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建材行业较大风险识别与防范手册

		点击数：	更新时间： 2020年10月30日
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建材行业较大危险因素
辨识与防范指导手册
工贸行业重大生产安全事故
隐患判定标准
重庆市应急管理
 Evaluation Only. Created with Aspose PDF. Copyright 2002-2019 Aspose Pty Lid.
目录
1.水泥制造较大危险因素
(1)
2.平板玻璃制造较大危险因素
3.建筑卫生陶瓷制造较大危险因素…
(19)
4.耐火材料制品制造较大危险因素…
(26)
5.石膏板制造较大危险因素
(28)
6.工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)
(30)
 Evaluation Only. Created with Aspose PDF. Copyright 2002-2019 Aspose Pty Lid.
 Evaluation Only. Cr
 F. Copyright 2002.2019 Aspose Pty Lid
建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册
一、水泥制造
序号场所/环节/部位较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
一)生制备
《工业企厂内铁路、道路运输安
全规程》(GB4387)
(1)堆料和取料作业同塌
(1)在同一作业区,采用人工或者汽车、铲车装卸工业企业总平面设计规范》(GB
时进行
中毒和窒息
作业时,堆料和取料作业严禁同时进行。
50187)
车辆伤害
(2)未经许可,非作业人员严禁进入。
《水泥工厂设计规范》(CB50295)
《水泥工厂职业安全卫生设计规
范》(GB50577)
1原料堆场
(1)堆、取料机行走路线端部,应设置警示灯和人
员行走安全警示线。
(2)人员易接近的堆、
(2)取料机刮板开敞侧运动外缘应设置隔离防护装
取料设备或运动件外
置或加装自动报警或急停装置,当人员接近时可生产设备安全卫生设计总则(B
5083)
露的输送设备未设置机械伤害
自动报警或紧急停机。
《生产过程安全卫生要求总则》(GB
防护网,急停装置等
(3)运转机械旁的巡检通道小于1m时,运转机械
12801)
隔离防护装置
裸露的运动件应装设防护网。
(4)带式输送机应在巡检通道一侧或两侧设置拉绳《水泥工厂设计规范》(GB50295)
开关,拉绳开关宜每隔25m设置一个。斗式提升
机尾部应增设急停装置。
1
 Evaluation Only.
 2.2019 Aspose Pty Lid
(续表)
序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型
主要防范措施
依据
(3)原煤及协同处置易
《建筑设计防火规范》(GB50016)
燃固体废物的堆场、
(1)原煤堆场、堆棚、预均化库及和协同处置易燃《水泥工厂设计规范》(GB50295)
堆棚、预均化库等未火灾
固体废物等建(构)筑物应设置室外消火栓。
《水泥工厂职业安全卫生设计规
设置消火栓等防火设
(2)原煤堆棚、预均化库和协同处置易燃固体废物范》(GB50577)
《消防给水及消火栓系统技术规
施
的预处理区域,应设置室内消火栓。
范(GB50974)
(1)破碎设备运转过程机械伤害
(1)砖碎机被堵时,应先切断电源再进行清理。12801)
《生产过程安全卫生要求总则》(GB
(2)严禁将手伸入破碎机内清理物料
中进行清理物料作业。物体打击
(3)破碎完成后,应先切断电源,挂牌上后再清《水泥工厂设计规范(CB50295)
理卫生。
《水泥工厂职业安全卫生设计规
砂岩、石灰石、
范》(GB50577)
原煤等原料破
2碎设备给或
转运料斗及料
(1)转运料斗及料槽开口位置,应设置隔离护栏,
检修时加强防护。
槽开口位置(2)转运料斗及料槽开
(2)车间内的开式地坑地沟深度大于05m时《水泥工厂设计规范》(GB50295)
口位置,无防护栏或高处坠落
应加设防护栏。
《水泥工厂职业安全卫生设计规
防护栏缺陷
(3)转运料斗应设置明显的警示标志。进料口附近范》(GB50577)
应设置进,出料设备的急停开关。料斗进料口宜
设格栅网防护,防止人员跌落。
(1)磨机、选粉机、辊压机等设备应设置机旁控制
(1)磨机、选粉机、辊
装置,机旁控制装置应布置在操作人员能够看到
《水泥工厂设计规范》(GB50295)
3原料磨系统
压机等设备未设置机械伤害
整个设备动作的位置,机旁开关应能强制分断主(水泥工厂职业安全卫生设计规
旁控制装置或无开机
电路,并具有锁定装置及开关位置标志。
声光信号装置。
(2)磨机,选粉机、辊压机等设备现场应设有预示
范(GB50577)
开车的声光信号装置。
2
 2019Aspose Pty Lid
(续表)
序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型
主要防范措施
依据
(1)球磨机旋转筒体两侧应悬挂“禁止穿越”的警示
(2)设备及传动装置的
旋转部位未设置防护机械伤害
(2)应在球磨机旋转简体两端装设安全可靠的防护《水泥工厂职业安全卫生设计规
栏、防护网、防护罩、
网。
范》(GB50577)
护盖等防护装置。
(3)设备传动装置的旋转件外露部分应配置防护罩
或防护网等安全防护装置,露出的轴承应加护盖。
(1)进入磨机、选粉机、收尘器等设备内部检修作
业,应配备温度和一氧化碳、氧气浓度检测仪器《水泥工厂职业安全卫生设计规
(3)进入磨机检修作业高处坠落
设备,备有电压不超过12V的照明灯具。
范(GB50577)
未配备一氧化碳、氧触电
(2)进入磨机、选粉机,收尘器等设备内部检修作《密闭空间作业职业危害防护规
中毒和空息
业,应执行《工贸企业有限空间作重安全管理与监范》(BZ/T205)
气浓度检测设备或未机械伤害
进行通风换气。
督暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第5工贸企业有限空间作业安全管理
物体打击
号)和《密闭空间作业职业危害防护规范B与监督暂行规定国家安全生产
205,做好通风换气、有毒有害气体检测和人员监监督管理总局令第59号)
护
(4)人员易接触的表面机械伤害
(1)表面温度超过50℃的设备和管道,在人员容易《水泥工厂职业安全卫生设计规
高混设备表设置离
护栏等防护装置。
接触到的位置,应设置隔离护栏等防护措施范》(GB50577)
(1)煤粉制备系统的煤磨、选粉机、煤粉仓、收尘
器等处应装设防爆阀
(2)防爆阀应布置在需要保护的设备附近,并应布
《水泥工厂设计规范》(GB50295)
4煤粉制备系统(1)系统设缺少防爆火灾
置在便于检查和维修的管段上
阀或防爆阀缺陷。
(3)防爆阀的布置应避免爆炸后的喷出物喷向电气《水泥工厂职业安全卫生设计规
控制室的门、窗、电缆桥架,且不应喷向车间内范》(GB50577)
其他电气设备。楼梯口、主要通道、附近锅炉及
管道。
(4)对防爆阀应进行定期检查,确保完好。
3
 ight 2002.2019 Aspose Pty Lid.
