10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准

　　评论：　更新日期：2018年04月17日

本标准规定了10kV电缆冷缩终端头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。

一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩终端头制作安装作业。

二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。

三、准备工作：

1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行电缆制作更换冷缩终端头作业时，涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-2010《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理；新建线路作业时注意与相邻带电线路距离，并做好现场防护。

2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。

3、工器具材料：

材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要，工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。

材料：冷缩终端头及附件、铜线耳、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、固定电缆抱箍、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。

登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。

通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。

绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。

个人工具：电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。

起重牵引工具：开口滑轮、绳索等。

其他工具：绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、电工刀、电缆剪、电缆剥削器、铁锹、铁镐、压接工具等。

四、安全卡控点：

1、确认杆号及相关线路已停电，并且已做好接地等安全措施后方可进行作业。

2、作业需在现场防护人员的监护下进行。

3、登杆作业前确认所登杆状态良好，检修作业前先对所有的受力紧固件紧固一遍

4、应在工作地点将电缆金属导体充分放电。

5、加工电缆各层时戴手套。工作时刀口不要向着别人，并提醒旁人注意。

6、终端头做好后要进行耐压试验合格后方可投入使用。

7、试验合格后的终端头与线路连接时，应注意相序正确，并在在送电后进行高低压核相，确认相位正确后方可通知用户使用。

五、作业流程及质量标准：

作业项目	作业流程	工艺及质量标准
10KV电缆冷缩终端头制作安装作业 10KV电缆冷缩终端头制作安装作业	1、摇测电缆绝缘及放电。 2、开剥电缆。 3、安装接地线。 4、包绕PVC带。 5、装三叉手套。 6、套冷缩管。 7、作标识（相色带）。 8、安装接线端子。 9、试验。 10、安装电缆终端、恢复现场。	1、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电；穿入镀锌钢管。 2、将电缆置于终端位置，终端1米范围内电缆护套擦洗干净；剥除电缆外护套，按照尺寸要求剥切电缆外套,铠装及衬垫层A+B（A为540-660mm，B为接线端子孔深+5mm）,衬垫层留10mm；再往下剥切25mm的护套,露出铠装,并擦洗剥切区往下50mm长护套表面污垢。锯痕深度为2/3钢铠厚度，用螺丝刀将缺口挑起，用钳子钳住缺口卷动撕开钢带。用钳子打平钢带断口；护套口往下25mm处包绕两层绝缘自粘带；在顶部包绕PVC带,将铜屏蔽带固定。 3、在护套口往上90mm的铜带上，分别装上接地铜环，将三条铜编织线一起搭在钢铠上；用恒力弹簧将接地线三条铜带一起固定在钢铠上。 4、在三个接地铜环上包绕PVC带；用PVC带将钢铠，恒力弹簧及衬垫层全部包绕覆盖；将接地线贴放在护口下方的绝缘带上，然后包绕绝缘自粘带，将接地线夹在中间，形成防水口。 5、将冷缩三叉手套放到电缆根部，逆时针抽掉芯绳，先收缩颈部，然后分别收缩三叉；用PVC带将地线固定在电缆上。 6、套入冷缩直管，与三叉手指搭接15mm，逆时针抽掉芯绳，使其收缩。 7、冷缩式套管上往上留45mm的铜屏蔽带，其余的切除；铜屏蔽带往上留5mm的半导体层，其余的全部剥除；按接管的深度加上10mm切除顶部绝缘；套管往下40mm处，包绕PVC带作标识。 8、压接接线端子，锉平打光毛刺，并且清洗干净；用清洗剂将主绝缘清洗干净；在半导电体与主绝缘的搭接处涂上硅脂，将剩余硅脂涂在主绝缘表面；套入冷缩式终端，定位于PVC标识处。逆时针抽掉芯绳，使终端固定收缩；用绝缘带填平接线端子与主绝缘之间的空隙。然后，从绝缘管开始，半叠式包绕硅橡胶带一个来回至接线端子上。如果接线端子的宽度大于冷缩终端的直径时，应先安装终端，最后压接接线端子。 9、进行主绝缘的绝缘电阻和交流耐压试验，采用5000V兆欧表进行主绝缘的绝缘电阻试验。 10、安装固定电缆抱箍；将试验合格的电缆固定在杆上，多余量电缆在杆下盘圈埋设，埋深不低于0.8M，固定镀锌钢管，钢管埋入地下不低于0.2M；将终端头与架空线路相相连，两接线端子接触面应打磨并涂电力复合脂，连接螺栓上涂凡士林；安装埋设各类标识；清理现场，保证现场无遗留物。达到工完、场清、料净；拆除安全措施。

