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丁苯装置异味治理措施及效果

文档作者：李树静，刘军文档来源：中国石化齐鲁分公司橡胶厂		点击数：	更新时间： 2022年04月11日
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工业技术 齐鲁石油化工QILU PETROCH，E20M1I C5A，L4 3T(E1C)H：N3O2LO—G3Y 5
丁苯装置异味治理措施及效果
李树静，刘军
(中国石化齐鲁分公司橡胶厂，山东淄博255438)
摘要：阐述橡胶厂丁苯装置近年来的异味治理措施，通过改造工艺流程、加强过程控制，装置异味消除明显。同
时，对装置各异味源逐个进行分析，并指出了发展前景。
关键词：丁苯装置异味治理废气废液异味源
中图分类号：TQ783 文献标识码：B 文章编号：1009—9859(2015)O1—0032—04
中国石化齐鲁分公司橡胶厂(简称橡胶厂)
第一丁苯装置采用日本瑞翁技术，自1987年开车
投产至今已近30 a，期间经历装置改扩建及多次
技术改造，生产能力由原来的80 kt／a增至210
kt／a，且生产技术也日益成熟。然而，随着人们环
保意识的逐渐增强，原有的粗放式生产模式已不
适应当今的环保要求。丁苯装置异味治理成为当
下生产急需解决的难题。近几年，通过改造工艺
流程、加强过程控制等方法，持续不断的推进异味
治理工作，橡胶厂丁苯装置现场环境面貌改善显
著。
1 苯乙烯系统尾气回收治理
丁苯聚合未反应的苯乙烯经回收后送人泌析
器DE一501 A／B／C中沉降进行水液分离，分离后
的苯乙烯送往苯乙烯贮罐TK一106A／B／C，废水
经废水塔CL一502，再次回收苯乙烯后送往水厂。
其间产生的尾气在苯乙烯罐顶统一收集，送往尾
气回收管线(QBF)。随着丁苯橡胶装置生产负荷
的逐渐增大，装置产生的苯乙烯气体量逐渐增加，
导致QBF负荷逐渐增大，排放尾气中的苯乙烯浓
度时常出现不合格情况，影响QBF的安全、环保
运行。为了消除苯乙烯废气给环境带来的负面影
响，从根本上解决丁苯装置的苯乙烯废气问题，
2013年利用大检修机会在TK一106A／B／C和DE
一501A／B／C附近各建立1套泌析器尾气回收治
理设备，用于处理丁苯橡胶生产装置的回收苯乙
烯系统产生的苯乙烯气体，以减轻QBF负荷，确
保QBF安全、环保运行。
1．1 苯乙烯贮罐尾气回收
增设一水封罐TK一113，TK一106A／B／C产
生的废气通过罐顶部的排空管线收集至TK一1 13
中。由于苯乙烯与水密度相近，绝大部分苯乙烯
在水中缓慢析出，最终以液体形式漂浮在水面。
另有微量析出较快的苯乙烯随氮气等气体进入活
性炭吸附罐。苯乙烯被活性炭吸附，氮气等气体
排往大气，最终达到了消除尾气异味的目的。改
造后的苯乙烯贮罐尾气回收工艺流程如图1所示
(图1中红色部分为新增管线及设备)。
氯气管线
图1 改造后的苯乙烯贮罐尾气回收工艺流程示意
1一氮封稳压器；2，3，4一苯乙烯贮罐A／B／C；
5一输送泵；6一DIP贮罐；7一水封罐
1．2 泌析器尾气回收
增设缓冲罐TK一505及罗茨鼓风机BL一
收稿日期：2014—12—25；修回日期：2015一O1一l2。
作者简介：李树静(1983一)，女，山东淄博人，工程师。2006
年毕业于中北大学高分子材料与工程专业，现在中国石化齐
鲁分公司橡胶厂第一丁苯装置从事工艺技术管理工作。电
话：0533—754449。
第1期 李树静，等．丁苯装置异味治理措施及效果
501A／B。DE一501A／B／C产生的废气通过罐顶
部的排空管线和第二丁苯装置来的废气一起收集
至TK一505中。经过简单的气液分离后，产生的
废液在罐底沉积，而废气通过TK一505顶部管线
排出，由BL一501A／B送出，并经循环水冷却及仪
表FIQ一531计量后送至尾气总管。改造后的泌
析器尾气回收工艺流程如图2所示(图2中红色
部分为新增管线及设备)。
图2 改造后的泌析器尾气回收工艺流程示意
1- 缓冲罐；2，3，4一泌析器B／A／C；5一取样器；
6，7一罗茨鼓风机B／A
通过上述改造彻底解决了回收苯乙烯贮存过
