一、实行机械化、自动化生产
        机械化、自动化的生产不仅是发展生产的重要手段，也是实现本质安全的根本途径。机械化能减轻劳动强度，自动化能减少人身伤害的危险。
        本质安全--就是指装备、设施或技术工艺具有包含在内部的，能够从根本上防止发生事故的功能。具体地说，它包括三方面的内容：
        1、失误安全功能（Fool Proof）。
        2、故障安全功能（Fail Safe）。
        3、上述安全功能应该潜藏于设备、设施或工艺技术内部。
        二、设置安全装置
        安全装置包括防护装置、保险装置以及警告装置等。
        三、增强机械强度
        机械设备、装置及其主要部件，必须具有必要的机械强度和安全系数。
        四、保证电气安全可靠
        电气安全对策措施，通常包括防触电、防电气火灾爆炸和防静电等，保证电气安全的的基本条件包括：
        1、安全认证。
        2、备用电源。
        3、防触电。
        4、电气防火防爆。
        5、防静电措施。
        五、按规定维护保养和检修机器设备
        机器设备是生产的主要工具，它在运转过程中总不免有些零部件逐渐磨损或过早损坏，以至引起设备上的事故，其结果不但使生产停顿，还可能使操作工人受到伤害。因此，要使机器设备经常保持良好状态，预防设备事故和人身伤亡事故的发生，必须进行经常的维护保养和计划检修。
        六、保持工作场所合理布局
        工作场所就是工人使用机器设备、工具及其它辅助设备对原材料和半成品进行加工的区域。完善的组织和合理的布局，不仅能够促进生产，而且是保证安全的必要条件。工作场所散落的金属废屑、润滑油、乳化液、毛坯、半成品的杂乱堆放，地面不平整等情况都能导致事故的发生。
        七、配备个人防护用品
        必须要根据危险、有害因素和作业类别，配备具有相应防护功能的个人防护用品，作为补充对策。