作业项目

作业流程

工艺及质量标准

10KV电缆冷缩终端头制作安装作业

1、摇测电缆绝缘及放电。

2、开剥电缆。

3、安装接地线。

4、包绕PVC带。

5、装三叉手套。

6、套冷缩管。

7、作标识（相色带）。

8、安装接线端子。

9、试验。

10、安装电缆终端、恢复现场。

1、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电；穿入镀锌钢管。

2、将电缆置于终端位置，终端1米范围内电缆护套擦洗干净；剥除电缆外护套，按照尺寸要求剥切电缆外套,铠装及衬垫层A+B（A为540-660mm，B为接线端子孔深+5mm）,衬垫层留10mm；再往下剥切25mm的护套,露出铠装,并擦洗剥切区往下50mm长护套表面污垢。锯痕深度为2/3钢铠厚度，用螺丝刀将缺口挑起，用钳子钳住缺口卷动撕开钢带。用钳子打平钢带断口；护套口往下25mm处包绕两层绝缘自粘带；在顶部包绕PVC带,将铜屏蔽带固定。

3、在护套口往上90mm的铜带上，分别装上接地铜环，将三条铜编织线一起搭在钢铠上；用恒力弹簧将接地线三条铜带一起固定在钢铠上。

4、在三个接地铜环上包绕PVC带；用PVC带将钢铠，恒力弹簧及衬垫层全部包绕覆盖；将接地线贴放在护口下方的绝缘带上，然后包绕绝缘自粘带，将接地线夹在中间，形成防水口。

5、将冷缩三叉手套放到电缆根部，逆时针抽掉芯绳，先收缩颈部，然后分别收缩三叉；用PVC带将地线固定在电缆上。

6、套入冷缩直管，与三叉手指搭接15mm，逆时针抽掉芯绳，使其收缩。

7、冷缩式套管上往上留45mm的铜屏蔽带，其余的切除；铜屏蔽带往上留5mm的半导体层，其余的全部剥除；按接管的深度加上10mm切除顶部绝缘；套管往下40mm处，包绕PVC带作标识。

8、压接接线端子，锉平打光毛刺，并且清洗干净；用清洗剂将主绝缘清洗干净；在半导电体与主绝缘的搭接处涂上硅脂，将剩余硅脂涂在主绝缘表面；套入冷缩式终端，定位于PVC标识处。逆时针抽掉芯绳，使终端固定收缩；用绝缘带填平接线端子与主绝缘之间的空隙。然后，从绝缘管开始，半叠式包绕硅橡胶带一个来回至接线端子上。如果接线端子的宽度大于冷缩终端的直径时，应先安装终端，最后压接接线端子。

9、进行主绝缘的绝缘电阻和交流耐压试验，采用5000V兆欧表进行主绝缘的绝缘电阻试验。

10、安装固定电缆抱箍；将试验合格的电缆固定在杆上，多余量电缆在杆下盘圈埋设，埋深不低于0.8M，固定镀锌钢管，钢管埋入地下不低于0.2M；将终端头与架空线路相相连，两接线端子接触面应打磨并涂电力复合脂，连接螺栓上涂凡士林；安装埋设各类标识；清理现场，保证现场无遗留物。达到工完、场清、料净；拆除安全措施。