程中尾气排放的问题，消除了苯乙烯异味，环保效
果显著。
2 现场操作过程异味源消除
丁苯装置原有的操作方式注重操作的简便、
快速，对环保的要求很低，特别是原料配制工序，
该原料的配制及加入多采用敞口加人方式，操作
过程异味较大。针对这种情况，首先对异味较大
的过氧化氢二异丙苯(DIP)、叔十二碳硫醇
(TDM)以及防老剂P一34厂房进行改造，异味消
除明显。
2．1 D口异昧消除
DIP是丁苯橡胶生产中重要的助剂，其主要
作用是与活化剂CP一50反应生成自由基，从而
引发聚合反应。在第一丁苯装置正常的生产过程
中，桶装的DIP使用输送泵PU一105将其打入
DIP贮罐TK一109中氮封贮存。TK一109内的
DIP通过进料泵PU一116送到聚合单元首釜的人
口处。TK一109为常压罐，容积3．5 ITI ，正常装载
液位20％ 一80％。因此，TK一109的可用容积约
2 m 。根据目前的产量及配方情况来看，每天用
量约1 m 。所以在正常生产时，TK一109每1～2
d就需进行加料。氮封产生的废气经罐顶呼吸阀
直接排往大气。而在加料过程中，物料桶开盖、泵
入口连接加料管等操作都会导致DIP异味的散
发，影响职工的身体健康。
分析整个DIP贮存输送过程中异味泄漏点发
现：①氮封产生的废气经罐顶呼吸阀直接排往大
气；②加料频繁且加料过程异昧散发；③输送泵
PU一105、PU一116A／B为离心泵，泄漏频繁；④加
料软管现场摆放异味散发。针对异味源分别实施
异味消除措施。
(1)增加大容量贮罐TK一110、活性炭吸附
罐TK一111A，TK一109与TK一110同时使用可
减少加料频次，同时TK一111A消除氮封产生的
废气。改造后的DIP异味消除工艺流程如图3所
示
图3 改造后的DIP异味消除工艺流程示意
1一活性炭吸附罐；2一大容量贮罐；3一DIP贮罐；
4一进料泵
鼬
辐
(2)对DIP泵的机封处进行密闭处理，消除
了机封泄漏产生的异味。
(3)制作环保型快速接头及金属软管，由过
去的拆卸盲板法兰改为使用快速接头密闭封堵，
同时每次卸料完毕将金属软管装桶密闭存放。
2．2 TDM 异昧消除
TDM也是一种丁苯橡胶生产中异味较大的
助剂，其贮罐与DIP贮罐相邻，异味散发点与DIP
相同，分别实施异味消除措施。
(1)对TDM贮罐进行更新，由5 m 贮罐改为
15 m 贮罐，减少加料频次，同时在罐顶增加活性
炭吸附器。
(2)对TDM泵的机封处进行密闭处理，消除
机封泄漏产生的异味。
(3)制作环保型快速接头及金属软管，由过
去的拆卸盲板法兰改为使用快速接头密闭封堵，
同时每次卸料完毕将金属软管装桶密闭存放。
齐鲁石油化工
QILU PETROCHEMICAL TECHNOLOGY 201 5年第43卷
2．3 P一34厂房异昧消除
丁苯配制液各配制罐共同贮存于200 厂房
内，而P一34厂房单独隔离出来用于贮存防老剂
PPD、活化剂SFS。2种物料共同的特性：物料粘
稠，异味大。设计之初将这2种物料隔离的目的
就是减轻200 厂房的异味。对P一34厂房分别
实施异味消除措施。
(1)使用热水彻底清除地面残留粘稠物料。
(2)罐顶人孔敞口改为密封人孔，罐顶敞口
加入的接料管线、氮封管线、回流管线全部改为与
人孔焊接，使其密闭加入。罐顶加废气管线与
QBF管线相连。
3 进一步消除异味的设想
在整个丁苯橡胶生产过程中，需要使用23种
助剂。而其中部分助剂，例如DIP、TDM、二乙基
羟胺DEHA、 一萘磺酸钠甲醛缩合物DEMOL、甲
苯等有刺鼻性气味¨j。在日常接收、倒料、配制
过程中有异味散发，污染环境，影响职工身心健
康。这些助剂在橡胶厂第一丁苯装置、第二丁苯
装置中均有独立的贮罐，独立操作。因此通过合
并两装置贮罐，减少倒料配制频次、助剂密闭储存
等措施，可有效的减少异味的散发。
(1)TDM储罐更新
橡胶厂第一丁苯装置TDM储罐容积15．2
111 ，实际生产中有效使用容积约为6 in ，每月用
量约30 t，即每月需倒料5～6次；第二丁苯装置
TDM储罐容积13．8 in ，实际生产中有效使用容
积约5 1TI ，每月用量约30 t，即每月需倒料5～6
次。故2套丁苯装置TDM每月共需倒料10一l2
