1、α角故障应急预案

1.1α角故障的原因

1.1.1电器故障、伺服驱动器故障。

1.1.2倾动角度超极限。

1.1.3联轴器、编码器故障。

1.1.4传动钢丝绳断裂。

1.1.5仪表线路故障。

1.2　α角故障的现象

1.2.1显示电器故障。

1.2.2显示超极限。

1.2.3角度数据显示异常。

1.3　α角故障的危害性

由于不能按照微机中的正常料单执行，布料失常，从而造成炉况失常。

1.4　α角故障的预防和处理措施

1.4.1检修时检查电器仪表接线，及时进行吹灰，避免线路短路。

1.4.2出现故障，立即停止槽下上料，将主皮带打手动停止并切除。检查α角伺服电机的运行信号是否正常，是否报故障。若掉闸及时合闸。

1.4.3手动倾动α角正、反转，观察α角是否动作，是否超极限。若超极限及时联系拉闸并手动盘车到正常位置。

1.4.4校对α角现场度数和计算机显示的度数是否对应。若校对不正常，联系电气公司维修人员到现场校对并检查线路模块。

1.4.5若α角不动作，及时联系区域组长进行准确判断是否钢丝绳断裂，若已断裂及时汇报，通知值班对装料制度进行变更，临时采取单环布料，并及时出铁休风进行更换。

2、β角故障应急预案

2.1 β角故障的原因

2.1.1电器故障。

2.1.2变频器故障。

2.1.3联轴器、编码器故障。

2.1.4仪表线路故障。

2.2 β角故障的现象

微机显示数字与实际不符，出现数字闪动现象，布料圈数不能正常记录显示。

2.3 β角故障的危害性

造成布料失常，影响高炉的正常生产。

2.4 β角故障的的预防和处理措施

2.4.1检修时检查电器仪表接线，及时进行吹灰。

2.4.2出现故障，立即停止槽下上料，将主皮带打手动停止并切除。查看β角变频器工作信号是否正常。若不正常及时倒用备用变频器。

2.4.3立即通知炉顶操作人员去现场检查β角的实际运转状态，位置及信号状态。

2.4.4检查编码器、联轴器是否松动。若松动及时紧固。

2.4.5校对β角编码器反馈信号是否正确，检查编码器接线是否牢固。若反馈信号不正常，及时联系电气公司维修人员检查模块信号及编码器、线路。

2.4.6若是编码器故障，可临时采取在微机上手动改为“忽略编码器故障”，确保正常下料的同时更换编码器。

3、γ角故障应急预案

3.1 γ角故障的根本原因

3.1.1电器故障、伺服驱动器故障。

3.1.2现场角度超极限。

3.1.3编码器故障。

3.1.4仪表线路故障。

3.2　γ角故障的现象

3.2.1显示电器故障。

3.2.2显示超极限。

3.2.3微机上数据显示异常。

3.3　γ角故障的危害性

3.3.1强行关闭造成机械设备损坏。

3.3.2数据显示不正确，造成布料失常，引起炉况失常。

3.3.3下不完料，造成炉顶膨料。

3.4　γ角故障的预防和处理措施

3.4.1检修时检查电器仪表接线，及时进行吹灰。

3.4.2出现故障，立即停止槽下上料，将主皮带打手动停止并切除。

3.4.3查看γ角开所需的自动联锁条件是否满足。

3.4.4查看γ角伺服电机的运行信号是否正常，是否报故障。若报故障及时通知炉顶操作人员进行处理。

3.4.5将γ角操作面板自动操作改为手动操作开关几次，观察阀门是否动作。

3.4.6校对γ角现场开度和计算机显示的开度是否对应。检查γ角的实际运转状态，位置及信号状态。若不正常通知二建电工和电气公司维修人员到现场检查。

4、溜槽破损应急预案

4.1溜槽破损的原因

4.1.1超出正常使用期限，而未检查更换。

4.1.2衬板、压板材质不合格或镶嵌不合理，造成脱落。

4.1.3由于长期炉顶温度过高，耐磨衬板变质，使用寿命缩短。

4.2溜槽破损的现象

4.2.1上部装料制度调剂效果不明显。

4.2.2出现频繁的崩料，顶温偏高，煤气利用较差。

4.2.3出现中心堆积征兆。

4.2.4用炉顶摄像仪观察，料流出现分叉，溜槽底部漏料。

4.3溜槽破损的危害性

