应牢靠,不应有损伤老化 | ||||||||||
2 | 电控装置应灵敏,熔断器配置应合理、正确;各电器仪表指示数据应准确,绝缘应良好 | |||||||||||
3 | 启动装置反应灵敏,与发动机飞轮啮合应良好 | |||||||||||
4 | 电瓶应清洁、固定应牢靠;液面应高于电极板10~15mm;免维护电瓶标志应符合规定 | |||||||||||
5 | 照明装置应齐全、亮度应符合使用要求 | |||||||||||
6 | 线路应整齐,不应损伤老化,包扎、卡固应可靠;绝缘应良好,电缆电线不应有老化裸露 | |||||||||||
7 | 仪表指示数应正确 | |||||||||||
制动机构 | ※1 | 制动轮的摩擦面,不应有妨碍制动性能的缺陷或油污 | ||||||||||
※2 | 制动片与制动轮之间的接触面应均匀,间隙调整应适宜,制动应平稳可靠 | |||||||||||
※3 | 制动系统各管路、部件连接应可靠;管路应畅通;不应漏气、漏油 | |||||||||||
※4 | 制动应可靠有效,不应跑偏,压印、拖印应符合验车规定;制动踏板自由行程应符合使用说明书规定 | |||||||||||
底盘 | 1 | 前、后桥不应有变形和裂纹 | ||||||||||
2 | 独立悬挂装置应完好,功能应有效 | |||||||||||
3 | 钢板弹簧不应有裂纹和断片 | |||||||||||
行使机构 | 转向盘转动应灵活、操作应轻便、不应有阻滞;转向盘自由转动量不应大于30。 | |||||||||||
转向节及臂、转向横、竖拉杆应无裂纹、损伤,球销不应松旷 | ||||||||||||
轮胎磨损应符合本规程4.5.3条的有关规定,气压应符合说明书要求;轮胎螺母和半轴螺母应完整、齐全、紧固 | ||||||||||||
机械清洁 | 1 | 起重机内、外应整洁,不应有锈蚀、漏水、漏油、漏气、漏电 | ||||||||||
零部件及金属结构 | 1 | 各总成、零部件、附件及附属装置应齐全完整 | ||||||||||
2 | 金属结构件螺栓或铆钉连接不应松动,不应有缺件、损坏等缺陷;高强度螺栓连接的预紧力应符合说明书规定 | |||||||||||
3 | 整机主要工作性能应达到额定指标 | |||||||||||
检查项目 | 序号 | 检查内容及要求 | 检查情况 | 结果 | ||||||||
润滑 | 1 | 各部位润滑装置应齐全,润滑应良好 | ||||||||||
操纵系统 | 1 | 各操纵杆动作应灵活、回位应正确 | ||||||||||
回转机构 | 1 | 回转机构各部间隙调整应适当,回转时不应有明显晃动或抖动,并具有滑转性能,行走时转台应能锁定 | ||||||||||
作业要求 | 1 | 作业前,应全部伸出支腿,确认地基承载力后在撑脚板下垫方木,使回转支撑平面处于水平状态,水准泡居中,其倾斜度不应大于0.5% | ||||||||||
2 | 工作时起重臂和起升钢丝绳不得有冲击、抖动 | |||||||||||
安全装置 | 1 | 液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置,安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110% | ||||||||||
※2 | 液压系统中,限制负载下降速度、保持工作机械平衡下降和微动下降的平衡阀工作应可靠有效 | |||||||||||
3 | 各液压阀不应有内外泄露,工作应可靠有效 | |||||||||||
整机 检查 结论 | 责任人签字 | 检查方: 年 月 日
受检方: 年 月 日 | ||||||||||
备注 | ||||||||||||
机械编号: 规格型号: 操作人员:
工程名称: 检查日期:
检查项目 | 序号 | 检查内容及要求 | 检查情况 | 结果 | ||||||||
音响灯光 | 1 | 各种灯光、信号、标志应齐全清晰,大灯光束应符合照明要求;后视镜安装应正确,喇叭音响应符合说明书规定 | ||||||||||
变副指示器及限制装置等 | ※1 | 变幅指示装置、力矩限制器、起重量限制器、高度限位器等应完好、齐全、灵敏可靠 | ||||||||||
起重机与架空线路的距离 | ※1 | 起重机的任何部位与架空输电线路之间的距离应符合下列规定,否则应采取有效的安全防护措施 起重机与架空线路的安全距离 | ||||||||||
安全距离 (m) | 电压(KV) | |||||||||||
<1 | 1~15 | 20~40 | 60~110 | 220 | ||||||||
沿垂直方向 (m) | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | |||||||