(续表)
序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型
主要防范措施
依据
(2)煤磨进出口未设置
温度监测装置或煤
(1)煤磨进出口应设温度监测装置,煤粉仓、收尘
粉仓、收尘器未设置火灾
器应设温度和一氧化碳监测及自动报警装置
《水泥工厂设计规范》(GB50295)
温度和一氧化碳监测爆炸
《水泥工厂职业安全卫生设计规
(2)检测报警装置应定期检查校验,确保完好、
范(GB50577)
及自动报警装置。
准确。
(1)煤粉制备车间的煤磨和煤粉仓旁,应设置干粉《建筑设计防火规范)(GB50016)
《建筑灭火器配置规范》(GB
(3)煤粉制备车间未设火灾
(2)银式煤磨、煤磨收尘器入口及煤粉仓应设气体50140)
置干粉灭火装置和消爆炸
灭火装置。
《建筑灭火器配置验收及检查规
防给水装置。
(3)消防设备设施应定期检查,确保完好。
范》(GB50444)
《水泥工厂设计规范》(GB50295)
(4)在车间及重要设备上应设置“禁止烟火”警示标《水泥工厂职业安全卫生设计规
识
范(GB50577)
(4)煤粉制备系统所有
设备和管道未可靠接
(1)煤粉制备系统所有设备和管道应可靠接地
地或煤粉仓、煤粉秤
(2)煤粉仓、煤粉秤、煤粉除尘器及煤粉管道等易《水泥工厂设计规范》(GB50295)
煤粉除尘器及煤粉管爆炸
燃易爆的设备容器、管道,应采取消除静电的《水泥工厂职业安全卫生设计规
道等易燃易爆的设备、
措施。
范》(GB50577)
容器、管道未采取消
(3)应定期检测接地电阻是否符合要求。
除静电的措施
(1)煤粉制备系统收尘设备应选用煤磨专用的袋式
(5)煤磨系统收尘器未
收尘器,应有防燃、防爆、防雷、防静电及防结
设置防燃、防爆、防火灾
露措施。
雷、防静电及结中毒和空
(2)收尘器应设置温度和一氧化碳监测,并应设置《水泥工厂设计规范》(GB50295
和一氧化碳监测,爆炸
措施,或未设置温度
气体灭火装置,灰斗部位应设温度监测及自动报《水泥工厂职业安全卫生设计规
警装置。
范》(GB50577)
未设置气体灭火装置。
(3)煤磨收尘器进口应设置失电时自动关闭的气动
快速截止阀门,并应与收尘器下部灰斗的温度报
警装置信号可靠联。
4
 Evakuation Only. Cr
 ight 2002.2019 Aspose Pty Lid
续表
序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型
主要防范措施
依据
(6)煤粉仓等系统设备
和管道封闭不严,煤火灾
1)对煤粉制备系统设备和管道应实行密封,严禁《生产设备安全卫生设计总则》(B
粉泄漏或进入新鲜空爆炸
跑冒滴漏
5083)
气。
(7)操作人员不熟悉系
统工艺,参数特点和
安全要求,不能及时火灾
(1)应对系统操作人员进行岗位生产技能和安全操《水泥工厂设计规范)(B50295)
准确判断系统可能发爆炸
作规程的培训和考核,合格后方可上岗工作
《水泥工厂职业安全卫生设计规
生煤粉自燃及火灾信
范(GB50577)
号。
二)熟烧成
(1)储量5m以下的窑头临时点火柴油罐,非点火《生产设备安全卫生设计总则》(GB
(1)储量5m3以下窑头
期间严禁存油。
5083)
临时点火柴油罐,非
(2)罐区上方严禁架设电气线路
《消防安全标志》(GB13495)
1柴油罐
点火期间存油,或火灾
爆炸
(3)罐区附近应设置“严禁烟火”警示标志。
《建筑设计防火规范》(GB50016)
区上方架设电气线路,
(4)罐体应有效接地。
《爆炸和火灾危险环境电力装置设
或罐体未有效接地。
(5)装卸油过程中应采取静电消散措施。
计规范》(GB50058)
(6)柴油罐应设置灭火器及消防应急沙池。
《水泥工厂设计规范》(GB50295)
(1)点火、烘窑过程违
章操作,水分未充分灼烫
(1)烘窑过程应保证水分充分排出。
事故多发,正在制定相应的标准
排出。
2回转窑
(2)点火、给煤过程违
(1)应先送风后给煤。
章操作,发生爆燃、灼烫
(2)应关闭看火门,远离窑口
(3)应给煤时缓慢增加给煤量
事故多发,正在制定相应的标准
回火。
(4)在窑口高温区域应设置封闭护栏
5
 Evaluation Only.
 019 Aspose Pty Litd
(续表)
序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型
主要防范措施
依据
(1)操作人员应使用防护面罩、看火镜片。
(3)窑头看火未使用防灼烫
火面罩
(2)应侧身观察看火孔,严禁正对看火孔,窑内工事故多发,正在制定相应的标准
况不稳时严禁使用看火孔。
(3)中控操作应保持系统微负压状态。
(4)调整喷煤管位置过
(1)现场作业人员应正确穿戴个人防护用品并系好
程中,窑炉内出现正
灼烫
安全带。
高处坠落
事故多发,正在制定相应的标准
压。
(2)现场作业人员应严格按照操作规程作业。
(3)中控操作应保持系统微负压状态。
(1)检修作业时应照明充足,探明窑内情况,选
择安全路线。
(2)应两人以上协同作业,并专人监护。
(3)应按规定进行窑炉耐火材料的检维修,并及时
(5)进人窑内检维修作
更换。
重,未使用安全行灯,物体打击
(4)进窑前应确认窑体温度低于150℃,情况不
未采取有效能量隔离,触电
明时严禁人内。
事故多发,正在制定相应的标准
(5)进窑前应确认空气炮,预热器翻板阀等危险能
无人监护。
量可靠隔离。
(6)作业过程中,应密切关注窑内耐火砖、窑皮有
无松现象再缓慢向内推进。
(7)工作结束后,应确认无人和无遗漏工器具后关
闭窑门。
(1)结皮清理过程中违
(1)预热器结皮清理前,应关闭循环吹堵风和空气
炮。站位适当。
3预热器
章作业,脚手架搭设机械伤害
不规范,未采取可靠高处坠落
(2)应选择合适避让空间,确认风管接头牢固,安事故多发,正在制定相应的标准
的防坠落措施。
全可靠,先抓牢风管后,确认是否负压状态后,
接到指令方可开风作业。
6
 Evaluation Only.
 ight 2002-2019 Aspose Pty Lid
(续表)
序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型
主要防范措施
依据
(2)清堵作业平台未设灼烫
(1)清堵作业平台应设置逃生通道。
置逃生通道。
高处坠落
(2)清堵作业平台逃生通道应保持畅通。
事故多发,正在制定相应的标准
(3)作业区域应保证照明充足。
(3)窑尾烟室、预热
(1)应戴好头盔、面罩、隔热防护服。
器、分解炉检查,误灼烫
(2)中控操作应保持系统负压状态,严禁开启空气事故多发,正在制定相应的标准
操作。
高处坠落
炮
(3)从观察孔侧身观察,严禁正对观察孔。
1)应执行危险作业许可制度,制定预热器清堵方
案和应急预案,并专人监护。
(2)预热器系统多级筒堵塞时,清堵作业应至下面
上逐级进行,严禁多处同时作业。清堵作业时,
除作业点外,系统所有的孔和门应关闭并锁紧。
(3)操作前,应关闭现场压缩空气阀门和空气炮,
关闭并锁紧上级的翻板阀。
(4)在底层入口和斜拉链地坑入口应设置警戒区
灼烫
域、悬挂警示牌
(4)预热器清堵作业违物体打击
章操作
起重伤害
(5)配备水脱硝的,作业前应停用脱硝设备。事故多发,正在制定相应的标准
(6)操作前应对易燃物进行隔离。
高处坠落
(7)作业人员应穿戴防火隔热服、选择上风向正确
站位,明确逃生路线;应侧身对着播料孔,严禁
正面对着料门。
(8)作业前应先将水枪插清料门,后开启水泵,
清料后应先停水泵,再抽水枪
(9)煤粉制备系统直接采用窑头或窑尾废气作为烘
干热源时,应先停止煤粉制备系统运行,并关闭
通往煤磨的热风阀。
7
 Evaluation Only.
