应知：
        1、自用设备（复绕机、焊接机、温橡机、收放线架等）的名称、规格、结构、技术规范、传动系统及使用规则和维护保养方法。
        2、常用工装、量具、仪器、仪表的名称、型号、规格及使用规则和维护保养方法。
        3、模具的质量要求和检查方法。
        4、装卸清理机头，调整模芯、模套的方法。
        5、常用材料及半成品的名称、种类、牌号、质量要求，以及胶料塑性、焦烧等因素。
        6、挤橡材料用量的简单计算。
        7、机械制图基本知识。
        8、常用数学计算知识。
        9、电线电缆的一般知识及常用生产的产品型号、规格、特征、质量要求及控制方法。
        1 0、温椽机、挤椽机各部分的温度变化与产品、质量的关系。
        1 1、硫化的一般知识及橡皮硫化前后的特征。
        1 2、硫化温度蒸汽压力、牵引速度及硫化管长、短与产品质量的关系。
        1 3、净化水的净化过程、方法以及净化水的质量要求。
        1 4、火花检验机的正确使用方法。
        1 5、常见废品产生原因及预防方法。
        1 6、钳工、电工的基本知识。
        1 7、安全技术规程和工艺规程知识。
        18、全面质量管理知识。
    应会：
        1、正确使用、调整和维护保养常自用设备，并排除一般故障。
        2、正确使用的维护保养常用工装、量具、仪器、仪表。
        3、选配模具，调整模芯及模套距离。
        4、识别常用材料及半成品质量是否符合技术要求，并做结构尺寸的检查。
        5、看懂简单工装图。
        6、正确操作温橡机，均匀掺合硫化剂，鉴别胶料塑性或者冷喂料的橡页质量，达到工艺要求。
        7、使用叉车、电葫芦，做上下盘工作。
        8、操作复绕机、焊接机，复绕各种规格的铜、铝线。
        9、挤橡、连续硫化机收线工作，达到排线整齐，松紧适合、张力均匀和长度正确。
        1 0、挤橡、连续硫化机的加料，达到均匀不脱节及连续挤包。
        1 1、操作挤橡机或连续硫化机，生产一般产品。
        1 2、选择适用的密封装置和引线，达到不拉断，线芯不潮湿。
        1 3、清除挤橡机、连续硫化机的机头剩余胶料。
        1 4、装卸调换机头及调换螺杆工作。
        1 5、解决操作中一般质量问题，鉴别产品橡皮硫化程度。
        1 6、正确执行安全技术规程及工艺规程。
        1 7、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
    工作实例
        1、操作自用设备（当车岗位），从调模具到正常生产一般常用规格的产品（如船用电缆、橡套、矿用电缆），达到质量要求，长度、时间、物耗均符合规定。
        2、独立操作3×95  方毫米及大截面成缆线芯，在允许时间内，调盘，连接线芯达到不拉断，不堵塞，接头处护套不破裂。
        3、操作油墨打印机，调配油墨粘度，根据线径，选配合适的打印字轮，进行打字，达到清晰，连续长度不短于500米。
        4、操作接头机，在主机连续开机的条件下，焊接1 50平方毫米及以上铜、．铝绞合线芯，达到不堵塞、不拉断的要求。
        5、用简易的测量仪器测量37芯以上的产品，判断产品质量及混线的故障。