（一）总则

1、为加强设备检修管理，提高检修工艺标准，确保设备安全稳定运行，特制定颁发检修工艺纪律，各部门、班组必须认真组织学习，并在日常维护和大、小修及临修中严格贯彻执行。违反工艺纪律即视为违章。各级领导以及项目部管理部门对违反工艺纪律的部门及个人有权责令停工整改和处罚，对严格执行工艺纪律的部门和个人予以表彰和奖励。对违反工艺纪律而未造成严重后果的，对责任人罚款10-100元，联责部门领导10-50元；造成严重后果的，视情节轻重对责任人罚款50——1000元，联责部门领导50——500元；特别严重的、造成恶劣影响的、造成重大伤亡和经济损失的，另行处理。

2、本规定自下发之日起施行。

3、本规定解释权属山东电建建设工程公司费县维护项目部。

（二）通用检修工艺纪律

1、进入现场必须戴安全帽，安全帽带必须系牢固。

2、高空作业必须扎安全带，不准冒险违章作业。

3、检修时掀开的沟道盖板或拆除的栏杆必须装设临时围栏，室外还必须装设警示标志，修后必须恢复原状，不准敞口，恢复后不准缺少部件。

4、检修现场，特别是通道上的盖板必须坚固且与周围地面平齐，盖板不允许晃动，不允许高出或低于周围地面。

5、检修现场，特别是夜间有工作的地方，照明必须充足，不准在照明不足的地方工作。

6、拆除设备时，必须选用合适的工具，所使用的安全、计量、起重、绝缘、电动工器具等，必须检验合格（在有效期内），并贴有合格证。不准用其他工具代替（如用扳手当锤子用，螺丝刀当凿子用等），不准使用不合适的工器具。

7、在检修现场工作时，工作区域的地面上必须全部铺上胶皮、木板等保护层，严格执行“三不落地”的内容，即：检修所拆下的零部件不落地、检修所使用的工器具不落地、检修所使用的材料不落地，不准在地面上直接进行检修工作。

8、检修工作每天必须做到工完料净场地清，不准在现场遗留检修杂物，不准有油迹、积水、积灰。

9、检修现场拆下的设备零部件，必须按要求对零部件进行标识，且摆放整齐，并妥善保管。

10、检修后的设备必须擦拭干净、设备见本色，设备上不准留有灰尘、油迹、杂物等。

11、设备检修后，必须恢复设备标识牌、介质流向、转动方向、开关位置等各种标志，不准丢失和漏装。

12、现场移动设备、橱子、工器具时，必须用行车、手推车或人力等搬运，不准直接在地面上拖拉。

13、设备、系统、保护定值、操作方式变更前，必须办理设备异动报告或规定的手续，施工后必须向运行人员写出书面交待。未办理手续，不准开工；交待不清，设备不能投入运行。

14、检修用的临时电源必须接在检修电源盘或指定的设备上，电源摆放必须整齐，多余的电源线必须盘好，不准私自接在运行设备的电源盘上。

15、电源箱盖必须关闭严密，关闭装置必须灵活可靠，箱内接线必须固定牢固且做好标识，接线不准影响门的开关。

16、临时电源线穿过通道时，应架空，如放在地面上，必须有防止碾压或被划伤的措施，不准未采取措施而直接放在通道上。

17、检修现场工作时，检修负责人必须办理并携带工作票及作业指导书，不准无票作业。

18、标准检修项目解体时，必须使用作业指导书；非标、技改项目必须执行技术措施；无作业指导书或技术措施不准开工。

19、在检修现场，监护人必须履行监护职责，监护人不准干与监护无关的工作。

20、检修工作进行时不准破坏和影响其他设备。不准踏踩设备或保温、铁皮。

21、现场设备、系统变更，逻辑回路修改后，必须及时修改归程、图纸。

22、防爆场所使用的工器具必须符合规定的防爆等级。

（三）机务检修工艺纪律

1、热力管道的阀门盖或阀门拆下后，门盖法兰或管道口必须用铁皮、硬板或专用堵板封堵，且封堵必须牢固，所有管道不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵。