 19 Aspose Pty Lid
(续表)
序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型
主要防范措施
依据
(1)作业人员应正确穿戴个人劳动用品并系好安全
带。
(5)各级翻板阀检查,灼烫
(2)作业人员应严格按照操作规程作业。
事故多发,正在制定相应的标准
违章作业。
物体打击
(3)中控操作应保持系统微负压状态。
(4)应确保重安装牢固。
(5)平台护栏应符合要求。
(1)人工进入篦冷机内清理作业前,应进行通风、
冷却,并穿戴好高温防护用品。
(2)应使用安全照明电压照明。
物体打击
(3)丝绳应紧下料翻板阀,并应关闭空气炮。
(1)清理冷机“雪灼烫
(4)严禁掏底清理。
4冷机区域人”,积料、大块违触电
(6)人工清理筐冷机“雪人”时,应停止使用空气事故多发,正在制定相应的标准
章作业。
高处坠落
起重伤害
炮,维持好窑头负压,在窑头平台上处理
(7)人工进冷机内清理作业前应停下与冷机
有关的所有设备:窑、冷却机、破碎机、空气炮,
将预热器翻板阀死,并对相应开关,阀门上锁
并挂警示牌。
物体打击
(1)中控操作应保持系统负压状态络线。
(2)现场应设有监护人,选择好离
5尾烟室
尾烟室缩口斜坡清灼烫
(3)穿戴好防火隔热服,严禁正对清料门。
理结皮,违章作业起重伤害
(4)每次清料前应先将水枪插入清料门后,方可开事故多发,正在制定相应的标准
高处坠落
启水泵,清料后应先停止高压水枪水泵,再抽出
高压水枪,监护人认为安全后方可再次进行作业
三)水泥制成及发运
1水泥散装发运操作人员不系安全带。
高处坠落
(1)散装头上应设置安全栏杆或安全绳
物体打击
(2)放灰人员清扫水泥罐车或散装头连接时,应系事故多发
好安全带。
8
 nt 2002-2019 Aspose Pty
(续表)
序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型
主要防范措施
依据
(1)纸袋库内未设置室火灾
(1)纸袋库内应设置室内消火栓和灭火器。
《水泥工厂职业安全卫生设计规
内消火栓和灭火器。
(2)严禁烟火。
范(GB50577)
2水泥袋装发运
(2)水泥包装机运转过机械伤害
程中,人员误操作。
(1)操作包装机时应穿好个人保护用品。
事故多发
工贸企业有限空间作业安全管理
机内检修作业未机械伤害
(1)进入磨机时,应停机停电、挂牌、上锁。
(2)应设有专人监护。
与监督暂行规定》(国家安全生产
执行停电,挂牌、上
监督管理总局令令第59号)
锁制度。
高处坠落
(3)应采用安全照明。
(4)应保持通风良好
《密闭空间作业职业危害防护规
3水泥磨机维修
范(GB205)
更换磨盘衬板,误操
作,措施不当,衬板起重伤害
(1)起重设备应定期检查,确保完好。
脱落,吊装作业无证物体打击
事故多发,正在制定相应的标准
(2)应专人监护,特种作业应持证上岗
上岗。
四)简型储存库
(1)水泥工厂简型储存
库人工清库作业外包中毒和空息
给不具备高空作业工
(1)水泥工厂筒型储存库人工清库作重承包方应具水泥工厂简型运库人工清库安
程专业承包企业资质高处坠落
备高空作业工程专业承包资质。
全规程》(AQ2047)
物体打击
的承包方,且作业前
(2)清库作业前应进行风险分析。
1人工清库作业
未进行风险分析。
(2)进入水泥库内清除
库壁结料作业未系好中毒和窒息
(1)应系好安全带、安全绳。
《水泥工厂筒型储库人工清库安
安全带,安全绳,未高处坠落
(2)应确认爬梯牢固可靠。
确认爬梯牢固可靠,物体打击
(3)应保持足够照明
全规程》(AQ2047)
未保持足够照明。
(4)应选好安全绳固定点。
9
 ight 2002-2019 Aspose Pty Lid
(续表)
序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型
主要防范措施
依据
(3)进入水泥库内清除
库壁结料作业监护人
中毒和窒息
员脱离岗位,库内情
高处坠落
(1)应设专人监护。
《水泥工厂筒型储运库人工清库安
况外部人员不掌握物体打击
全规程》(AQ2047)
(1)严格控制库内料位,严禁超过设计储量储存物
水泥工厂熟料库等
料。应采取措施,避免物料偏库存放。
型储库结构受力部位,
(2)对长期处于磨损工作状态下的结构构件,应采
2筒形储存库主出现较大裂缝、钢筋
取抗磨损措施,且结构外层单独设置耐磨层,并
体结构
或受力杆件断裂、严坍塌
应对耐磨层进行定期检查。
《水泥工厂设计规范》(GB50295)
重变形,或基沉降
(3)熟料库等储库应设置沉降观测点,加强观测,
不均匀,结构主体倾
制定相应的应急处理措施。
斜严重。
4)应定期对熟料库的结构稳定性进行检测,发现
问题并及时处理
易发生人员跌落的料
斗进料口,无防止人
料斗进料口、员跌落的子板,或
(1)在料斗进料口应设置格或篦子板等防护装
置,危险部位应悬挂警示牌,防护装置损坏应及
3车间内的孔洞洞太大。库顶人孔门高处坠落
时修复。
事故多发,正在制定相应的标准
部位
不牢固或未镜紧。车
(2)各种物料简仓的顶部人应设置可锁孔门
内的孔润无防护栏
(3)应在孔洞周围加设护栏或牢固可靠的盖板。
或盖板。
五)助系统
(1)余热发电锅炉工况爆炸
监控不及时
灼烫
(1)应对各种操作仪表随时监控,并加强巡检事故多发,正在制定相应的标准
(2)酸碱罐、计量箱、
1余热发电锅炉中间水箱、除盐水箱
中和水池、衬胶隔膜中毒和息
(1)应穿戴好防护用品。
阀、衬胶管道的巡检。其他伤害
(2)应按照安全操作规程进行。
事故多发,正在制定相应的标准
未穿好防护用品或
未按照操作规程操作。
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 Evalation Only. Cr
 nt 2002.2019 Aspose Pty Lid
(续表)
序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型
主要防范措施
依据
(3)水处理,化学分析
药品的检查,未正确中毒和窒息
(1)应严格防护用品制度,穿前应仔细检查并严
或未穿戴防护用品或其他伤害
格执行。
事故多发,正在制定相应的标准
未按照操作规程操作。
(2)应严格遵守岗位操作规程
(4)安全、水位表、
压力表,报警和联锁锅炉爆炸
(1)锅炉安全附件及安全防护装置应完好无损锅炉压力容器使用登记管理办法
保护装置等有损坏。
(5)锅炉干锅上水锅炉爆炸
(1)应严格遵守岗位操作规程。
锅炉压力容器使用登记管理办法
(1)应对脱硫脱硝的原料严格管理,采取专人看
脱硝系统氨水储罐无
护,单独储存。
专人管理。未设置氨中毒和空息
(2)应设置氨气浓度报警系统、防泄漏装置和防静
2脱硝
气浓度报警系统、防灼烫
电系统。
事故多发
泄漏装置和防静电系爆炸
(3)应配置紧急喷淋装置和应急药品等应急物品。
统。
(4)采用封闭厂房储存还原剂时,电气设备应采用
防腐、防爆型。
化学试剂购买与使用
(1)化学试剂购买与使用应符合公安机关等相关部
不符合公安机关等相
门的要求。
关部门的要求。化验
(2)化验室应配置灭火器,洗眼器(或紧急喷淋装
3化验室
室未配置灭火器、洗灼烫
置)、小药箱等安全应急物品,并便于相关人员使《用危险化学品贮存通则(GB
眼器(或紧急喷淋装
用
15603)
置)、小药箱等安全应
(3)安全设备应定期检查和维护,使其处于安全的
急物品。
运行状态,满足化验室安全要求。
(4)化验室内严禁存放食物
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(续表)
序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型
主要防范措施
依据
《水泥工厂职业安全卫生设计规
水泥窑协同处置易燃
破碎仓和混合搅拌仓火
性固体废物,预处理
中毒和空
(1)原料中存在有毒物质的挥发,自燃、原料的物范》(GB50577)
4协同处置
《水泥窑协同处置工业废物设计规
爆炸
理及化学反应,应采取合适的通风、增湿等措施范)(CB50634)
未配备防火防爆装置。
