下列安全规则是员工工作中务必遵守的条款，依照安全规则使用设备，培养安全工作习惯，提高员工的安全生产责任意识。
 严格按照公司规定正确使用劳保用品，维护安全防护设施。
 酒后不允许上机操作。
 生产过程中，操作手不许离开机床，避免发生意外事故。
 不准在工作中相互交谈。
 自己工作与他人工作时不准靠在机械上。
 禁止在旋转机器上戴手套、披长发等不利于自身安全的情况下操作。
 禁止打赤膊、穿短裤、穿裙子、穿背心、穿拖鞋进行作业。
FANUC车床、加工中心：
A．开机前注意事项：
1.电气箱与操作箱必须确实关闭，以避免切削液或灰尘进入。
2.确定连接这条线路为正确的电压与容量。
3.检查机床各油箱内油量是否足够。
4.按照顺序打开配电箱电源——机床主电源——操作面板电源的开关。
B．操作前的注意事项：
1. 当电源接通后，检查机床状态指示灯是否正常。
2. 确定没有任何马达或其他部位产生的报警，发出的异常声音。
3. 当机床长时间不用第一次开启时，先确保机床的电气箱里板面是否是干燥状态，如果有潮气，先烘干后在开机床。每个润滑轨面均须先加润滑油，让机器开机不运转约30分钟，便于润滑油泵将油打至滑轨面后再运转。
4. 第一次开起时，注意下油泵旋转方向是否正确。
5. 检查压力开关是否设置正确。
6. 检查各部位的保护盖是否安装良好。
C．操作时的注意事项：
1. 在操作按钮时先确定是否正确，并检查夹具是否安全妥善。
2. 将刀塔做机械原点复归。
3. 千万不能空手或使用其他方式，接触旋转中的主轴或工件。
4. 当上下工件时，注意工件与刀具间保持一定的距离，并停止机器运转。
5. 机器运转中，不要打开前门或前盖。
6. 当使用吊车，叉车，或相关设备时，不要损坏机器护罩。
7. 在调试产品时，刀具完成设定后，要用单节执行，和M01来跑合程式是否正确。
8. 电源断电或紧急停止时，二轴均会有滑行现象，当恢复正常后，务必使二轴在恢复原点。
9. 机械若因为闪电或突然间的强电流时，务必将主电源关闭。
D．工作完后（交接班）注意事项：
1. 务必把机器设备清理干净。（夹爪，卡盘，刀塔）
2. 检查各油箱的油量，必要时再添加。
3. 下班离开机器前关闭机械面板的开关，机器主开关，与工厂的送电开关。
气门孔钻床：
1. 禁止在操作过程中戴上手套、披长发等，不利于自身安全。
2. 加工过程中，头部不要伸到钻刀后去观察，避免发生意外事故。
3. 加工调试产品，按照工艺指导作业书，选择合理的钻刀、转速和进给率。
动平衡机：
1.正确训练过的人员和专业人员才能允许操作车轮动平衡机。
2.平衡机须在操作手册说明范围内进行使用。
3.禁止私自拆除或关闭安全设置。
4.检测中要盖上保护罩和附件。
5.机器在运动过程中，不允许出现振动现象。否则会影响检测精度。
6.检测过程中，如果出现错误码不能纠正，要通过按STOP或ESC键。
7.电压不能超过275V，低于170V，会损坏机器的电器元件，必须关机。
气密性检测机：
1. 操作前，检查设备各按钮、气化、处于正常状态。
2. 准备好锤子及试验钢号。
3. 准备适合的胶垫，密封塞（气门嘴）和足够的清水。
4. 检测过程中，清水须两个小时更换一次。
5. 一定要将轮毂平放在下胶垫正中。
6. 水箱中水温为常温，水量至少能不能沉没整个轮毂。
7. 气压不低于0.45MPA，保证时间不少于30秒，旋转一周无气泡。
8. 气密性实验作业员需视力正常。（双眼视力均在1.0以上）
9. 操作员距水箱观察约0.2M，观察轮毂转动过程中有无气泡泄出。
10.两轮辋胎基面间无气泡溢出的为合格。反之整个轮辋任何部位有气泡溢出的均为不合格。