2、检修拆下的油管道的管口必须用整块布或专用堵板封堵好，放置在专用场地上，并做好防止管道内存油漏至地面的措施，不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵。不允许管道内积油漏至地面上。

3、汽轮机上缸吊出后，各抽汽口、疏水口必须用装有破布、棉纱的麻袋及时封堵，并有防止麻袋坠入抽汽口的措施，不准敞口，不准用破布、棉纱直接封堵。

4、汽包及重要压力容器，每天收工时，必须清点工具和人数，人孔门必须加封条，不准敞口；封条的加装和开启必须有专人负责。

5、主汽门、调门拆开后，进汽口应加牢固的堵板，收工 时应加封条，不准敞口，不准加盖可能掉入进汽口的堵板。

6、汽缸等重要部件的密封板面，必须用蓬布、胶皮或木板等遮盖保护，不准裸露磕碰。

7、汽缸上缸、变速箱上盖吊开后，必须用蓬布、塑料布等进行封盖，不准敞口。

8、热套装部件必须严格按技术要求进行装配，加热温度不准超过上限。

9、连接件螺栓，特别是高温高压坚固件丝扣，必须遮盖保护，不准裸露磕碰起毛刺。

10、各种密封、垫片，其材质、规格尺寸必须准确，不准滥用、误用。

11、拆卸轴承、对轮等有紧力的部件时，必须用专用拆装工具或用铜棒敲打，不准用受锤或其他铁件直接敲打。

12、使用大锤时应用双手抓紧锤把，不能戴手套或单手抡大锤，且周围不得有人靠近。

13、使用凿子凿坚硬或脆性物体以及使用磨光机时必须戴防护眼镜，不戴防护眼镜禁止工作。

14、工器具的手握部分必须干净、光滑，不允许有油污、毛刺。

15、用高压清洗设备时，手应握紧喷枪，喷嘴应对准要清洗的部位，喷嘴不准对人。

16、紧固法兰时，必须用力均匀，对称紧固，不准漏紧或过紧。

17、同一部件连接、紧固件的螺栓、螺帽、紧固螺钉规格必须统一、齐全、完整，不准 缺少连接件，不准使用变形、缺角的螺帽，不准使用咬扣、缺扣的螺栓，不准混用不同规格的螺栓、；螺帽。

18、对于有力矩要求的紧固件，必须按规定的力矩和方法进行紧固，不准随意紧固。

19、对于转动、振动、晃动等重要部件的连接、坚固件必须加弹簧垫圈、止退垫圈或锁紧备帽，不准直接连接螺帽。

20、起吊设施必须在安全负荷以内使用，不准超载使用。

21、起吊重物必须垂直，不准歪拉斜吊。

22、起吊作业时，必须专人统一指挥，手势、信号准确、规范，不准多人同时指挥，不准使用不规范的手势、信号。

23、起重用的钢丝绳捆绑在金属梁柱的棱角处时，必须用木块或胶皮垫在中间，不准不加垫块直接捆绑。

24、吊运设备或零部件时，必须使用专用吊具、吊鼻卡环，不允许用其他东西代替。

25、油系统部件吊运时，应事先把部件内部积油清理干净或封堵好可能漏油的部位，在吊运过程中，不准油滴落在地面或其他设备上。

26、检修用的工器具、材料、橱子等必须摆放整齐，不准堆放，乱摆。

27、现场消防器材必须完整，摆放整齐，不准乱放，不准挪作他用。

28、进入汽包、除氧器、汽缸内必须穿专用工作服，不准穿普通工作服。

29、进出汽包、除氧器、汽缸的工具、备品材料必须进行登记，扣缸过程使用的工具必须栓安全绳，不准随意带入，取走要登记。

30、燃烧室、烟道、电除尘容器封门前，必须清点人数及工具，清点不清不准封门。

31、清理调速零部件，必须用白布或绸布，不准用棉纱、破布。

32、对于调速部套的轻微划痕，必须用进相砂纸打磨，不准用粗纱布打磨。清理油箱、轴承室。轴瓦，油管路必须用面团、白布或绸布，各部位必须清理干净，不准用棉纱、破布，不准留死角。

