一、 事件发生时间：2005年01月05日
二、 事件发生时工况：
机组负荷450MW， A、B汽泵运行，电动给水泵在备用状态，给水流量为1327.5 t/h， A汽泵出口流量650 t/h，B汽泵出口流量701t/h。主汽温度565/558oC，主汽压力22MPa，再热汽温度558/557 oC，B、C、D、E磨煤机运行，燃料量为172.6 t/h。螺旋管出口温度409.3℃,中间点温度为418.1℃。锅炉四角切圆燃烧方式。
三、 事件发生、扩大及处理情况：
7时15分，主值发现省煤器管泄漏报警。同时发现炉膛突然正压到+300Pa，燃烧工况大幅波动，炉膛负压不稳定，燃烧调整困难。巡操就地检查炉本体标高41米层锅炉左侧处有明显漏汽声音。汇报领导、经调度同意停炉，冷却后进炉膛检查发现锅炉省煤器入口联箱左侧第二、第三屏分别存在不同程度损伤，其中爆裂管数2根：分别是第二屏由内往外数第二根管焊口断裂，第三屏吹损断裂各2根管。进一步对周围受损管子进行壁厚测量后确定共吹损管数20根。
四、 事件原因及扩大原因分析：
1. 直接原因分析： 省煤器管泄漏，导致被迫停炉。
2. 根本原因分析： 在焊接时，焊接工艺质量控制不到位，在焊缝内表面形成错口，造成焊缝区域应力集中严重，运行中导致开裂，造成大量蒸汽泄漏，伤及相邻的第二、三、四屏，共造成25根管圈被吹损。
五、 事件暴露出的问题：
1. 基建过程中质量验收、把关不严，给设备安全运行遗留了重大隐患。
2. 设备部点检、发电部巡检人员设备巡检不到位，发现不及时，造成较多的管圈吹损。
3. 设备部、发电部管理不到位，设备巡回检查制度执行不严，缺乏有效的监督及考核机制。 六、 防范措施：
1. 加强对机组运行的监控，特别是加强对#1锅炉已更换的省煤器管附近的巡检，及时发现泄露情况，采取相应措施，避免吹损周边管屏。
2. 要严把原材料采购关，从源头上杜绝不合格产品入厂，坚决避免发生由于产品质量原因
引发设备事故。
3. 加强锅炉点检、巡检管理，做好风险预控。
4. 基建过程中质量验收严格把关，避免遗留重大设备隐患。
5. 设备部、发电部要加强部门管理，对设备巡回检查制度的执行建立健全有效的监督及考
核机制。