【案例简述】
某热电厂4号炉为410t/h燃油锅炉，过热压力10MPa，温度540℃。燃烧器前墙分两层布置，共8只油嘴，油种为大庆原油或渣油。空气预热器为单级卧式布置，配4组钢珠除尘器清扫受热面。
事故前4时45分，由于油中含有大量纤维杂物，将滤网堵塞，造成供油压力大幅度下降，炉前油压最低到0.26MPa，4号机负荷由95MW逐渐减少到3MW。在此期间，油泵房进行冲洗和更换滤网，使油压上下波动达1MPa，锅炉燃烧不稳。6时20分，逐渐下降的排烟温度开始回升。此时，零米风机值班员在检查设备时，发现从甲侧钢珠除尘器下部向外掉火星，司炉发现排烟温度不正常升高并得到零米值班员汇报，派人到甲侧预热器处查看，确认该侧预热器着火，立即紧急停炉，经过消防扑救，于8时30分将火扑灭。
这次事故共烧毁预热管6308根，占全部预热器的35.6％，事故少发电量23413MWh，修复费用13.8万元。
【案例评析】
1．这次事故的起因是供油中的纤维物堵塞滤网，使供油压力大幅度下降，锅炉燃烧不好，使可燃物被带到尾部，该厂进行燃料油的化验只作发热量，而水分和杂质未作检查。
2．较长时间低负荷运行，运行人员没有意识到尾部再燃的可能，因而未紧急停炉是造成空气预热器着火的直接原因。该厂运行规程中没有规定油压低到多少停炉，锅炉没有低油压停炉保护，运行人员不敢停炉。防止预热器二次燃烧的措施不健全，运行错误操作是事故的主要原因。
3．预烧器积油垢严重而未彻底消除是造成预热器着火和严重烧毁的重要原因。该炉使用的是蒸汽雾化Y型喷嘴，因此烟气中含汽量较多，用钢珠除尘吹灰很难达到理想效果。预热器积油垢是逐渐形成的，在大小修时也没有对预热器的积油垢进行彻底的吹扫。
4．锅炉尾部没有消防设施是造成此次事故扩大的重要原因。
【案例警示】
1．保证燃料用油的质量和燃油系统中过滤等设备的可靠投入，扩大燃油的化验、检验项目并定期化验燃油。
2．对运行人员进行培训，并形成定期机制，在运行规程中增加各种事故的预防措施和发生事故情况下的紧急操作项目。
3．在锅炉尾部受热面增加吹扫效果较好的蒸汽吹灰器，定期对积油垢进行彻底清理。
4．在锅炉尾部增加消防设施，紧急情况下可以启动消防设施来降低事故损失。