(2)作业人员应正确佩戴个人防护用品。
《水泥窑协同处置垃圾工程设计规
范(GB50954)
带式输送机头部与尾
部未设置防护罩或隔
(1)带式输送机头部与尾部应设置防护罩或隔离栏
5带式输送机离栏及安全联锁装置。机械伤害
及安全联锁装置。
《带式输送机安全规范》(GB
人员经常通过部位未
(2)人员通过部位应设置专用跨越通道。
14784
设置跨越通道。
运输车辆搭载无关人员
(1)进入厂区的运输车辆驾驶及装卸人员应进行相
进入厂区。物料装车过
应的安全培训,严禁运输车辆搭载无关人员进入
程,未采取可靠的防止
厂区。
6运输车辆
车辆异常动作或防车车辆伤害
(2)物科装车过程,应有可靠的防止车辆异常动作《工业车辆安全要求和验证》(GB
的措施。装卸人员高处
或防溜车的措施。
10827)
作业无可靠的防止高处
(3)装卸人员高处作业应有可靠的防止高处坠落的
坠落的措施。
措施。
厂内专用机动车辆无
统一牌照和车辆编号。
车辆刹车、转向、灯
(1)厂内专用机动车辆应有统一牌照和车辆编号,
光、喇叭、后视镜等
技术资料和档案台账齐全,无遗漏
有缺陷。未对厂内车
(2)车辆刹车、转向、润滑系统良好,灯光、喇
7厂内专用机动辆进行风险评估、对车辆伤害
叭、后视镜应完好。
近年建材行业此类亡人事故频发,
车辆
3)应对厂内车辆进行风险评估,对相关风险控制参照英国水泥协会标准,列出该
相关风险控制等提出
等提出具体要求。
范措施
具体要求。未安装倒
车警报装置、行车警
(4)应安装倒车警报装置、行车警示灯,在特定区
示灯,在特定区域未
域限制速度。
进行限制速度。
12
 DF. Copyright 2002.2019 Aspose Pty Lid
二、平板玻璃制造
序号场所/环节/部位较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
一)原料及配料
石灰石,长石、人料仓口无防护栏、高处坠落
(1)入料仓口应安装防护栏。
1白云石、玻
《平板玻璃工厂设计规范》(GB
璃入料仓口
安全护板等防护装置。物体打击
(2)碎玻璃入料仓口应设置防碎玻璃飞溅的安全护50435)
板
混合机内检修或清理
(1)混合机应停机断电,配电箱上镜,悬挂“禁止
2混合机
粘料,未执行停电、机械伤害
启动”的标志。
《玻璃工厂工业卫生与安全技术规
(2)应设专人进行监护。
挂牌,上制度。
程(GB15081)
(3)应采用安全照明。
带式输送机头部与尾
部未设置防护罩或隔
(1)带式输送机应设置安全连装置。
3带式输送机离栏及安全联装置。机械伤害
(2)带式输送机机头与机尾应设置防护罩或防护《带式输送机安全规范》(GB
人员经常通过部位未
栏
14784)
设置跨越通道。
(3)人员通过部位应设置跨越通道。
二)化
(1)窑炉运行的高温耐烫
(1)作业时应穿隔热服、隔热手套、防护头套等《玻璃工厂工业卫生与安全技术规
火材料
防护用品。
程(GB15081)
(1)巡检密炉,应及时修护有缺陷的耐火材料。
(2)冷却耐火材料风机应运行正常。
(3)窑炉运行中如遇全部停电时,应立即关闭油
(气)阀门并降低烟道闸板,尽量使窑内压力及温
1窑炉
(2)窑炉池壁、池底等
耐火材料缺陷,泄漏火灾
度下降减缓,减少对耐火材料的影响。
《玻璃工厂工业卫生与安全技术规
灼烫
(4)耐火材料缺陷导致渗玻璃液时,应用风、特制
玻璃液。
水套管、水箱或水进行强制冷却玻璃液部程(GB15081)
并及时进行维修。
(5)如遇漏玻璃液事故,应采取风、水冷使漏玻璃
液部位凝固,必要时应降低液面和温度。如漏玻
璃液严重时应立即停炉。
13
 2019 Aspose Pty Lid
(续表)
序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型
主要防范措施
依据
(1)严禁穿化纤制品,在超过50℃以上的区域进
行热修时,应穿戴耐热防护服等防护用品,严禁
(3)更换池壁砖、热修
结死扣
蓄热室等的高温耐火灼烫
(2)更换壁砖期间应使窑温、窑压较正常运行时玻璃工工业卫生与安全技术规
材料
程》(GB15081)
适当降低。
(3)热修蓄热室前应在蓄热室与小炉之间插入水源
可靠的水冷闸板
(1)点火烤窑的低温阶段应严防熄火。熄火后应立
即停止燃料供给并排除残余气体,确认气体低于
爆炸极限时方可再次点火。
(2)烧发生炉煤气的池窑应在蓄热室温度高于发生
炉出口煤气温度以后方可输送煤气,在废气总烟
道上点燃防爆火管,过大火时和最初几次换火时
(4)点火烤窑中的易燃
爆炸
要检查防爆火管的燃烧情况。
《玻璃工厂工业卫生与安全技术规
易爆气体。
(3)烤窑设施烧油池窑在窑内温度达到800℃以上程》(GB15081)
时方可点燃重油,并应防止脱火,避免爆炸事故。
(4)应设熄火自动报警和燃料自动关闭联锁装置,
发生熄火情况,确认窑内气体浓度低于爆炸极限
时方可再次点火。
(5)烤窑过程中,应确保燃气管道阀门关闭,避免
燃气进入窑炉发生爆炸。
(1)天然气调压室内仪火灾
表和阀门密封不良。爆炸
(1)应使用肥皂水或便携式气体报警定期检查,城镇燃气设计规范》(B50028
发现泄漏及时处理。
2天然气调压室(2)天然气调压室未设
(1)应设固定式可燃气体检测报警仪。
置可燃气体检测报警火灾
(2)气体检测报警仪有效检测覆盖水平平面半径宜
仪或可燃气体检测报爆炸
为7.5m。
《城镇燃气设计规范》(GB50028)
警仪缺陷
(3)可燃气体检测报警仪应定期校验。
(4)检测报警仪与事故排风机应自动开启联动。
14
 Evaluation Only.
 nt 20022019 Aspose Pty Lid
(续表)
序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型
主要防范措施
依据
(3)天然气调压室内电
(1)天然气调压室内的电气设备、线路,照明、开
气未采用防爆型,管火灾
关等电气装置应防爆。
道未静电接地,管道爆炸
(2)天然气输送管道应静电接地。
《城镇燃气设计规范》(CB50028)
法兰未静电跨接。
(3)管道法兰应静电跨接。
三)成型、退火
(1)锡槽槽底冷却风缺火灾
(1)巡检维护锡槽槽底冷却风机,应保证运行正常。《玻璃工厂工业卫生与安全技术规
陷,泄漏液灼烫
(2)出现锡槽槽底温度异常,应及时用风、水处理程》(CB15081)
1锡
(2)锡槽加锡、清理锡
(1)操作人员应穿戴防护用品。
液表面氧化物,高温灼烫
(2)严禁使用铝或铝合金工具
《玻璃工厂工业卫生与安全技术规
锡液。
(3)加锡工具及锡锭严禁与水接触。
程》(GB15081)
(1)锡槽配气间内仪表火灾
(1)应使用中性肥皂水或便携式气体报警仪定期检《氢气使用安全技术规程》(GB
和阀门密封不良。爆炸
查,发现泄漏及时处理。
4962)
(2)锡槽配气间未设置
(1)应设固定式可燃气体检测报警仪。
可燃气体检测报警仪火灾
(2)气体检测报警仪有效检测覆盖水平面半径宜为《气使用安全技术规程》(GB
或可燃气体检测报警爆炸
7.5m。
4962)
缺陷
(3)可燃气体检测报警仪应定期校验。
《氢气站设计规范》(GB50177)
(4)检测报警仪与事故排风机自动开启联动。
(3)锡槽配气间内电气
(1)锡配气间内的电气设备。线路、照明、开关爆炸和火灾危险环境电力装置设
2配气间未采用防爆型,管道火灾
等电气装置应防爆。
未静电接地,管道法爆炸
(2)氢气输送管道应静电接地。
计规范(GB50058)
兰未静电跨接
(3)管道法兰应静电跨接。
《氢气站设计规范(GB50177)
(1)作业人员应穿阻燃、防静电的防护服。
(2)作业时应使用不产生火花的工具
(4)作业人员违章作火灾
(3)严禁携带火种、非防爆电子设备进入爆炸区
《氢气使用安全技术规程》(GB
重。
爆炸
城
(4)严禁在爆炸危险区域穿脱衣服、帽子或类似4962)
物
(5)严禁在禁火区吸烟,使用明火
15
 right 2002.2019 Aspose Pty
(续表)
序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型
主要防范措施
依据
(1)镀膜用截门、阀门火灾
(1)定期检查,发现泄漏及时处理
密封不良。