沿水平方向 (m) | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 4.0 | 6.0 | |||||||
吊钩 | ※1 | 不得使用铸造的吊钩 | ||||||||||
2 | 吊钩严禁补焊 | |||||||||||
3 | 吊钩表面应光洁、不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹 | |||||||||||
※4 | 应设有防脱钩装置且工作可靠有效 | |||||||||||
卷筒与滑轮 | 1 | 卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳,其值不应小于钢丝绳直径的2倍 | ||||||||||
2 | 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置,应有防松或自紧性能 | |||||||||||
3 | 滑轮槽应光洁平滑,不应有损伤钢丝绳的缺陷 | |||||||||||
※4 | 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置 | |||||||||||
钢丝绳 | 1 | 起重机使用的钢丝绳,应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件 | ||||||||||
2 | 起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书要求,并与滑轮和卷筒相匹配,穿绕正确 | |||||||||||
※3 | 钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形 | |||||||||||
4 | 钢丝绳断丝数不得超过本规程6.1.8条第4款的规定 | |||||||||||
5 | 钢丝绳润滑应良好并保持清洁 | |||||||||||
6 | 卷筒上钢丝绳放出时应保留3圈及以上 | |||||||||||
检查项目 | 序号 | 检查内容及要求 | 检查情况 | 结果 | ||||||||
钢丝绳 | 7 | 钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度 | ||||||||||
柴油机 | 1 | 柴油机启动、加速性能应良好、怠速平稳、输出功率不应低于额定功率的85% | ||||||||||
2 | 运转不应有异向,油压宜为0.15~0.30MPa。水温、仪表指示数据应准确、符合说明书的规定 | |||||||||||
3 | 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高,宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置 | |||||||||||
4 | 空气、柴油、机油滤清器应保持清洁,更换滤芯的时间应按使用说明书要求执行 | |||||||||||
5 | 水箱应定期清洗,保持水箱内、外清洁 | |||||||||||
6 | 当水温超过规定值时节温装置应能自动打开 | |||||||||||
7 | 风扇皮带松紧应适度 | |||||||||||
8 | 电气线路、油管管路应排列整齐、卡固牢靠 | |||||||||||
9 | 柴油机地脚螺栓不应松动、缺损 | |||||||||||
油料及水 | 1 | 起重机使用的各类油料及水应符合说明书要求 | ||||||||||
2 | 冬期施工时,应选择符合当地气温牌号的油料 | |||||||||||
3 | 使用柴油时不应掺入汽油 | |||||||||||
4 | 润滑油和油脂的厂牌、型号、黏度等级(SAE)、质量等级(API)及油量应符合该机说明书的要求,不应混合使用 | |||||||||||
5 | 不得使用硬水或不洁水 | |||||||||||
6 | 冬期施工时,为防冻可使用长效防冻液;如不需使用防冻液时,应将防冻液全部放掉,将冷却系统冲洗干净再加清水 | |||||||||||
※7 | 冬期末使用防冻液的,每日工作完毕后应将缸体、油冷却器和水箱里的水全部放净 | |||||||||||
8 | 施工现场使用的各类油料应集中存放,并应配备相应的灭火器材。 | |||||||||||
传动系统 | 1 | 离合器接合应平稳、传递动力应有效,分离应彻底 | ||||||||||
2 | 各传动部件运转不应有冲击、振动、异向及过热 | |||||||||||
3 | 齿轮箱内齿轮啮合应完好,油量适当 | |||||||||||
4 | 工作时,齿轮箱不应有异常声响、振动、发热和漏油 | |||||||||||