溜槽破损不能及时发现，造成炉况失常，长期崩塌料操作会造成炉凉，严重者会导致炉墙结厚、炉缸冻结恶性事故发生。

4.4溜槽破损的预防及处理措施

4.4.1选择优质耐磨长寿的溜槽，溜槽使用前一定要专业人员进行检查确认质量是否合格，不合格的溜槽不得使用。

4.4.2定期检修时必须由专人检查溜槽的使用情况，判断不能坚持一个检修周期（三个月）时，必须更换。

4.4.3在炉顶摄像仪中观察到溜槽漏料，但未影响到炉况时，可以采用小角度单环轻负荷作业，同时安排组织在最短的时间内更换。

4.4.4溜槽漏料严重，炉况不顺且有恶化趋势，一经发现，应紧急下休风料，休风料完毕后紧急休风更换。

5、气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高应急预案

5.1气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的原因

5.1.1停冷却水或管道堵塞，形成水压不足。

5.1.2制氧氮气机停、氮气管破裂、氮气用户增加形成氮气压力低于炉顶煤气压力。

5.2气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的现象

气密箱温度显示高出平时的正常温度。

5.3气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的危害性

5.3.1煤气温度高，气密箱无法冷却，气密箱轴承齿轮变形损坏。

5.3.2气密箱无法密封，大量粉尘进入气密箱，形成积灰增加活动部件磨损。

5.3.3气密箱内传动钢丝绳的润滑油流失，造成使用寿命缩短。

5.4气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的预防和处理措施

5.4.1出现冷却水压力低或断水时的处理措施：

5.4.1.1加大气密箱充氮气量，以使气密箱温度保持在70℃以下，并能密封煤气，相应要求高炉减风，降低顶压；

5.4.1.2联系值班室了解断水情况。如果冷却水不能及时补充，应通知值班室进罐出铁后，休风处理；

5.4.1.3恢复供水后，应上炉顶进行检查进水管各蝶阀、自动阀门、流量计是否正常，有无堵塞，若已损坏及时更换，若堵塞及时清理。再次开启时，必须确保水压恢复到原来的压力后方可开启。

5.4.2出现停氮气或氮气压力显著降低的处理措施：

5.4.2.1当氮气总管阀前压力降低到600kPa时，看是否还有下降趋势，同时观察阀后压力是否也降低，排除仪表问题，确认氮气压力确实降低；

5.4.2.2立即通知调度，了解氮气供应情况，要求停止一般用户的氮气使用；

5.4.2.3高炉应立即减风，降低顶压，当氮气压力与高炉煤气的压力差小于30kPa时，应立即出铁休风；

5.4.2.4在休风过程中原则上不采用空料线作业，避免炉顶温度升高造成气密箱温度高。

6、气密箱钢丝绳断应急预案

6.1气密箱钢丝绳断的原因

6.1.1钢丝绳质量差，未达使用期限。

6.1.2钢丝绳接近使用期限，由于检查失误没有及时更换。

6.1.3气密箱密封不好，粉尘增加，磨损超标。

6.1.4炉温高时，气密箱温度控制不好，造成润滑油流失，钢丝绳质变断股。

6.1.5钢丝绳固定销不牢固，造成脱销。

6.2气密箱钢丝绳断的现象

6.2.1倾动电机运转正常而溜槽倾角指示不动。

6.2.2微机显示溜槽倾角不受控制，固定不变。

6.3气密箱钢丝绳断的危害性

气密箱钢丝绳断后，溜槽自由下垂，不受倾动电机控制，无法正常下料，必须休风进行处理。

6.4气密箱钢丝绳断的预防和处理措施

6.4.1选用高质量的钢丝绳，在安装过程中不允许弯折，不允许接触焊花。

6.4.2定期检修时必须详细检查钢丝绳的锈蚀和磨损情况，判断其使用寿命。如断股超过1/2时必须进行更换。

6.4.3发现气密箱钢丝绳断，立即通知值班工长、车间主任、调度、设备科等相关人员做更换的准备。

6.4.4值班工长在核实后应立即调整负荷，下休风料组织出铁，休风进行更换。