爆炸
(2)更换气瓶时,应检查汇流排。
事故易发
(3)应使用肥皂水或便携式气体报警仪检查。
(2)镀膜间未设置可燃
气体检测报警仪或可火灾
(1)应设固定式可燃气体检测报警仪。
《电子工业用气体硅烷(SH4)
燃气体检测报警仪缺爆炸
(2)可燃气体检测报警仪应定期校验。
(G/T15909)
陷。
(3)检测报警仪与事故排风机应自动开启联动工业用乙烯》(GB/T7715)
3镀膜
(3)镀膜间内电气未采
(1)镀膜操作内的电气设备、线路照明、开关等
用防爆型,管道未静火灾
电气装置应防爆
《爆炸和火灾危险环境电力装置设
电接地,管道法兰未爆炸
(2)气体输送管道应静电接地。
计规范》(GB50058
静电跨接。
(3)管道法兰应静电跨接
(4)作业人员违章作火灾
(1)作业人员应穿阻燃,防静电的防护服。
业。
爆炸
(2)作业时应使用不产生火花的工具。
事故易发
(3)严禁在禁火区吸烟,使用明火。
二氧化硫供气间未设
(1)应设固定式气体检测报警仪,并与事故排风机
4氧化硫供气置气体检测报警仪或中毒和息
自动开启联动。
气体检测报警仪缺陷,
(2)气体检测报警仪应定期校验
事故易发
通风不良。
(3)应设有排风扇等机械通风措施。
(四)切割、装箱、储运
(1)用防护围栏护,防护围栏的关开与机械手开
(1)玻璃堆垛旋转的机机械伤害
关互为保护连锁
事故多发
械手
(2)悬挂警示标志。
1玻璃堆垛及木
(1)吊装前应检查木箱是否有卡、碰的情况。
箱吊装
(2)玻璃木箱吊装,钢
(2)吊装前应检查木箱,钢带的安全性。
起重伤害
带断裂木箱破损。
(3)吊装路径应无人员通过,作业场所空间满足吊《起重机械使用管理规则(tsQ
装要求。
5001)
(4)吊装作业应有专人负责。
16
 nt 2002.2019 Aspose Pty Lid
(续表)
序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型
主要防范措施
依据
五)辅助系统
(1)管道法兰,表、中毒和空息
(1)应定期检查。
《液使用与储存安全技术规范》
阀门密封不良。
火灾
爆炸
(2)应制定执行漏氨重点部位的检修计划。
(DB1/1014)
(2)未设置气体浓度报中毒和空息
(1)应安装氨气浓度检测报警仪器。
警仪或气体浓度报警火灾
(2)每年应进行校验。
《液氨使用与储存安全技术规范》
仪缺陷
爆炸
(3)液氨中间储罐报警仪应与事故风机联动。
(DB/1014)
(3)电气未采用防爆中毒和空息
(1)液氨罐、液氨中间储罐区域电气设备、线路
液氨罐、液氨型,罐体未静电接地,火灾
照明、开关等电气装置应防爆
《爆炸和火灾危险环境电力装置设
中间储罐
管道法兰未静电跨接。爆炸
(2)罐体应静电接地
计规范》(GB50058)
(3)管道法兰应静电跨接。
(4)罐体未设置消防水
中毒和空息
喷淋系统
火灾
(1)罐区应设消防水喷淋系统。
《液氨使用与储存安全技术规范》
爆炸
(DB/1014)
(5)作现场未配置防中毒和息
(1)作业现场应配置空气呼吸器、橡胶手套等防护
用具
《液氨使用与储存安全技术规范》
护用具和应急工具。爆炸
(2)应配备应急防爆工具和堵漏工具。
(D/1014)
2液氨输送管道输送管道未静电接地,火灾
(1)液氨输送管道应静电接地,管道法兰应静电跨《爆炸和火灾危险环境电力装置设
管道法兰未静电跨接。爆炸
接
计规范》(GB50058)
(1)仪表和阀门密封不火灾
(1)应使用中性肥皂水或便携式气体报警仪定期检《氢气使用安全技术规程》(GB
良
爆炸
查,发现泄漏及时处理。
4962)
3氢气发生站(2)氢气发生站未设置
(1)应设固定式可燃气体检测报警仪。
可燃气体检测报警仪火灾
(2)气体检测仪有效检测覆盖水平平面半径,室内《氢气使用安全技术规程》(GB
或可燃气体检测报警爆炸
宜为7.5m
4962)
缺陷。
(3)可燃气体检测报警仪应定期校验。
《氢气站设计规范》(GB50177)
(4)检测报警仪与事故排风机应自动开启联动。
17
 ight 2002.2019 Aspose Pty Lid.
(续表)
序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型
主要防范措施
依据
(3)氢气发生站内电气
未采用防爆型,管道火灾
(1)氢气发生站内的电气设备、线路照明、开关(爆炸和火灾危险环境电力装置设
等电气装置应防爆
未静电接地,管道法爆炸
(2)氢气输送管道应静电接地。
计规范》(GB50058)
兰未静电跨接。
(3)氢气管道法兰应静电跨接。
氢气站设计规范(GB50177)
(1)作业人员应穿阻燃防静电的防护服
(2)作业时应使用不产生火花的工具。
(4)作业人员违章作火灾
(3)严禁携带火种、非防爆电子设备进入爆炸区域《防静电服)(GB12014)
重。
爆炸
(4)氢气设备运行时,严禁敲击、带压维修和紧氢气使用安全技术规程》(GB
固,严禁超压。
4962)
(5)严禁在爆炸危险区域穿脱衣服、帽子或类似物。
火灾
(1)设备、管道、阀门爆炸
(1)应使用便携式气体报警仅定期检查,发现泄工业企业煤气安全规程》(GB
密封不良
中毒和息
应及时处理。
6222)
(2)未配置气体检测报火灾
警仪或气体检测报警爆炸
(1)应配置一氧化碳固定式、便携式气体报警仪《工业企业煤气安全规程》(GB
仪缺陷。
中毒和窒息
(2)应校验气体报警仪。
6222)
(3)电气不防爆,煤气
(1)电气设备、线路、照明、开关等电气装置应防《爆炸和火灾危险环境电力装置设
火灾
4煤气发生炉输送管道未静电接地,爆炸
爆
计规范》(GB50058)
管道法兰未静电跨接。
(2)煤气输送管道应静电接地。
《发生炉煤气站设计规范》(GB
(3)管道法兰应静电跨接。
50195)
(1)修水套或换炉壁进人煤气设施内工作时,应检
测一氧化碳及氧气含量,合格后操作人员应佩戴
(4)作业人员违章作火灾
呼吸器进入。
《发生炉煤气站设计规范》(GB
50195)
。
爆炸
(2)应使用不产生火星的工具
(3)煤气内部作业,使用照明电压严禁高于12V工业企业煤气安全规程》GB
°
(4)吹扫和置换煤气设施内部的煤气时,应用蒸6222)
汽,氮气或烟气为置换介质吹扫
18
 right 2002.2019 Aspose Pty Lid
三、建筑卫生陶瓷制造
序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型
主要防范措施
依据
(一)原料加工
(1)给料块度不应大于设备的允许块度。设备运转
过程中,严禁用手或工具直接处理料块。
(1)破碎机运行过程
(2)皮带运转时,严禁触摸皮带及其他转动部件,
中,违反破碎机运行机械伤害
严禁从皮带上面跨过(可从人行过梯上通过)。
1破碎机的规定进行作业。
(3)在无安全措施的条件下禁人工疏通,严禁输《破碎设备安全要求(CB18452)
送设施设备运行时进行维护调整、人体接近或触
摸运转的部位。
(2)破碎机周围无防护体打击
(1)给料或转运料斗及料槽开口位置应设防护装置。
装置。
(2)在破碎设备周围应设置防物件飞出的防护装置。
(1)检修时,未安排监
2式破碎机的控人员
机械伤害
(1)进行检修作重时,应至少有两名工作人员参
与.一人专职监控。
(2)检修时,未对仪器
《破碎设备安全要求》(GB18452)
(1)检修前,切断电源,并在电源处加装锁具,上
启动装置进行隔离。机械伤害
挂签,安排专人看护,检修完成前严禁打开电源
(1)各部件的紧固件缺机械伤害
(1)开机前,应确保球磨机筒体各部件螺丝齐全,
失损坏
牢固可靠
(1)球磨机连续起动严禁超过两次,第一次与第二
次应间隔5分钟以上,第三次起动应经电工、钳《球机和棒磨机》(GB/T25708)
3细磨/球磨机(2)球磨机运行过程
工配合检查后方可起动
《陶瓷工业用球磨机(QB/T
中,违反球磨机运行机械伤害
(2)球磨机应严格执行给矿、给水、添加球石的规2102)
的规定进行作业。
定
(3)球磨机大瓦发热,发生烧瓦事故或接近烧瓦
时,应立即采取强制冷却措施,严禁立即停车。
(4)球磨完成后,球磨机开盖前应确保已经卸压。
19
 ight 2002- 2019 Aspose Pty Lid
