设备是现代生产力的重要组成部分。设备发生事故将导致生产活动中断，破坏和打乱正常的生产秩序，严重的设备事故甚至会造成设备毁坏，人身伤亡，使企业遭受重大的经济损失。
为规范设备事故的管理，及时从中吸取教训，采取措施，防止设备事故的发生，特制定本办法。
一、总则
1、设备事故管理要认真贯彻“预防为主”的方针。积极推行“日常维护和计划检修相结合，专业管理与群众管理相结合”的办法，认真推行点检制、操检结合，开展设备状态监测，对设备技术状况与维护保养进行动态管理，保证安全生产和设备正常运转。
2、设备事故管理是设备管理的重要组成部分。我公司设备事故由机动部归口管理总负责。各生产厂设备事故管理由各自设备管理部门负责。
3、交通运输等货运过程事故归各自归口管理单位负责。
4、检、化验和分析仪器设备事故由计量质检部负责。
5、设备事故的统计报表，由事故单位综合后定期报机动部及各自归口管理单位。
二、定义和分级
1、设备事故的定义：凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件、构件损坏使生产突然中断，或由于设备原因，直接造成能源供应中断，使生产突然中断者，统称设备事故。
2、下列情况不属于设备事故：
（1）不可抗拒的自然灾害造成设备损坏而使生产中断者。
（2）因设备技术状况不良安排的临时检修。
（3）在生产过程中，因生产工具或消耗件如：风口、渣口、烧嘴、氧枪、连铸机结晶器、篦条、剪刃、轧辊、导卫装置、皮带运输机皮带等正常损坏，使生产中断者。
（4）生产工艺事故，如：冶金炉跑钢、跑铁，高炉悬料，连铸机跑钢、漏钢，轧机卡钢、缠辊、断带、堆钢等使生产中断但未造成设备和厂房结构损坏者。
（5）因违章指挥、违章操作引起的设备损坏或生产中断者。
三、设备事故的分级
1、特大设备事故： 凡达到下列条件之一者为特大设备事故。
（1）设备事故的设备修复费在二十万元以上（含二十万元）。
（2）设备事故的损失费在一百万元以上（含一百万元）。
（3）设备事故造成停产12小时（含12小时）以上。
2、重大设备事故：凡达到下列条件之一者为重大设备事故。
（1）设备事故的设备修复费在五万元以上（含五万元），二十万元以下。
（2）设备事故的损失费在五十万元以上（含五十万元），一百万元以下。
（3）设备事故造成停产8-12小时（含8小时）。
3、较大设备事故：凡达到下列条件之一者为较大设备事故。
（1）设备事故的设备修复费在一万元以上（含一万元），五万以下。
（2）设备事故的损失费在十万元以上（含十万元），五十万元以下。
（3）设备事故造成停产4—8小时（含4小时）。
4、一般设备事故：凡达到下列条件之一者，为小设备事故。
（1）设备事故的设备修复费在五千元以下。
（2）设备事故的损失费在二万元以下，五千元以上。
（3）设备事故造成停产2-4小时（含2小时）以内。
5、设备故障：凡因设备原因中断生产2小时以内，但造成损失未达到设备事故等级者。
四、设备事故分类
1、责任事故：凡属于人为原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运行、点检不到位、加工工艺不合理及维修不良等。以下几种情况，列为责任事故：
（1）管理失误：安全生产规章制度和操作规程不健全，员工无章可循。不按规定进行有关规程教育，或职工未经培训考试合格、无证上岗，设备带病运转，不予及时安排检修，对已发现的隐患和缺陷不及时报告，不采取防范措施而造成的设备事故。
（2）违章指挥：强令员工违章作业，或明知有危险、有问题，但不做处理，强行指挥造成的设备事故。
（3）违章作业：不执行信号联络程序以及设备三大规程，擅离岗位、有章不循、自作主张、超负荷运行或操作失误造成的设备事故 。
（4）检查维护不周：不能认真执行设备维护规程，未能按分工履行规定的检查职责，对设备技术状况、维护保养办法走形式、走过场。工作不认真、错检、漏检或发现问题不及时汇报处理造成的设备事故。
（5）润滑不良：由于油脂污染、清洗换油不及时，没按润滑五定制度换油、加油，致使润滑部位缺油，造成设备非正常磨损而引起的设备事故。
（6）检修质量差：未能严格执行设备检修规程，设备在修理后或修理间隔内，由于设备内部问题，联接件松动，装配不合技术要求，零件有明显缺陷，内部润滑不良等外部难以检查、发现的问题而造成的设备事故。
