众所周知，石油化工装置易燃易爆，特别是在装置及设备的检修期间，更是各类事故的高发期和多发期。据统计，2007年某化工企业共发生各类事故10起，而在检修过程发生事故的几率高达70% 。因此，石油化工装置检修是安全管理的重点和难点，更应该加强管理，防患于未然。

　　分析检修作业事故多发的原因主要有： 施工检修作业环境复杂，不确定因素比较多，作业者往往对作业环境危险性认识不足。有的企业检修作业点多面广，用常规的安全管理方法很难起到作用。再者，当前企业都实行“两年一修”、“三年一修”、甚至“四年一修”。企业增效压力大，施工检修时间紧、任务重，往往不能摆正安全与进度、安全与效益的关系，安全工作容易被忽视，必要的安全措施往往被省掉。另外，就是缺乏有效的安全监督，没有采取行之有效的安全管理手段等。

　　要减少乃至杜绝装置检修事故的发生，笔者认为，领导重视才是确保安全的关键。检修前要成立专门的组织机构，要对检修的装置进行全面系统的危险辨认及风险评价，明确各自的职责，做到任务清楚，对检修进行统一领导、制定计划、统一指挥。二是装置检修要制定停车、检修、开车方案及安全措施；每一项检修有明确要求和注意事项，并设专职人员负责。三是要对所参加检修人员进行现场安全交底和安全教育，明确检修内容、步骤、方法、质量要求；对各工种要进行安全培训和考核，经考试合格后，方可参与检修施工。

　　石化装置检修过程主要是动火、进行有限空间作业、高空作业等等，因此，在这些过程中，一定要确保安全措施落实到位，各种作业手续齐全，安全监督人员必须在施工现场。另外，现场文明施工和检查很重要，施工使用的物品及工程料要摆放整齐，要及时处理掉现场出现的不安全隐患。