33、高压抗燃油系统的重要精密部件如伺服阀、控制块等不得随意解体检修，连接密封o形圈必须用厂家提供专用o形圈，不得随意代替。

34、所有设备、系统的接水盒、回水管必须清理干净，保证回水畅通，不准堵塞，溢水。

35、所有管道必须固定牢固，不准造成管道振动、晃动。

36、焊接轴压部件时，必须用引弧板引焊，不准在承压部件上引焊。

37、焊口必须平整、光滑，不准咬边、砂眼、棱角及留有药皮。

38、气割时，必须在被割物体下面垫上东西，不准在地面上直接气割。

39、在高空进行气割和焊接时，必须做好防止熔渣下落的安全措施，未采取措施不准直接进行气割和焊接。

40、在油系统及电缆层等易燃物的上方进行焊结作业时，必须加隔离，同时做好放火措施，不准金属溶渣飞溅掉落在油管道、电缆电线上。

41、在容器内焊接时，必须保持通风良好，必须有人监护，不准向容器内充氧气，容器内使用的行灯电压不准超过12V。

42、氧气瓶和乙炔瓶必须分开运送，使用时其距离必须不小于8米，且固定牢固，不准把氧气瓶和乙炔瓶放在一起。

43、焊接转动机械时，必须有良好的接地线，不准通过轴及轴承组成焊接回路。

44、油系统、氢系统周围动火时，必须办理动火工作票，采取好安全措施方可开工，无票严禁动火，措施不全不准开工。

45、滤油时，必须有防止跑油、漏油的措施，要有专人监护，不准油流至地面上。

46、滤油机及管道必须清理干净，不准将脏油带入油系统中。

47、油箱中补油时，加油前必须进行油样分析和混油试验，不准注入未经化验的油。

48、重要部位的数据必须测量两遍以上，不能以一次测量的数据为准。

49、有毒和腐蚀性物质禁止泄漏和直接排放。

50、废油必须按要求回收到指定地点。

51、转动设备转子吊出后应放在牢固的支架上。

52、用机油或柴油煮轴承时必须安装温度计。

53、轴承、齿轮装配,应用大锤或手锤击打，应使用软金属进行敲击。向轴上装轴承时只能敲击轴承内环，向内装轴承时只能敲击外环。敲击时要均匀对称。

54、检修工作应使用规范的工器具。

55、油管道安装，对口焊接前，必须通过酸洗等手段（措施）进行内壁除锈、去污。

56、油管道焊接必须采用气焊或全氩弧焊，或者氩弧打底、电焊盖面工艺。

57、吊装作业要做到“七不吊”：起吊重量不明确不吊，绳索安全系数不够不吊，绳索及吊具（包括吊车、行车等）有缺陷不吊，被吊物件棱角不包好不吊，物件绑扎不牢靠不吊，物件超载不吊，大风、雷雨、大雾、扬尘天气不吊。