（7）设备备件材料质量问题：由于更换的设备或零部件有外观、外形尺寸、配合精度等方面的问题，对可测的性能、精度具备检测手段和量具，但检修粗心未能查出问题而引起的设备事故。
2、质量事故：凡因设备原设计、制造、安装等原因致使设备损坏或效能降低。
3、自然事故：因遭受自然灾害造成的事故。
五、设备事故的处理
1、事故汇报程序及要求：
（1）事故发生后，事故单位设备负责人要立即向本单位主管领导汇报，第一时间组织抢修。
（2）重大及以上设备事故要在事故发生10分钟内报安环生产部、机动部和主管副总，主管副总在24小时内上报董事长和总经理。
2、事故抢修：
（1）事故发生后，要迅速组织抢修，尽快恢复生产。
（2）对抢修不力，使事故进一步扩大的责任者，一并追究责任。
（3）对于预防事故或抢修事故有贡献者，给予表扬或奖励。
3、事故处理：
（1）事故抢修完毕恢复生产后12小时内由机动部组织相关责任单位召开事故分析会。分析会必须坚持“四不放过”的原则，即事故原因没有查清不放过，事故责任人没有受到严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。事故处理报告交机动部备案。
（2）设备小故障由各厂自行处理，事故处理报告要交机动部备案。
（3）所有的设备事故一律由机动部代表集团对责任单位进行考核，并通报全厂。
六、考核与责任追究
1、考核：
（1）一般设备事故：每次扣罚事故单位300元。
（2）较大设备事故：每次扣罚事故单位1000元。
（3）重大设备事故：每次扣罚事故单位2000元。
（4）特大设备事故：视事故影响程度、时间，每次扣罚事故单位3000元-50000元。
2、责任追究：
根据事故处理“四不放过”原则进行原因分析，对直接责任者（造成设备事故的直接作业人员）、直接领导（直接责任者的车间级领导）以及主管领导（机动科长、设备厂长）将进行责任追究。
（1）一般设备事故：直接责任者由责任单位处罚。
（2）较大设备事故：直接责任者罚款1000-2000元；主要相关领导罚款500-1000元。
    （3）重大设备事故：直接责任者罚款1000-3000元，降试用员工1-3个月；直接领导罚款1000-3000元，降试用干部1个月；主管领导罚款500-1500元。
（4）特大设备事故（12-24小时，含12小时）：直接责任者罚款1500-3000元，放假1-6个月；直接领导罚款1500-3000元，降试用干部1-3个月；主管领导罚款1000-2000元，降试用干部1个月。
（5）特大设备事故（24小时及以上）：直接责任者罚款3000-5000元，报主管副总批准后开除出厂；直接领导罚款3000-5000元，免去干部职务；主管领导罚款1500-3000元，降试用干部3个月。
3、对因工艺操作引起的设备损害事故，分析定性后，由安环生产部提出考核意见，对生产操作口做出相应的处罚。如遇生产、设备考核冲突时，生产部、机动部及时沟通，以执行重者为原则。
4、对以下情况之一者公司将给予酌情处罚：
（1）对发生事故隐瞒不报或虚报者加重处罚。
（2）对故意拖延时间、不负责任、不积极抢修造成事故扩大者加重处罚。
（3）对月内重复发生较大及以上事故的单位加重处罚。
（4）对事故抢修措施不力、组织不到位，延长了抢修时间的责任者加重处罚
（5）对事故责任者能如实反映事故真相，主动承担应负责任，在查找事故原因和事故抢修中有突出贡献者，可根据情况减轻或免于处罚。
七、奖励
1、凡能提前发现异常现象，避免了较大以上设备事故发生的有功人员。
2、凡能迅速排除事故，提前恢复生产的立功单位和个人。
八、防范措施
1、设备事故防范措施
（1）所有员工必须经培训合格并获得上岗证后方可上岗，各单位要有计划地对员工进行专业知识教育，努力提高职工的技术素质。 
（2）制定并严格执行设备操作、维护保养及检修三大规程是防范设备事故的基本措施。
（3）事故备件、关键备件必须预先备好并做好预装工作，以减少抢修时间。
（4）严格执行点检定修制度，操检结合，对设备进行周期性的检查、维护保养。
（5）逐步实现设备动态管理，对重点设备开展状态检测和故障诊断技术，做到事故报警和预知维修。
（6）根据事故特点，做好事故预案及应急响应。