1总则

为加强设备的管理工作，做到专人保管、合理使用、定期保养、计划维修、降低能耗，使设备经常处于良好的技术状态，保障设备安全运行和正常生产，特制定本规定。

2设备管理的任务

2.1根据技术先进、经济合理的原则，正确选购设备。

2.2在力求节省保修费用的条件下，保证设备经常处于良好的技术状态，不断提高设备的完好率和利用率。

2.3紧紧围绕提高企业经济效益，认真做好技术改造和技术革新工作。

3设备管理的内容

3.1设备的选购、安装和登记

3.1.1设备规划和选购：设备技术部应根据企业的生产需求编制设备装备规划，并按批准程序报公司董事长（董事会）审批。

3.1.2设备安装和验收：设备到达后设备技术部应会同相关设备人员进行认真交接，及时安装调试，组织验收，设备正常运行后填写安装验收单。

3.1.3设备登记：设备技术部须建立设备卡片、设备台帐，做到帐、卡、物三相符。

3.1.4设备档案：必须建立主要设备单机（单套）技术档案，内容包括：设备图纸、技术文件、设备运行情况、设备保养检修、设备故障记录。

3.2设备使用

3.2.1凡起重机械、装卸搬运机械、高配运行、电器维修等操作人员必须经质量技术监督局技术培训，达到熟练标准，取得操作证后方可单独操作。

3.2.2新增设备投产前应编制安全技术操作规程，并要求操作人员熟练掌握。

3.2.3操作人员实行定岗定机和定人定机操作，要求做到“四懂三会”即懂原理、懂结构、懂用途、懂性能，会操作、会维护、会排除故障。

3.3设备保养：设备保养分为日常保养、周保养、强制保养。

3.3.1日常保养，由操作工人在下班前15—20分钟内进行：

a)、检查设备运转声音是否正常，有无局部过热。

b)、检视电器设备的完好状况。

c)、检视安全和防护装置的完好状况。

d)、按规定加注燃、润料，

e)、清洁整理设备。

3.3.2周保养，以操作工人为主，电器和机械维修工协助，每周每台设备安排保养一次：

a)、检查设备运转情况，调整机件间隙，消除缺陷。

b)、检查电器设备的情况，消除电器设施内部积灰。

c)、检查调整各传动机构。

d)、排除发现的故障。

e)、清洁整理设备。

3.3.3年保养或强制保养，以维修工为主、操作工配合。

3.3.3.1机动车辆保养标准：正常运行后每三个月进行一次。

除完成日常保养、周保养工作外，还需完成检查、调整、紧固、更换等工作。内容包括：制动器、传动装置、悬架、容易磨损或变形的安全部件、泵-阀-油管渗漏油情况、拆检轮胎、进行轮胎换位、检查调整发动机工作状况、更换滤清器、更换润滑油（脂）等。

3.3.3.2电动装卸机械保养标准：正常运行后每三个月进行一次。

除完成日常保养、周保养工作外，还需完成检查、调整、紧固、更换等工作。内容包括：各机构传动件、各部位制动器、电机、电器、金属结构、防风装置、钢丝绳-吊钩-滑轮的磨损情况、添加或更换润滑油-脂等。