次，在倒料过程中会散发出大量异味。因此，拟将
第一丁苯装置TDM储罐更新为容积100 In 的大
罐，可储存60～70 t物料，每月仅需使用槽车接料
1次，即可满足2套丁苯装置1个月的消耗量，可
大大改善现场环境。但是，物料输送需要配套的
机泵、流量表、物料管线、DCS远程控制系统等。
由于2套丁苯装置间距离长达2 300 Il，为防
止冬季TDM输送管线出现冻情，还需增加伴热管
线。
(2)DEHA密闭储存
DEHA有刺激性气味，用来配制阻聚剂CP一
24B／A一1。橡胶厂第一丁苯装置每月消耗量约
10 t，第二丁苯装置每月消耗量约7 t，合计用量17
t。在将桶装的DEHA倒人配制罐配制阻聚剂时，
会有异味产生。因此，可在第一丁苯装置100 新
增1台储罐用于储存DEHA，要求该储罐容积约
30 in。
，可有效储存DEHA约20 t，每月仅需使用
槽车接料1次，即可满足2套丁苯装置1个月的
消耗量。物料输送需要配套的机泵、流量表、物料
管线、DCS远程控制系统等。
(3)DEMOL密闭储存
DEMOL密度1．24 g／am ，有微刺激性气味，
用来配制助乳化剂K一1【2 J。橡胶厂第一丁苯装
置每月消耗量约为28 t，第二丁苯装置每月消耗
量约为22 t，合计用量约50 t。在将桶装的DE—
MOL倒入配制罐配制阻聚剂时，会有异味产生。
因此，可在第一丁苯装置100 新增1台储罐用于
储存DEMOL，要求该储罐容积约50 nl ，可有效储
存DEMOL约20 t，每月仅需使用槽车接料1—2
次，即可满足2套丁苯装置1个月的消耗量。物
料输送需要配套的机泵、流量表、物料管线、DCS
远程控制系统等。
由于2套丁苯装置间距离长达2 300 1TI，为防
止冬季DEMOL输送管线出现冻情，需增加伴热
管线。
(4)DIP储罐更新
DIP密度0．954 g／cm ，有刺激性气味，作为
引发剂使用 J。橡胶厂第一丁苯装置DIP储罐
容积3．5 in ，实际生产中有效使用容积约2 In ，每
月用量约18 t，即每月需倒料12～15次；第二丁
苯装置DIP储罐容积3．6 11 ，实际生产中有效使
用容积约2 1TI ，每月用量约17 t，即每月需要倒料
12～15次。故2套丁苯装置DIP每月共需倒料
25～30次，在倒料过程中会散发大量异味。因
此，拟将2套丁苯装置的DIP储罐储存量增大，以
减少倒料频次，减少异味。第一丁苯装置已将停
用储罐TK一110改造为DIP储罐，此罐容积24
ITI ，可有效储存DIP约15 t，每月仅需接料1～2
次。由于DIP属于过氧化物，高温遇火易爆炸，储
存量越多越危险，故需增加遮阳棚，以避免夏季烈
日暴晒，造成安全事故。
橡胶厂第二丁苯装置需要在前工序500 西
北部空地处，新增1台DIP罐TK一318，加遮阳
棚，1台齿轮进料泵PU一318，2台离心进料泵PU
一315C／D，并从PU一315C／D处配管至聚合集管
处
第1期 李树静，等．丁苯装置异味治理措施及效果 ·35·
(5)甲苯密闭储存
甲苯密度0．86 g／cm ，有毒、有刺激性气味，
主要用于配制TBC溶液，用于丁二烯系统的防自
聚L4 J。目前所用甲苯需外购并通过槽车输送，每
月2次，用量约8 t，在倒料过程中，甲苯外泄影响
环保，同时甲苯有毒易燃也存在安全隐患。因此，
在第一丁苯装置100 新增1台储罐用于储存甲
苯，要求该储罐容积约40 m ，可有效储存甲苯约
20 t，每季度仅需使用槽车接料1次，即可满足装
置1个月的消耗量。物料输送需要配套的机泵、
流量表、物料管线、DCS远程控制系统等。
4 结语
针对丁苯装置异昧问题，通过部分工艺改造
解决了苯乙烯系统所排放的尾气中苯乙烯浓度不
合格的问题，并消除了苯乙烯废气给环境带来的
负面影响；通过加强过程控制，大大消除了DIP、
TDM、P一34运行过程中散发的异味，环保效果显
著。通过对第一、第二丁苯装置相同异味源的分
析可知，通过进一步改造，可进一步治理异味，改
善环境面貌。
[1]
参考文献
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用[J]．石化技术与应用．2005，23(2)：109—111．