58、一次性密封件如缠绕垫、密封圈（包括O型或V型等其它型式的密封圈）、阀门盘根，每拆装一次必须更新。

59、管道、设备防腐刷漆，必须首先对设备铭牌及其它附属配置以及附近其他设备、设施采取有效的保护措施，以免造成污染。

60、备品备件在使用前由班组技术员以上人员对其技术参数进行核查

61、凡是调整间隙、校中心工作，螺栓必须到位、力矩符合要求

（四）电气检修工艺纪律

1、进入发电机、变压器内,必须穿专用工作服和软底鞋，鞋底必须擦干净，不准穿普通工作服和硬底鞋。

2、进出发电机、变压器工具、材料必须登记，不准随便带入，取出要注销。

3、发电机端盖打开后，必须用篷布等保护定子线圈，不准损伤定子线圈。

4、滑环整流子必须采取保护措施，不准损伤和污染。

5、发电机转子抽出后，必须用篷布遮盖保护，不准损伤和污染。

6、绝缘体材料和部件必须按防潮要求存放，不准随意乱放。

7、硬母线连接必须平整，接触良好，不准有毛刺，氧化层和油污。

8、电动机等应有规范的接地线，检修后应及时恢复，不准随意拆除和乱接。

9、电缆敷设必须整齐、规范，不准随意敷设。

10、电缆井、电缆沟内必须干净，防火设施符合要求，标识齐全、规范，不准有杂物、积水。

11、二次接线必须排列整齐，标号准确、清晰，压接良好。不准交叉乱接，编号不清。

12、搬运、拆装仪控仪表设备必须轻拿轻放，不准磕碰和损伤。

13、接触集成模板、插件必须先采取防静电措施和释放静电，不准未经释放静电就接触集成模板插件。

14、接线完毕，必须清理接线箱、接线盒内部，不准遗留多余的线鼻和导线等物品。

15、控制柜、电源门必须关闭严密，不准长开门。

16、进出电子设备间必须随手关门，不准长开门。

17、操作、控制、保护、信号回路故障，、必须查明原因及时消除，不准随意短接、变更。

18、更换电源的保险，必须按规定的容量更换，不准任意改变保险的容量。

19、运行机组解除或投入联锁、保护，必须按规定办理手续，填写安全措施票，核对无误后，方可进行，不准擅自拆除或投入不准误拆、误接、误碰。

20、装测温元件前必须清理螺纹和插座，不准硬紧。

21、各引线焊接必须牢固，表面光滑、平整，不准有气孔、夹渣、虚焊、开焊。

22、热电阻装配必须正确可靠，不准确件，骨架不得破损。

23、光字牌应清洁、完整，信号齐全、字迹清晰，不准缺件。

24、各测量元件引线必须固定牢固，压接良好，并且必须避开热源及转动部分，不准乱接乱引，不准使引线受到挤压。

25、各插件必须接触紧密，机架连接牢固，不准松动和插不到位。

26、凡是涉及到主机、辅机联锁、保护、程控、自动等工作开工前，工作人员必须熟悉有关的图纸、资料及工作范围，不准盲目工作，不准走错位置。

（五）热工检修工艺纪律

1、搬运、拆装仪控仪表设备必须轻拿轻放，不准磕碰和损伤。

2、复装仪表、仪控设备必须紧固件完整，螺栓均匀用力上紧。不准短缺螺栓或垫圈。

3、接触集成模板、插件前必须先采取防静电措施和释放静电，不准未经释放静电就接触集成模板插件。

4、接线完毕，必须清理接线箱、接线盒内部，不准遗留多余的线鼻和导线等物品。

5、装测量元件前必须清理螺纹和插座，没有毛刺，插座内无杂质。不准硬紧螺纹。

6、更换补偿导线必须整根连线，不准有中间接头或绝缘破损。

7、拆下的仪表所有管口必须用布保扎。不准管口敞开。

8、复装仪表接电源时必须正确接入火线零线，需要接接地线的必须正确牢固接线，不准接错电源线，不准任意去掉接地线。

9、拆装TSI传感器引线前必须小心，记号编号，并按配套保管。不准碰撞和损坏，不准不配套安装。

10、更换热工电源的保险丝，必须按规定的容量更换。不准任意改变保险丝的容量。

11、运行机组解除或投入联锁、保护，必须按规定办理手续，填写安全措施票，核对无误后，方可进行，不准擅自拆除或投入不准误拆、误接、误碰。

12、各引线焊接必须牢固，表面光滑、平整，不准有气孔、夹渣、虚焊、开焊。

13、光字牌应清洁、完整，信号齐全、字迹清晰，不准缺件。

14、压力表、压力开关必须装配牢固，标志齐全，不准松动、缺件、泄露。

15、各测量元件引线必须固定牢固，标志齐全，不准松动、缺件、泄露。

16、电缆敷设必须整齐、规范，不准随意敷设。

17、各插件必须接触紧密，机架连接牢固，不准松动和插不到位。

18、凡是涉及到主机、辅机联锁、保护、程控、自动等工作开工前，工作人员必须熟悉有关的图纸、资料及工作范围，不准盲目工作，不准走错位置。