岩巷作业线专项安全风险辨识评估报告

  来源:安全管理网 
评论:  更新日期:2019年04月14日

 一、概况

二水平西翼轨道大巷使用岩巷作业线施工,采用ZWY-120/55L防爆型履带式挖掘装载机配合SSJ-1000/2×90带式输送机和全自动装矸装置出矸,为保证岩巷作业线的安全运行,对岩巷作业线进行专项风险辨识评估,共辨识11条安全风险。

二、评估标准

根据《煤矿安全规程》(2016新版)、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》、《河南省强化煤矿安全生产暂行规定》、《风险管理——风险评估技术》GB/T27291-2011、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》、《城郊煤矿安全风险分级管控工作管理制度》及城郊煤矿各采掘工作面作业规程等法律、法规、政策、标准有关条款和规定为标准进行本次年度安全风险辨识评估。

三、风险辨识评估方法

(一)安全风险辨识的方法:经验对照分析法

(二)安全风险评估的方法:风险矩阵分析法

四、评估时间

2017年5月13日

五、评估人员

组 织 者:++

参与人员:+++

六、重点辨识因素(环节)分析

1、人员操作

1.1、人员误操作造成挖掘装载机伤人或人员离开后未将开关闭锁等。

1.2、挖掘装载机司机未打信号随意后退,造成看护人员反应不及出现事故。

1.3、处理大块矸强行使用铲斗处理大块矸石、破碎大块矸石,造成设备损坏。

1.4、挖掘装载机运行期间,人员从转载机胶带运输机下方通过的,造成下方人员伤害。

1.5、岩巷作业线运行期间,挖装机前方、机身左、右有人员的,液压钻车运行时靠近巷道一侧站人或前方人员未躲避的,液压钻车钻进时钻臂左、右有人逗留或作业,造成人员伤害。

1.6、挖掘装载机在运行时未及时收放电缆,无关人员靠近挖掘装载机,发生被电缆带倒事故。

2、机器带病运转

2.1、高压胶管公称压力不够或胶管有损伤、连接不牢固等,造成水被高压喷出伤及人员。

2.2、设备损坏造成失爆,人员仍使用设备引发事故。

3、运输设备转动部位

转动部位可能把人员卷入造成伤害;

4、带电设备、电缆

4.1、带电设备、电缆漏电触碰人员,造成人员伤害。

4.2、液压钻车前进及后退过程中必须按照专人收放电缆,且必须佩戴好绝缘手套,避免出点造成伤害。

七、安全风险清单

根据风险辨识评估结果,汇总形成岩巷作业线使用专项安全风险辨识评估重大安全风险清单,具体结果见下表:

岩巷作业线使用专项安全风险辨识评估安全风险清单

 

