1.工艺过程

　　金属型铸造的工艺过程：用铸铁、钢材或其他合金制造铸型，以取代砂型及部分砂芯，称为金属型铸造。其主要工艺过程为：铸型预热→型腔喷涂料→合型锁紧→浇注→铸件出型。

　　熔模铸造的工艺过程：熔模铸造是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注。工艺过程：标准铸件→制作压型→压铸蜡模→制作型壳→脱蜡处理→填砂焙烧→热壳浇注。

　　压力铸造工艺过程：压力铸造是在高压、高速的作用下，把液态或半液态金届压入金属铸型，同时在压力下凝固而获得铸件的一种方法。工艺过程：合模→浇注→压铸→持压→冷却→开模→顶出铸件。

　　低压铸造工艺过程：低压铸造是液体金属在压力作用下，由下而上地充填铸型型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力低，所以叫低压铸造。工艺过程：在保温炉内密封盖下的坩埚中，通入干燥的空气。金属液在气体压力下，沿升液管上升，通过浇口平稳地进入下型和上型所组成的型腔。保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回流到坩埚中。再由汽缸顶杆、顶杆板开型并推出铸件。

　　离心铸造的工艺过程：离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力的作用下充填铸型，并凝固成型的一种铸造方法。

　　2.职业性危害

　　(1)砸伤

　　金属型一般由左右模块、底座、托盘、上下钢芯和活动块等部件组成。装配、检修、拆卸时，如吊耳焊接质量不好，或操作不小心，易造成模块砸伤事故。

　　(2)烧伤

　　金属型模块未锁紧，分型面有缝隙以及压力铸造分型面不紧密时，都会引起金属液喷射流淌，将操作工人烧伤。低压铸造时，未泄压即开型取铸件，金属液会从升液管中喷出，也会将工人烧伤。离心铸造时，金属液浇注过多而甩出，也易将操作者及附近工人烧伤。精密铸造时，型壳与炉口配合不良，或型壳开口处有缺口，在翻转炉体时，会引起高温金属外喷而导致烧伤事故。此外，型壳高温强度不够，浇后运壳时发生“漏壳”，也可引起烧伤事故。

　　(3)火灾

　　熔模铸造时，蜡的熔点很低，如石蜡、硬脂酸为50－65℃，川蜡、蜂蜡、地蜡为60－80℃，松香为90℃，容易失火燃烧。

　　(4)粉尘

　　熔模铸造时，配制涂料、制造型壳，以及铸件清理时，都有大量粉尘飞扬。如大量吸入肺部，则得尘肺。而且这些粉尘大多含SiO2，故精铸车间所得尘肺均为矽肺。而且，精铸车间比普通的砂型铸造车间，不仅粉尘的浓度大，而且含SiO2量也高，所以工人患矽肺的发病率要高得多。

　　(5)中毒

　　在熔模铸造中，有一道极为重要的工序，即制造型壳。首先是浸挂涂料，然后是敷挂砂层，最后是硬化干燥。硬化干燥过程中，要把挂有涂料、粘有砂层的模组浸入专用的硬化剂中。硬化剂是含20－25％NH4Cl水溶液。它能与水玻璃作用，分解出硅胶，从而把石英砂粘结得十分牢固。在发生化学反应时，会分解出大量的氨气。

　　这样的制壳工序要进行多次，—般为6—7次，多者达12—13次。硬化槽中会释放出大量的NH3。通风条件不好的车间，致使氨气弥漫，呛鼻催泪，使人无法在车间中停留。