外贸环境的不断改善和装备制造水平的日趋提高，促使我国工程机械产品无论是内在质量，还是性价比和可靠性，均在国际市场中得到了越来越多的认可。但要想与发达国家同台竞技，国内产品的外观质量以及精细程度还有待进一步提升。对此，本文就工程机械焊接件的外观质量控制进行了探究，以供同行参考。
    随着经济市场的不断发展，客户对商品的外观质量和内在性能提出了双重要求。而我国的工程机械焊接件虽性能可靠，质量过关，但在外观上却涉及焊缝外露、焊接量大、焊缝密集等问题，显然不利于外观质量的改善。由此可见，探究工程机械焊接件的外观质量控制对策十分必要。
    工程机械焊接件外观质量控制重要性
    之所以强调控制工程机械焊接件的外观质量，主要是因为当下的客户在选择产品时，不再仅局限于内部性能，而是将更多的目光转向产品的“表里如一”，同时外观质量又有着第一印象的重要作用，因此在确保工程机械焊接件质量合格、性能可靠的基础上，不断改善外观质量是提高产品整体水平、增强企业核心竞争力的必要途径和重要手段^[1]。可是现实中的工程机械焊接件往往涉及材料选用、加工流程、焊接工艺、表面处理、储存方式等诸多问题，而且焊缝量较大、分布密集、多为外露，如此一来，控制工程机械焊接件的外观质量便显得尤为必要而重要。
    工程机械焊接件外观质量控制对策
    2.1.焊接材料质量控制
    考虑到用于工程机械焊接件的板材通常存在不同程度的麻点、氧化皮不匀、凹凸不平等不良外观现象，而且会随着板材厚度的增大而更为明显，此外同一厂家所生产的批次不同的板材外观质量不尽相同，因此为在根本上提高产品的外观质量，建议企业要求供货商出示真实、规范、完整的板材质量等级报告或证明，并要求质检人员对其外观质量进行认真检查和验证，以免因选材不当在工程机械焊接件的外观质量埋下隐患。
    2.2.加工过程质量控制
    为避免冗余工序影响工程机械焊接件的外观质量，建议在产品加工图样中就工件精度和加工工艺给予明确说明；在此基础上，尽量采用数字化设备，以减少人为因素对产品外观质量的干扰，如在压制板材成形时可选用数控压力机、卷板机、折弯机等设备；在加工板块坡口时，可选用砂轮、火焰切割、数控铣床等设备；为确保产品外观统一且标准，可采取液压方式用于刚性固定，并借助专用校型模具予以检查和校正；同时在加工设备运行中还需强化检修和保养工作，以防因设备精度降低造成切板尺寸大于公允误差，或因设备漏油造成切板表面附着油污等；完成板材加工后，还要认真执行5S管理标准，以期规避或将工件的氧化锈蚀、划伤碰伤等不良外观现象降到最低。
    焊接过程质量控制
    工程机械焊接件的焊接过程主要涉及组对、焊接以及焊后处理等工序，由于该过程最易影响产品的外观质量，故在此以广泛应用的CO₂焊接工艺为例分析其控制要点，如尽量安排经验丰富、技术过硬的吊装人员采用磁力吊具、板夹等吊装工件，以免其出现碰撞或划伤；尽量采用模具或工装组合切板件，以避免外观损伤的发生并提高成品件成形标准；敲击板材时为降低凹坑数量，建议使用橡胶锤或紫铜锤；待清理完工件锈蚀、粘砂、氧化皮、毛刺、挂渣等杂质后，则需重点从减少和屏蔽飞溅着手提高焊接质量，此时既要通过模拟焊接设定合理的焊接参数，谨遵焊接操作规范，也要选用恰当的防飞溅剂和屏蔽工艺防止切削面、焊缝交叉位置、高温金属面等粘结焊接飞溅。
    焊接件表面处理
    强化工程机械焊接件表面处理也不失为控制外观质量的有效途径，其中在工件涂漆前进行完善的表面处理是提高防护层质量、延长产品寿命的重要保障。具体可以工件表面无水分、油污、锈迹、酸碱、氧化物、粘附杂质且粗糙度一定为标准，优化钢丸直径、喷射速度和方向，以使其外观符合喷涂要求；合理改进抛丸屏蔽手段，以免因其偏小或偏大造成抛丸不合理或表面粗糙化；重点点检和处理工件抛丸前后的探伤剂、粉尘、钢丸等；若存在焊缝不良问题，通常结合使用焊接前牛皮屏蔽和焊接后修理抛光砂轮处理较小的焊接外观缺陷，若缺陷范围较大，则需进行重新抛丸，但要严格控制存放时间。为进一步提高工程机械焊接件的外观质量，还要借助先进、完整的涂装流程防止漆膜出现气孔、流挂、桔皮、粗粒等弊端，如继工件抛丸后可进行腻子涂刮、干燥、打磨操作，然后经屏蔽、清理后依次喷涂底漆和面漆，并置于烘干室进行干燥，以此明显改善工程机械焊接件的外观质量。
    总之，工程机械焊接件的外观质量与内在性能均不容忽视。而当务之急是在确保产品性能可靠的前提下，分别从焊接材料、加工过程、焊接过程、表面处理等方面着手提高焊接件的外观质量，进而推动我国工程机械产品在国际市场中稳健发展。