在进行危险辨识的过程中，应坚持“横向到边、纵向到底、不留死角”的原则，辨识的结果应科学、准确。这就要求参与危险辨识的人员不仅要具备相应的安全管理知识，对辨识的系统及场所也应熟悉，应了解工艺过程及物料、设备特性等。如果对系统及场所不了解，在辨识过程中很难抓住重点、找出关键部位；辨识结果可能不够准确、清晰，不能为有效的安全管理提供可靠依据。
        一般从以下几方面对危险因素与危害因素进行辨识与分析。
        (1) 厂(站)址及环境条件：一般要从厂(站)址的工程地质条件、地理地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。例如对厂(站)区平面布局的分析应注意：功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区)布置情况；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置情况；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等。
        (2) 运输线路及码头：厂(站)区道路、厂(站)区铁路、危险品装卸区、厂(站)区码头等。
        (3) 建(构)筑物：建筑结构，防火、防爆措施，建筑朝向、采光条件，(操作、安全、运输、检修)通道、门窗设置，生产卫生设施等。
        (4) 生产工艺过程：物料特性(毒性、腐蚀性、燃爆性等)、温度、压力、流速、作业及控制条件、事故及失控状态。
        (5) 生产设备及装置，包括：
        1) 生产设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修及故障、失误时的紧急异常情况；
        2) 机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；
        3) 电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电；
        4) 危险性较大设备、高处作业设备；
        5) 特殊单体设备、装置：锅炉房、储罐、LNG装卸设施、LPG灌装设备等。
        (6) 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。
        (7) 管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。
        (8) 劳动组织生理、心理因素及人机工程学因素等。