1有限空间作业存在的不安全因素

　　1.1设备与设备之间、设备内外之间相互隔断，导致作业空间通风不畅，照明不良；

　　1.2活动空间较小，工作场地狭窄，导致工作人员出入困难，相互之间联系不便，不利于工作监护；

　　1.3有限作业空间内(如炉膛、容器、锅筒、地下室、地坑、窨井、下水道)一般湿度和热度较高，导致工作人员能量消耗大，易疲劳；

　　1.4有些塔、釜、槽、炉膛、容器、锅简所残留的酸、碱、毒、尘、烟等介质具有一定的危险性，稍有疏忽就可能发生火灾、爆炸和中毒事故，而一旦发生事故，难以施救。

　　2防范措施

　　以上这些不利因素的存在，极大地增加了有限空间作业的危险性，因此，有限空间作业除了要严格遵守《压力容器安全技术监察规程》(99年版)、《涂装作业安全规程》中的《有限空间作业安全技术要求》(GB2942—91)、《液化石油气移动式压力容器检修安全规程》(HAB002—2001)和人罐作业“八个必须”等有关规程规定外，特别应注意以下几个方面：

　　2.1了解情况，方法合理

　　在进行罐内清洗置换、清理残渣、除锈等作业时，一定要对罐内残留物质的性质有所了解，并根据其特性采用性质相对稳定的、不与罐内介质发生物化反应并产生有毒有害物质的、有导致中毒、火灾等危险的置换剂、清洁剂和除锈剂。如本文所分析的二硫化碳中毒事故中的碱纤维素黄化罐的除锈，因罐内残存的粘胶皮与酸会发生反应并产生二硫化碳有毒气体，故不能采用呈酸性的除锈剂MD82，而应采用碱性或中性的除锈剂。而对一些忌水性物质，如氯磺酸、三氧化磷、发烟硫酸等，则不能使用含水的清洁剂进行冲洗置换。对一些受撞击或碰到火花即可发生火灾爆炸的易于附着罐壁的物质，如硝铵等，如需使用器具将其从罐内壁铲除，则要使用铜铲、铜刷等有色金属制成的工器具或其它非金属工器具轻刮轻铲，切忌使用铁制器具，避免火花产生。

　　2.2定时检测

　　在进行罐内作业时，要定时对罐内有毒有害介质进行检测。生产中，经常发生已经经过清洗、置换并分析检测合格后的贮罐，在隔日工人入罐作业时发生中毒伤亡事故的惨剧，其主要原因是没有定时进行有毒有害物质的检测。通常，在对贮罐、反应器等有限空间进行清洗、置换和通风时，只能去除贮罐等有限空间内表面的有毒有害物，随着工作时间的延长，因罐内压力、温度和湿度等环境和条件的变化，沉积在罐内涂层、腐蚀坑和其它杂质内的有毒有害物会逐渐散发出来。所以要定时进行检测，当浓度超标时，要再次清洗置换，检测合格后才能再次人罐作业。

　　2.3克服盲目心理，采取防护措施

　　在突发罐内事故时，要克服不采取相应的防护措施就人罐救人的急切盲目心理。发生有限空间作业安全事故时，监护人或事故发现者应当及时呼救，在采取切实有效的防护措施如穿戴防护服，带上防毒面具或呼吸器以及其它一些防护措施后，才能人罐救人。切忌因救人心切，盲目下罐救人而发生一人罐内出事，救人者下一个倒一个的悲剧，从而导致事故伤亡人员的增加和事故的人为扩大。

　　2.4加强岗位培训和安全教育

　　要加强对职工的岗位培训和安全教育。之所以会发生诸如此类的事故，主要的一点是操作者和救人者安全意识淡薄，缺乏自我保护意识和安全防范技能。要加强对职工的安全教育和培训工作，严格执行“三级安全教育”，教育职工要严格按照岗位操作规程进行操作。制定切实有效的紧急事故预案，通过查找事故隐患、进行事故救援演练等活动，提高职工的安全生产意识和安全防范技能。