(续表)
序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型
主要防范措施
依据
(3)未定期监控球机机械伤害
(1)每半小时应检查一次主轴承及电机温度。超过
的运行情况。
0℃时,采用强制冷却。
(4)球磨机周围未设置
防护装置
机械伤害
(1)球磨机周围应设置防护栏等防护装置。
(1)检修时,未对球磨机械伤害
(1)检修前,应对球磨机简体进行固定,防止检修
机简体进行固定。
过程中筒体转动。
(2)进入筒体作业,
整作业位置时人员仍
(1)调整作业位置时,作业人员应撤出简体
留在筒体,再次进机械伤害
(2)镶砌球衬时,应确保完成部分粘结牢固后再进《球磨机和棒磨机(GB/T25708
4球磨机检修人简体前未确定新镶
行下一步操作。
《陶瓷工业用球磨机》(QB/T
砌球衬是否牢固。
2102)
(3)进行检修时,未安机械伤害
(1)进行检修作业时,应至少有两名工作人员参
排监控人员。
与,其中一名人员专职监控。
4)检修时,未对仪器机械伤害
(1)检修前,应切断电源,并在电源处加装锁具,上
启动装置进行隔离。
挂签,安排专人看护。检修完成前严禁打开电源。
5泥浆池
(1)工作人员掉人泥浆淹
池
机械伤害
(1)在泥浆池泡口应设置防护装置,并悬挂“禁止事故多发
靠近”的标识。
机械伤害
(1)检修时,未安排监淹溺
(1)进行泥浆池进行清理作重时,应至少有两名工
控人员
高空坠落
作人员参与,其中一名人员专职监控。
息
泥浆池的清理(2)检修时,未对搅拌机械伤害
(1)进入泥浆池前,应切断搅拌机电源,在电源
6和泥浆池搅拌机启动装置进行隔离。
处加装锁具,上锁挂签,安排专人看护检修完事故多发
机的检修
成前严禁打开电源
(1)进入泥浆池前,应确保打开人口通风24小时。
(3)在高空作业及有限淹溺
(2)进入泥浆池作业的工作人员应佩戴安全带、安
空间内作业时未佩戴高空坠落
全绳索等防护装置
防护措施
息
(3)进入泥浆池作业的工作人员应穿救生衣空
气呼吸器等救护设施。
20
(续表)
序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型
主要防范措施
依据
(1)供气管路密封不火灾
(1)喷雾干燥塔工作前,应检查塔体及供气管路的
良
爆炸
密封性。
造粒喷雾干燥
7塔
《建筑卫生陶瓷工厂设计规范》(GB
(2)点火顺序及停气顾火灾
(1)点火前,应先启动抽热风机
50560)
序错误。
爆炸
(2)喷雾干燥结束时,应缓慢关闭燃气阀门,通知
停止供气停气后打开放散阀,封闭水封。
(1)塔体附近进行明火火灾
(1)喷雾干燥塔内有残留燃气时,维修人员不应对
作业。
爆炸
塔体及附近设备进行焊接及在附近设备上动火。
(2)检修时,未安监火灾
(1)在喷雾塔内进行检修施工应提前申请,经相关
控人员。
负责人批准后再实施作业。且至少有两名工作人
中毒和窒息
喷雾干燥塔检
员同时参与检修工作,一名工作人员专职看护。
8修
《建筑卫生陶瓷工厂设计规范》(GB
(3)检修时,未对电火灾
(1)检修前,切断电源,切断供气阀,并加装锁50560)
源、供气阀等开启装爆炸
具,上锁挂签,安排专人看护,检修完成前严禁
置进行隔离。
中毒和息
打开电源和供气阀。
(4)进塔检修时,未对
(1)进塔检修前,应至少保证切断供气阀并使塔内
塔内进行通风,未佩中毒和空息
通风24小时
戴防护措施
(2)进塔检修的工作人员应佩藏空气呼吸器。
(二)成型
(1)液压压砖机设备周机械伤害
围未设置防护装置。
(1)开机前,应装上所有防护隔离装置。
压成型液压
《陶瓷砖自动液压机》(JC/T910)
压砖机
(2)设备运行过程中违
《液压机安全技术条件》(JB3915)
反规定进行设备调整机械伤害
(1)机器运转时,除调节调料深度外严禁调整和
和清理。
清理工作。
21
 2.2019 Aspose Pty
(续表)
序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型
主要防范措施
依据
(3)因停电停车或其他
1)因停电停车或其他情况异常停机应立即断开
情况异常停机未断
开电路就进行检维修机械伤害
电路,且确保所有防护装置有效,然后再进行检
操作。
维修等操作。
(4)停机时压块未采取机械伤害
(1)停机时压块应稳慢落下,停止一定的位置,并
支撑防护措施。物体打击
采取支撑防护措施,防止压块落下伤人。
(1)进行检修作业时,应至少有两名工作人员参
(1)检修时,未安排监
与
2液压压砖机的控人员,未对电源开
(2)检修前,应切断电源,并在电源处加装具,《陶瓷砖自动液压机(C/T910
上锁挂签,安排专人看护,检修完成前严禁打开《液压机安全技术条件B3915
压块支撑装置。
电源。
(3)检修前,应用铁块支柱支撑压块
(1)长期停机的设备气容器爆炸
(1)喷釉运行前检查气管,严禁有堵塞,严禁有滴
管堵塞、密封不良。
漏现象。检查压力表是否正常。
3喷釉/压力罐(2)喷过程中未对压容器爆炸
《特种设备安全监察条例》(国务院
(1)喷过程中实时监控压力指数,严禁压力超过第549号)
力进行实时监控。
容器准许压力。
3)开罐前未卸压容器爆炸
(1)打开压力罐前,应先进行卸压。
(1)设备周无防护装机械伤害
(1)机械手喷釉装置周围应加装防护装置,并悬挂
置。
“禁止靠近”的警示标识。
4喷/机械手喷
釉装置
(2)进入防护装置内作
事故多发
业时未切断电源,未机械伤害
(1)进入防护装置内作业或检修时,应切断电源,
对其进行有效隔离。
进行能量隔离,并安排专人看护。
 Evaluation Only. Cr
 019 Aspose Pty Lid
(续表)
序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型
主要防范措施
依据
三)烧成
(1)供气管路密封不火灾
(1)点火前应对整个系统进行压力试验,确认各焊
良。
爆炸
点、焊缝、连接位置、螺栓孔位等处试压后不泄
漏、仪表指示等完好。
(1)窑炉点火前应确认燃气已送人窑体管道,严禁
在燃气管道负压下点火。
(2)窑炉点火前应确认各处阀门关闭。
《建筑卫生陶瓷工厂设计规范》(GB
火
烧成/窑炉/点
(3)点火前应先开启窑头排烟和助燃风机。
50560
(4)点火前或火咀熄灭后应用空气对窑炉炉进行《陶瓷工业窑炉施工及验收规程》
(2)未按照窑炉的点火火灾
吹扫,确认炉内无残余燃气后才能点火。
 (CECS 166)
规定作业。
爆炸
(5)严禁火咀熄灭后未关闭火咀就马上进行点火操
作。
)严禁用汽油,煤油等易燃、易挥发液体燃料来
点炉,应用电子打火器点火。
(7)严禁在停电停气后未打开排空阀时点火。
(8)严禁先开燃气后点火。
(1)运行过程中发生气
中毒和空息
(1)运行过程中,发现气体泄漏,应立即切断气
体泄漏
火灾
爆炸
源,电源危险解决前严禁点火。
2烧成窑炉运(2)切换备用燃气的顾中毒和窒息
(1)运行过程中切换备用燃气时应先打开即将启用《建筑卫生陶瓷工厂设计规范》GB
的备用管路供气阀门,再关闭在用燃气管路的供50560)
序错误
爆炸
气阀门。打开备用管路供气阀门前,应先打开其《陶瓷工业窑炉施工及验收规程
故散管阀门,切换正常后,应关闭放散阀。
 (CECS 166)
中毒和窒息
(1)应设置巡窑工,定期检测,确保油、气输送管
(3)未定期对炉进行
巡查。
火灾
路,阀门完好无泄漏,调整机构灵活好用。确保
爆炸
窑炉观察孔完好,测量仪表仪器完好。
23
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(续表)
序号场所/环节/部位较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
(1)进行窑炉检修前,应办理设备停电和危险作业
(1)检修时,未安排监中毒和空息
控人员
申请。且至少有两名工作人员同时参与检修工作,
一名工作人员专职看护。
(2)检修时,未对电
(1)进行窑炉检修前,应切断所有电源,气源,并《建筑卫生陶瓷工厂设计规范》(B
3烧成窑炉/检源、供气阀等开启装中毒和空息
置进行隔离。
