一、一般安全要求
        1、应选用符合安全标准和技术要求的冲压机器。
        2、应有可靠的安全防护设施，当操作人员质体误入危险区时，能保证人身安全。应加强对设备的维修保养，保证其完好。
        3、建立严格的操作规程和操作人员培训制度，不合格者不准上岗。
        4、要求有安全的启动装置。
        二、冲压机的安全装置安全要求
        1、安全装置必须能够保护操作者，并对操作者没有任何形式的伤害。
        2、当不能安装和使用安全装置时，对操作者的安全保护应采用：手工具给进或取出工件，即将操作者的手隔离于模具危险区之外，常用的工具有镊子、夹子、钩子、真空吸盘、永磁细盘、电磁细盘等。
        3、采用的安全装置及其控制组件必须符合国际要求。
        4、安全装置必须定期检修，它的安装、拆卸和检修必须在合格的安全专业人员的指导下进行。
        5、安全保护装置
        （1）安全保护装置（各种防护罩或防护隔栏）是对危险区最可靠的保护装置，应优先采用。
        （2）安全保护装置的结构要求和距离危险区界限的距离，必须符合国际规定。
        （3）安全保护装置的防护高度应等于或大于滑块行程长度和调节长度之和。
        三、压力机的安全操作要求：
        1、开机前应做好准备工作：
        （1）操作人员首先应了解机器的结构、性能和技术参数；绝对不允许超负荷使用，待压工件的变形力一定要小于机器的公称压力。模具不许偏装，工件不许偏压裁。
        （2）开机前，应检查冲压机有无异常状况，如各机构装置包括离合器、制动器、刹车系统、脚踏板等是否正常，摩擦部分及润滑部分有无磨损现象，油杯灌满润滑油。
        （3）脱开离合器后才可以开动电机，然后再开动机器。如果按下启动按钮电机不转，应立即按下停止按钮，以防止烧毁电机。
        （4）做数次空程试验以检查制动离合器、操纵器各部分有无故障，是否动作可靠。电机达到额定转速再开动压力机。
        2、操作者应按规定穿戴好各种劳动防护用品。
        3、在送料、定料、出件、清除废操纵、模具安装、拆卸调整、检修时，必须严格按安全作业程序操作。