序号

风险点

风险描述

可能

损失

风险

风险

等级

风险

类型

1

挖掘装载机没闭锁和误操作

挖掘装载机没闭锁和误操作导致人员触电等伤害

J3

B5

15

较大

机电

2

挖掘装载机司机未打信号随意后退

挖掘装载机司机未打信号随意后退,造成看护人员反应不及出现事故

I4

D3

12

较大

机电

3

强行使用铲斗处理大块矸石

处理大块矸强行使用铲斗处理大块矸石、破碎大块矸石,造成设备损坏。

I4

E2

8

一般

机电

4

挖掘装载机运行期间,人员从转载机胶带运输机下方通过

挖掘装载机运行期间,人员从转载机胶带运输机下方通过的,造成下方人员伤害。

I4

E2

8

一般

机电

5

岩巷作业线运行期间有人员作业

岩巷作业线运行期间,挖装机前方、机身左、右有人员的,液压钻车运行时靠近巷道一侧站人或前方人员未躲避的,液压钻车钻进时钻臂左、右有人逗留或作业,造成人员伤害。

I4

E2

8

一般

机电

6

挖掘装载机在运行时未及时收放电缆

挖掘装载机在运行时未及时收放电缆,无关人员靠近挖掘装载机,发生被电缆带倒事故。

H5

D3

15

较大

机电

7

高压胶管公称压力不够或有损伤

高压胶管公称压力不够或胶管有损伤、连接不牢固等,造成水被高压喷出伤及人员

I4

E2

8

一般

机电

8

设备损坏造成失爆

设备损坏造成失爆,人员仍使用设备引发事故。

H5

D3

15

较大

机电

9

转动部位可能把人员卷入滚筒造成伤害

转动部位可能把人员卷入滚筒内或者链条内造成人员伤害

I4

E2

8

一般

机电

10

带电设备、电缆漏电

带电设备、电缆漏电触碰人员,造成人员伤害

J3

B5

15

较大

机电

11

未佩戴绝缘手套移动带电设备

设备漏电造成人员伤害

J3

B5

15

较大

机电

八、安全风险管控措施

1、挖掘装载机司机开机前的准备工作

1.1、司机必须经过培训,熟练掌握挖掘装载机的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

1.2、检查各部位软管是否连接牢固,操作手柄是否复位。

1.3、检查各运转部位有无卡碰,杂物等。

1.4、检查各紧固件,电气元件和液压元件是否处于完好状态。

1.5、检查各操作手柄是否处于“零”位。

1.6、检查行走机构驱动链轮、履带、导向轮滑轨、链轨节等是否紧固正常。

1.7、送电查看前后车灯是否正常。

1.8、检查各油缸动作是否正常,注意是否有卡阻现象。

2、挖掘装载机司机操作程序

2.1、接通电源总开关,再点动启动按钮和停止按钮,观察油泵电机转向是否正确,如果反向,可将起动开关的手柄扳到另一个位置,再次起动油泵电机确认。

2.2、油泵电机启动约3~5分钟后才可进行工作。在冬季启动油泵时开始需点动2~3次,然后再一次启动。否则泵起动时有可能油吸不上,容易让泵损坏。

2.3、将转阀手柄置于工作位置,将运输槽头部铲板慢慢降落至地面,让运输槽进入工作位置。

2.4、机器向前推进,把矸石聚拢,同时把地面推平。

2.5、启动刮板链,让刮板链正向空转1~2分钟。

2.6、操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置,然后将大臂放下、小臂收回(同时使大臂上下微动),即可将矸石扒进运输槽。转动回转臂可在较大范围内扒取,根据矸石的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。

3、挖掘装载机司机操作要点和注意事项

3.1、要经常使机器往前推进,让矸石有一定的堆积高度,以便达到装矸的最佳效率。

3.2、装载时手柄可同时动作,行走机构要经常推进,在不同的堆矸状况下要求大臂、小臂、挖斗联合动作,以提高效率。

3.3、大臂抬起的高度应根据矸石的堆积高度来定,不必每次抬到最高位置,以加快工作节奏。

3.4、操作时应避免让工作油缸伸缩到终点,这样不仅可以避免油缸和工作机构受到过多的冲击,延长零件的使用寿命,还可以避免安全阀经常溢流,油温升高。

3.5、如果刮板链被坚硬的石块卡住,可暂时停止装矸,快速扳动正反转手把,让刮板链不断地正反转冲击,即可解除卡链,恢复正常工作。

3.6、挖掘装载机作业时,铲斗作业3m范围内侧不准站人,当装矸结束时司机必须及时切断电源,其他人员必须在听到司机的指令后,方可越过挖掘装载机进入工作面工作。

3.7、机器停止使用时,挖斗小臂伸出、大臂落下,运输槽降低到最低位置,手动换向阀置于中位。

4、挖掘装载机司机装矸期间安全技术措施

4.1、机尾两端必须设置阻车器,装矸前必须检查转载带式输送机护栏及轨阻车器完好情况,缺失或不完好严禁进行装矸作业。

4.2、装矸作业时专门安排一名职工看护电缆,避免电缆被拉断或挤破,发生事故。

4.3、装矸期间安排一名看护人员站在转载带式输送机卸载滚筒处(此处安装有急停按钮)与挖掘装载机司机使用哨子联系。信号规定如下:

“●”停,“●●”前进,“●●●”后退,“●(长声)”挖掘装载机停。

4.4、装矸期间挖掘装载机不得随意后退,出现紧急情况转载看护人员应立即按下急停按钮。

4.5、装矸作业期间转载看护人员要时刻注意转载小车的行程,避免转载小车冲阻车器。

4.6、转载机机尾位置必须设置警示红灯,挖掘机开启后红灯亮起,无关人员严禁进入红灯警示区域。

4.7、出矸结束后,必须按下挖掘装载机急停按钮。

5、挖掘装载机司机其他安全注意事项

5.1、当系统处于高压下时,严禁用手寻找液压油渗漏之处。

5.2、散热器风扇口附近禁止防止物体,以避免损坏设备或人员。

5.3、避免与存放冷却液的部件,只用在冷却液冷却后,才可用手触摸,检查冷却液的高度并释放压力。

5.4、严禁直接用手搬动、调节挖斗的位置。

5.5、严禁使用挖掘装载机挖斗处理大块矸。

5.6、挖掘装载机在运行时底板要清除大于250mm的硬物,当工作面出现500×500×500mm以上大块矸石时,必须开碎后装运,严禁强行装矸。

5.7、挖掘装载机在运行时要及时收放电缆,收电缆时要与施工无关的人员严禁靠近挖掘装载机,以免被电缆带倒发生事故。

5.8、放炮时将挖掘装载机退后至距离工作面至少15m的位置,同时在设备前方5m范围内设置一道缓冲皮带帘,以防造成设备损坏。

九、辨识评估结果应用要求

1、根据风险辨识评估出的风险制定出管控措施,完善挖掘装载机运行期间的人员站位管理及设备的日常检修、维护注意事项等问题,并在作业规程中在对应部分中添加此项内容。

2、区队重点对挖掘装载机操作人员及维修工进行培训,重点掌握操作挖装机时人员管理及设备检修期间的安全事项,并在实际操作中能够做到按章操作。

十、风险辨识总结

通过本次专项辨识,没有重大安全风险,较大风险6项、一般风险5项,操作人员应加强对挖掘装载机的操作技能,维修工关注对设备检修期间的安全事项,区队机电队长及跟班队干应对现场人员安全情况负责,主管科室应定期组织对岩巷作业线的检查、排查等。

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