5 | 变速器档位应正确,换档应轻便 | |||||||||||
6 | 联轴器零件不应有缺损,连接不应松动;运转时不得有剧烈撞击声 | |||||||||||
7 | 卷筒上的钢丝绳排列应整齐 | |||||||||||
8 | 齿轮箱地脚螺栓、壳体连接螺栓不应有松动、缺损 | |||||||||||
9 | 减速齿轮箱运行不得有异响,温升应符合说明书规定 | |||||||||||
检查项目 | 序号 | 检查内容及要求 | 检查情况 | 结果 | ||||||||
液压系统 | 1 | 液压(气压)系统中应设置过滤和防止污染装置,保证液压(气压)系统工作平稳、液(气)压泵内外不应有泄漏,元件应完好,不得有振动及异响 | ||||||||||
2 | 液压(气压)仪表应齐全,工作应可靠,指示数据应准确 | |||||||||||
3 | 液压油箱应保持清洁,应定期更换滤芯,更换时间应按使用说明书要求执行 | |||||||||||
电气系统 | 1 | 电器管线排列应整齐,卡固应牢靠,不应有损伤老化 | ||||||||||
2 | 电控装置应灵敏,熔断器配置应合理、正确;各电器仪表指示数据应准确,绝缘应良好 | |||||||||||
3 | 启动装置反应灵敏,与发动机飞轮啮合应良好 | |||||||||||
4 | 电瓶应清洁、固定应牢靠;液面应高于电极板10~15mm;免维护电瓶标志应符合规定 | |||||||||||
5 | 照明装置应齐全、亮度应符合使用要求 | |||||||||||
6 | 线路应整齐,不应损伤老化,包扎、卡固应可靠;绝缘应良好,电缆电线不应有老化裸露 | |||||||||||
7 | 仪表指示数应正确 | |||||||||||
制动机构 | ※1 | 制动轮的摩擦面,不应有妨碍制动性能的缺陷或油污 | ||||||||||
※2 | 制动片与制动轮之间的接触面应均匀,间隙调整应适宜,制动应平稳可靠 | |||||||||||
※3 | 制动系统各管路、部件连接应可靠;管路应畅通;不应漏气、漏油 | |||||||||||
※4 | 制动应可靠有效,不应跑偏,压印、拖印应符合验车规定;制动踏板自由行程应符合使用说明书规定 | |||||||||||
底盘 | 1 | 前、后桥不应有变形和裂纹 | ||||||||||
2 | 独立悬挂装置应完好,功能应有效 | |||||||||||
3 | 钢板弹簧不应有裂纹和断片 | |||||||||||
行使机构 | 转向盘转动应灵活、操作应轻便、不应有阻滞;转向盘自由转动量不应大于30。 | |||||||||||
转向节及臂、转向横、竖拉杆应无裂纹、损伤,球销不应松旷 | ||||||||||||
轮胎磨损应符合本规程4.5.3条的有关规定,气压应符合说明书要求;轮胎螺母和半轴螺母应完整、齐全、紧固 | ||||||||||||
机械清洁 | 1 | 起重机内、外应整洁,不应有锈蚀、漏水、漏油、漏气、漏电 | ||||||||||
零部件及金属结构 | 1 | 各总成、零部件、附件及附属装置应齐全完整 | ||||||||||
2 | 金属结构件螺栓或铆钉连接不应松动,不应有缺件、损坏等缺陷;高强度螺栓连接的预紧力应符合说明书规定 | |||||||||||
3 | 整机主要工作性能应达到额定指标 | |||||||||||
检查项目 | 序号 | 检查内容及要求 | 检查情况 | 结果 | ||||||||
润滑 | 1 | 各部位润滑装置应齐全,润滑应良好 | ||||||||||
操纵系统 | 1 | 各操纵杆动作应灵活、回位应正确 | ||||||||||
回转机构 | 1 | 回转机构各部间隙调整应适当,回转时不应有明显晃动或抖动,并具有滑转性能,行走时转台应能锁定 | ||||||||||
作业要求 | 1 | 作业前,应全部伸出支腿,确认地基承载力后在撑脚板下垫方木,使回转支撑平面处于水平状态,水准泡居中,其倾斜度不应大于0.5% | ||||||||||
2 | 工作时起重臂和起升钢丝绳不得有冲击、抖动 | |||||||||||
安全装置 | 1 | 液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置,安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110% | ||||||||||
※2 | 液压系统中,限制负载下降速度、保持工作机械平衡下降和微动下降的平衡阀工作应可靠有效 | |||||||||||
3 | 各液压阀不应有内外泄露,工作应可靠有效 | |||||||||||
整机 检查 结论 | 责任人签字 | 检查方: 年 月 日 受检方: 年 月 日 | ||||||||||
备注 | ||||||||||||