王钧周．丁苯橡胶装置单体回收系统堵挂问题探
讨[J]．弹性体．2000，10(2)：31—35．
崔明海．提高乳聚丁苯橡胶转化率的研究[D]．上
海：华东理工大学．2012．
朱景芬，龚光碧，崔英，等．丁二烯阻聚技术进展
[J]．合成橡胶工业，2011，34(5)：405—408．
M EASURE AND EFFECT oN TREATM ENT oF PECULIAR
SM ELL FRoM BUTYLBENZENE UNIT
Li Shujing，Liu Jun
(Rubber Plant of Qilu Branch Co．，SINOPEC，Zibo Shandong 255438)
Abstract：The paper described treatment measures on peculiar smell from butylbenzene u—
nit in the Rubber Plant．Peculiar smell of the unit was obviously eliminated by measures such as
revamp on process flow and enhancement process contro1．Meanwhile，every odor source was in—
dividually analyzed and development trend on the corresponding treatment was given．
Key words：butylbenzene unit； treatment on odor；waste gas；discharge liquid；odor
Sn11r P
(上接第5页)
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STUDY oN CATALYTIC CRACKING REACTIoN
oF BLENDING PYROLYSIS C。
Han Xinzhu，Xu Jinshan，Xu Xiaobin，Zhou Zhongguo
(Research Institute of Qilu Branch Co．，SINOPEC，Zibo Shandong 255400)
Abstract：The paper studied effects of C9 blending amount，reaction temperature，ratio of
solvent to crude oil on the products distribution of FCC and property of the pyrolysis gasoline by
using fixed fluidized bed reaction device．The paper discussed preliminarily the study on characteristics
of FCC reaction by the gas compositions．The results showed yield of the light oil was in—
creased by 4．87％ and the products distribution was improved obviously under the conditions of
blending ratio of pyrolysis C9 was 25％ ，reaction temperature was 5 1 0℃ ，ratio of solvent to
crude oil was 5．0，mass space velocity was 1 2 h～ ，which established a new technology route on
high additional value usage of pyrolysis C9．
Key words：pyrolysis C9；blending；FCC；reaction

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