加装锁具,上锁挂签,安排专人看护
50560)
《陶瓷工业窑炉施工及验收规程》
(3)检修前,未通风排中毒和息
(1)进行窑炉检修前,应用空气对窑炉内炉炉(CECS166)
出剩余燃气。
进行吹扫并通风24小时,确保窑内无燃气。
(4)有限空间内作业未
(1)进入窑炉内进行检修的工作人员应佩空气呼
佩防护装置。
中毒和息
吸器。
四)辅助系统
(1)开始工作前,应确保所有管路,连接部位、隔
断装置的密封情况。确保所有压力表、液位计
煤气发生炉/运(1)煤气泄漏
火灾
蒸汽汇集器等示仪器,仪表、装置使用正常。
工业企业煤气安全规程》(GB
行
爆炸
(2)应实时监测工作区域的一氧化碳和氧气的浓
中毒和空息
度
6222
(3)工作区域内严禁明火作业。
(4)所有金属设备均应有接地措施,防止静电。
(1)进行炉内检修前,应办理设备停电和危险作业
(1)检修时,未安排监中毒和空息
控人员。
申请,且至少有两名工作人员同时参与检修工作,
一名工作人员专职看护。
煤气发生炉/检(2)检修时,未对电源中毒和窒息
(1)进行炉内检修前,应切断所有电源,并加装锁
2
修
开启装置进行隔离
具,上锁挂签,安排专人看护。
工业企业煤气安全规程》(GB
6222)
(3)检修前,未通风排中毒和室息
(1)进行炉内检修前,应炉内至少通风24小时,
出剩余燃气
确保窑内无残留煤气。
(4)有限空间内作业未中毒和窒息
(1)进入窑炉内进行检修的工作人员应佩藏空气呼
佩防护装置。
吸器。
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续表)
序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型
主要防范措施
依据
(1)煤气泄漏
爆炸
(1)一旦发生泄漏,应立即切断气源,组织人员向
中毒和空息
室外离。并安排专业人员检修
3煤气的输送
《工业企业煤气安全规程》(GB
(2)未定期对厂区内煤爆炸
(1)应安排人员,定期检查厂内所有煤气管道是否6222)
气输送管道进行监控。中毒和空息
有泄漏。检查所有管道上的压力表、泄漏检测装
置等的有效性。
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四、耐火材料制品制造
序号场所/环节/部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
(一)煤气发生站
《工业锅炉水质》(GB1576)
1煤气发生炉(1)煤气发生炉套缺锅炉爆炸
(1)应及时进行水质软化及合理排污。
水。
(2)由软水泵给压应在1MPa以上,保证进水畅通工业企业煤气安全规程(GB
(3)司炉员应加强监控,及时补水。
6222)
二)原料堆场
(1)进入料斗或料仓作重的人员,应与有关工序的
进人料斗或料(1)物料坍塌
1仓作业
坍塌
(2)应系牢安全带,并有专人监护,方准入内作业。2023料生产安全规程》(AQ
作业人员联系,悬挂醒目的禁止卸料”警告标志。
《耐火材
三)原料煅烧
(1)应保持窑内强制通风。
1竖窑检修
(1)窑内一氧化碳含量
中毒和空息
(2)进窑前后应核检人数
《耐火材料生产安全规程》(AQ
超标。
(3)进入内检修前,应由专业人员测定窑内CO2023)
含量,在保证安全的前提下方可进入。
四)成型
(1)成型设备应安装防止压手的安全装置。
(2)摩擦压砖机的摩擦轮周围应设安全防护平台
(1)成型机未设置防压
手措施摩擦轮周围
采用机械手时,机械手摇臂活动范围的四周,应《起重机钢丝绳保养、维护、安
1成型压机
未设置防护设施,液机械伤害
设安全围栏
装、检验和报废(GB/T5972)
(3)液压机应有防止过载的安全装置。
《耐火材料生产安全规程》(A
压机未设置防过载装
置,违章作业。
(4)静油(水)压砖机(等静压机)升压过程中,操2023)
作人员应位于保护屏的后面,不应靠近超高压泵
和高压管道。
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(续表)
序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型
主要防范措施
依据
五)千燥与烧成
《起重机钢丝绳保养、维护、安
1电热干燥窑气联锁。
(1)未设置干燥室门电灼烫
(1)电热干燥窑应设置干燥室门电气联锁装置,确装、检验和报》(GB/T5972
触电
保窑门开启时切断发热体电源
《耐火材料生产安全规程》(AQ
2023)
六)起重与运输
(1)锻钩有下列情况之一时应更换发纹
用20倍放大镜可见裂纹、破口
(1)起重部件出现钢丝
钩的危险断面磨损超过10%
绳断裂、锻钩断裂、
负荷试验产生永久变形。
《起重机钢丝绳保养、维护、安
1起重设备部件脱钩等缺陷,未配备起重伤害
钩尾和螺纹部分有变形及裂纹。
装、检验和报废(GB/T5972
《耐火材料生产安全规程》(AQ
声、光信号和防止脱
一钩尾有螺纹部分与无螺纹部分的过渡角处有
钩的保险装置
2023
疲劳裂纹。
(2)起重设备应配备声,光信号和防止脱钩的保险
装置。
27
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五、石膏板制造
序号场所/环节/部位较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
(一)原输送
(1)尾部滚筒应加设与运行程序联锁控制的防护装
(1)未设置防护装置。
置或固定式防护罩。
带式输送机头工作人员违章用手清机械伤害
(2)输送粘性物料时,输送机进、出口集料器应设
理集料器,人员违章
置机械疏通装置或振捣器械。皮带滚筒表面、回事故多发,正在制定相应标准
部和尾部
进入作业区。
程段带面,尾部滚筒前应设置清扫装置。
(3)石音均化仓的布料机和取料机运行时,人员禁
止进入作业区域
二)成品干燥
1)干燥机进、出口段的多层道输送机两侧应设
置防护栏。
(2)干燥机运行时,严禁攀爬框架,严禁拖拽进、
出口段多层道输送机上的板材。
1干燥机部位
(1)输送机两侧、干燥
机顶部未设置防护机械伤害
(3)干燥机顶部应设置防护栏
(4)进入干燥机内部检修道、轴承或者清理内部事故多发,正在制定相应标准
板材时,应切断电源,干燥机开门通风,确认安
全后人员方可进入,外面应有专人监护。
(5)检修链条及头、尾转向链轮时应提起配重并固
定,有气动张紧装置的应松开气动张紧装置。
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(续表)
序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型
主要防范措施
依据
三)供热系统
(1)导热油系统在正常运行时,如主循环油泵停
适,应在30内启动紧急循环油泵
(2)每周应进行不少于一次的紧急循环油泵应急动
(1)未设置紧急循环油
力人工启动功能的试验。
1导热油系统泵或未设置自动停火灾
(3)导热油换热系统应设置自动停炉保护装置,并
爆炸
在下列情况时应自动停炉。
,开事故多发,正在制定相应标准
保护装置。
膨胀油箱液位下降到下极限位置时
导热油温度超过允许值时。
导热油系统压力超过允许值时。
主循环油泵停止运转时。
四)仓库
(1)在煤、燃油等易燃、易爆及可能散发可燃气体
(1)未设置可燃气体报
的厂房、仓库内应设置可燃气体报警装置
1仓库
警装置,未设置火灾火灾
(2)在护面纸库和易燃物仓库应设置火灾自动报警
自动报警系统,未设爆炸
系统。
事故多发,正在制定相应标准
置专用储库
(3)护面纸、煤、燃油等可燃、易燃,易爆的物
资,应设置相应的专用储库。
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国家安全监管总局关于印发
《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准
(2017版)》的通知
安监总管四2017129号
各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局,有关中央企业:
为准确判定、及时整改工贸行业重大生产安全事故隐患,有效防范遏制重特大生产安全事故,根
据《安全生产法》和《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》,国家安全监管总
局制定了《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)》(以下简称《判定标准》),现
印发给你们,请遵照执行。
请各省级安全监管局及时将本通知要求传达至辖区内各级安全监管部门,有关中央企业及时将本
通知要求传达至所属生产经营单位。各级安全监管部门要按照有关法律法规规定,将《判定标准》作
 19 Aspose Pty Lid.
为执法检查的重要依据,强化执法检查建立健全重大生产安全事故隐患治理督办制度,督促生产经
营单位及时消除重大生产安全事故隐患。
国家安全监管总局
2017年11月30日
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工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准
(2017版)
本判定标准适用于判定工贸行业的重大生产安全事故隐患(以下简称重大事故隐患),危险化学
品、消防(火灾)、特种设备等有关行业领域对重大事故隐患判定标准另有规定的,适用其规定。
工贸行业重大事故隐患分为专项类重大事故隐患和行业类重大事故隐患,专项类重大事故隐患适
用于所有相关的工贸行业,行业类重大事故隐患仅适用于对应的行业。
一、专项类重大事故隐患
(一)存在粉尘爆炸危险的行业领域。
1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内,或与居民区、员工宿舍、会议室等人
员密集场所安全距离不足。
2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统,不同防火分区的除尘系统
32
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互联互通。
3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、情化、抑爆等任一种控爆措施。
4.除尘系统采用正压吹送粉尘,且未采取可靠的防范点燃源的措施。
5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘,或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
7.粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。
8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前,未按规范设置去除铁、石等异物的
装置。
9.木制品加工企业,与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。
10.未制定粉尘清扫制度,作业现场积尘未及时规范清理。
(二)使用液氨制冷的行业领域。
1.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷系统。
2.快速冻结装置未设置在单独的作业间内,且作业间内作业人员数量超过9人
(三)有限空间作业相关的行业领域。
33
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1.未对有限空间作业场所进行辨识,并设置明显安全警示标志。
2.未落实作业审批制度,擅自进入有限空间作业。
二、行业类重大事故隐患
(一)冶金行业。
1.会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢水与液渣吊运影响的范围内。
2.吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机的相关要求:炼钢厂在吊运重罐铁水、钢水或
液渣时,未使用固定式龙门钩的铸造起重机,龙门钩横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件,
未进行定期检查,发现问题未及时整改。
3.盛装铁水、钢水与液渣的罐(包、盆等容器耳轴未按国家标准规定要求定期进行探伤检测。
4冶炼、熔炼、精炼生产区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅影响范围内存在积水,放置有易燃易
爆物品。金属铸造、连铸、浇铸流程未设置铁水罐、钢水罐、溢流槽、中间溢流罐等高温熔融金属紧
急排放和应急储存设施。
5.炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查,出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损
坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废,仍继续使用。
34
 ight 2002.2019 Aspose Pty Lid
6.氧枪等水冷元件未配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置及温度监测,未与炉体倾动、
氧气开闭等联锁。
7.煤气柜建设在居民稠密区,未远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施;附属设备设
施未按防火防爆要求配置防爆型设备;柜顶未设置防雷装置。
8.煤气区域的值班室、操作室等人员较集中的地方,未设置固定式一氧化碳监测报警装置。
9.高炉、转炉、加热炉、煤气柜、除尘器等设施的煤气管道未设置可靠隔离装置和吹扫设施。
10.煤气分配主管上支管引接处,未设置可靠的切断装置;车间内各类燃气管线,在车间入口未
设置总管切断阀。
11.金属冶炼企业主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
(二)有色行业。
1.吊运铜水等熔融有色金属及渣的起重机不符合冶金起重机的相关要求:横梁、耳轴销和吊钩、
钢丝绳及其端头固定零件,未进行定期检查,发现问题未及时处理。
2.会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铜水等熔融有色金属及渣的吊运影响范围内。
3.盛装铜水等熔融有色金属及渣的罐(包、盆)等容器耳轴未定期进行检测
35
4.铜水等高温熔融有色金属冶炼、精炼、铸造生产区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅影响范围内
存在非生产性积水;熔体容易喷溅到的区域,放置有易燃易爆物品。
5.铜水等熔融有色金属铸造、浇铸流程设置紧急排放和应急储存设施。
6.高温工作的熔融有色金属冶炼炉窑、铸造机、加热炉及水冷元件未设置应急冷却水源等冷却应
急处置措施。
7.冶炼炉窑的水冷元件未配置温度、进出水流量差检测及报警装置:未设置防止冷却水大量进入
炉内的安全设施(如:快速切断阀等)。
8.炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查,出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损
坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废,仍继续使用。
9.使用煤气(天然气)的烧嘴等燃烧装置,未设置防突然熄火或点火失败的快速切断阀,以切断
煤气(天然气)。
10.金属冶炼企业主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
(三)建材行业。
1.水泥工厂煤磨袋式收尘器(或煤粉仓)未设置温度和一氧化碳监测,或未设置气体灭火装置。
36
 2019 Aspose Pty Lid.
2.水泥工厂筒型储存库人工清库作业外包给不具备高空作业工程专业承包资质的承包方且作业
前未进行风险分析。
3.燃气窑炉未设置燃气低压警报器和快速切断阀,或易燃易爆气体聚集区域未设置监测报警装
置。
4.纤维制品三相电弧炉、电熔制品电炉,水冷构件泄漏。
5.进入筒型储库、磨机、破碎机、篦冷机、各种焙烧窑等有限空间作业时,未采取有效的防止电
气设备意外启动、热气涌入等隔离防护措施。
6.玻璃窑炉、玻璃锡槽,水冷、风冷保护系统存在漏水、漏气,未设置监测报警装置。
(四)机械行业。
1.会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在熔炼炉、熔融金属吊运和浇注影响范围内。
2.吊运熔融金属的起重机不符合冶金铸造起重机技术条件,或驱动装置中未设置两套制动器。吊
运浇注包的龙门钩横梁、耳轴销和吊钩等零件,未进行定期探伤检查。
3.铸造熔炼炉炉底、炉坑及浇注坑等作业坑存在潮湿、积水状况,或存放易燃易爆物品。
4.铸造熔炼炉冷却水系统未配置温度、进出水流量检测报警装置,没有设置防止冷却水进入炉内
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的安全设施。
5.天然气(煤气)加热炉燃烧器操作部位未设置可燃气体泄漏报警装置,或燃烧系统未设置防突
然熄火或点火失败的安全装置。
6.使用易燃易爆稀释剂(如天拿水)清洗设备设施,未采取有效措施及时清除集聚在地沟、地坑
等有限空间内的可燃气体。
7.涂装调漆间和喷漆室未规范设置可燃气体报警装置和防爆电气设备设施。
(五)轻工行业。
1.食品制造企业涉及烘制、油炸等设施设备,未采取防过热自动报警切断装置和隔热防护措施。
+
2.白酒储存、勾兑场所未规范设置乙醇浓度检测报警装置。
、、
3.纸浆制造、造纸企业使用水蒸气或明火直接加热钢瓶汽化液氯。
4.日用玻璃、陶瓷制造企业燃气窑炉未设燃气低压警报器和快速切断阀,或易燃易爆气体聚集区
域未设置监测报警装置。
5.日用玻璃制造企业炉、窑类设备本体及附属设施出现开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红
及明显弯曲变形。
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 nt 2002-2019 Aspose Pty Lid
6.喷涂车间、调漆间未规范设置通风装置和防爆电气设备设施。
(六)纺织行业。
1.纱、线、织物加工的烧毛、开幅、烘干等热定型工艺的汽化室、燃气贮罐、储油罐、热媒炉等
未与生产加工、人员密集场所明确分开或单独设置。
2.保险粉、双氧水、亚氯酸钠、雕白粉(吊白块)等危险品与禁忌物料混合贮存的;保险粉露天
堆放,或储存场所未采取防水、防潮等措施。
(七)烟草行业。
1.熏蒸杀虫作业前,未确认无关人员全部撤离仓库,且作业人员未配置防毒面具。
2.使用液态二氧化碳制造膨胀烟丝的生产线和场所,未设置二氧化碳浓度报警仪、燃气浓度报警
仪、紧急联动排风装置。
(八)商贸行业。
在房式仓、筒仓及简易仓囤进行粮食进出仓作业时,未按照作业标准步骤或未采取有效防护措施
作业。
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