3.4设备修理：设备修理分为小修、中修、大修。

3.4.1小修：以维修工为主、操作工配合，半年一次。进行一般维护性修理和排除故障，内容包括：

a)、修复及更换使用期限小于一个小修间隔的磨损零件。

b)、调整各机构的平稳性及配合精度、调整紧固连接螺母。

c)、检修润滑、液压、冷却系统，消除滴漏现象，按规定加注或更换油液。

3.4.2中修：专业机修组负责，每一年一次。内容包括：

a)、全部清洗并检查所有部件，如部件好用，不必拆零。

b)、更换使用期限小于小修间隔期和中修间隔期的磨损零件。

c)、按实际情况拆卸个别总成并进行校合。

d)、校正各部位相对位置，恢复配合精度和工作性能。

e)、彻底清洗液压冷却管路，按规定加注油液。

f)、进行空载、带载试验，并做技术鉴定记录。

3.4.3大修：状态与计划相结合，根据车况性能，由专业机修组负责，必要的话，可以委外，一般每三年进行一次。内容包括：

a)、全部拆卸解体清洗，检查全部零部件，调整可用件，修理可修件，更换损坏件。

b)、修复基准面，使达到规定的精度及技术要求。

c)、检视电器设施，更换线路和元器件，满足使用要求。

d)、彻底清洗液压冷却管路、泵、阀，视情况更换并按规定加注油液。

e)、修复外表，整机油漆。

f)、进行空载或带载试验，并做技术鉴定记录。

3.5设备维护和修理的一般规定

3.5.1各类设备在运行中途须检修，坚持工作票证制，并在明显位置挂修理警示牌。

3.5.2设备技术部根据设备状态、使用时间、生产情况，编制保养、修理年度计划。

3.5.3设备的保养和修理，应由设备员填写保修单、完工验收单和设备修理记录。

3.5.4在执行计划时，如发生与生产相矛盾，必须先维修，严禁设备带病运转。

3.5.5凡属中、大修的，必须由设备技术部组织验收，不符合标准的，必须返工重修。

3.5.6设备大修时，机、电、仪要分工明确，对分工责任包干的设备，负有保证维修质量的责任。

3.5.5.1定时、定点检查，实行每天巡检制，主动向操作工了解设备运行情况。

3.5.5.2发现缺陷及时消除，不能及时消除的缺陷，要详细记录及时上报并结合设备检修，予以消除。

3.5.5.3按质按量完成检修任务，并详细做好检修记录及验收报告。

3.6设备润滑

3.6.1设备技术部负责公司所有设备润滑的技术指导及管理工作。主要内容有：

a)、负责编制设备润滑表，指导操作工、维修工做好设备润滑工作。

b)、指导司机认真做好设备的日常保养，按要求及时加注或更换润滑油（脂）。

c)、统计分析单台设备润滑油（脂）消耗。

d)、做好废油的回收工作。

e)、负责管理润滑用具配置。

3.6.2执行设备润滑的“五定”原则

a)、定点：按设备的润滑点位置进行注油或换油，并要求熟悉结构和润滑方式。

b)、定质：使用的油品质量必须符合标准，润滑用具要保持清洁，设备上各种润滑装置必须完好。

c)、定量：规定油箱换油，添加油，清洁用油的数量。

d)、定时：按各类设备所规定的时间进行加注或换油（脂）。

e)、定人：按专群结合的原则，规定什么润滑部位和点由司机负责，什么润滑部位和点由维修工人负责，并按时填写设备润滑记录。

3.7设备事故的分析和处理

3.7.1设备事故是指各类生产设备、动力设备等凡因机损造成停机或性能下降，停机修理影响生产，直接损失达到或超过规定标准的均称为设备事故。

3.7.2设备事故分为：轻微事故、一般事故、重大事故、特大事故。（处罚标准参照事故处理标准执行）

3.7.3设备事故的分析处理

3.7.3.1设备发生事故后，任何人不得隐瞒，设备技术部设备使用部门必须认真分析事故原因，及时制定出整改措施，并落实整改。

3.7.3.2对事故责任者按《事故管理规定》执行。

3.7.3.3轻微、一般事故由设备技术部负责分析处理。

3.8设备报废

3.8.1设备报废的条件

a)、经过预测大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证质量的。

b)、因事故造成设备严重损坏，无法修复使用的。

c)、经大修的虽能恢复技术性能，但不如更新经济的。

d)、已超过规定使用年限并危及安全的。

e)、技术性能落后，能耗高，效率低的。

f)、严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。

g)、国家或有关部门规定淘汰的设备。

3.8.2设备报废的程序

3.8.2.1由使用部门提出申请，说明报废理由。

3.8.2.2设备技术部进行技术鉴定，并作出鉴定结论。

3.8.2.3分管副总审核按授权报董事长（董事会）审批。

3.9设备专业管理考核

3.9.1由设备技术部负责设备专业管理的考核工作，并起草各专业管理考核细则。

3.9.2操作人员考核：将设备保养、能耗、安全、质量与计件奖金挂钩考核。

3.9.3机修人员考核：将设备完好率、修理（返修率）、完工率、安全等与奖金挂钩考核。

3.9.4开展设备保养评比，对设备保养成绩突出的给予表彰和奖励。

3.9.5对玩忽职守、违反规程，造成设备事故和经济损失的，根据情节追究当事人和部门领导的责任。

4附则

4.1由设备技术部牵头，每月至少对设备、设施进行一次全面检查，包括起重设备的专项检查，每月一次设备例会，对查出的问题提出整改措施，并及时落实整改。

4.2完善设备管理体系建设，加强设备专、兼职管理人员的培训、学习，努力提高专业队伍的技能素质和管理水平。

4.3通过与同行的积极交流，吸纳先进的管理方法、经验及诊断技术，不断提升设备管理水平和故障的处置能力。